一种新型多色橡胶的制造工艺的制作方法

本发明涉及多色橡胶技术领域，具体为一种新型多色橡胶的制造工艺。

背景技术：

多色橡胶的制备过程中，对其配方原料进行混合搅拌是必备过程，现有的对多色橡胶配方原料的混料设备混合效率底下，通常只是通过搅拌混料杆转动进行混合配比工作，其耗费时间长，而且混料不均匀，而且，对多色橡胶配方原料混料完毕以后不便于定量排放工作，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型多色橡胶的制造工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型多色橡胶的制造工艺，包括基座，所述基座顶部端面内设有混搅腔，所述混搅腔左侧的所述基座内设有第一传导腔，所述传导腔与所述混搅腔之间间隙配合安装有转动主轴，所述转动主轴外周固设有多组搅动浆，所述混搅腔右侧壁与所述转动主轴相对设有插槽，所述转动主轴伸入所述插槽内，所述转动主轴伸入所述第一传导腔内且外周转动配合安装有推挤板，所述推挤板顶部端面固设有导滑板，所述导滑板滑动配合安装在滑轨内，所述滑轨固定安装于所述第一传导腔顶壁，所述转动主轴左侧末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴花键配合连接有第一花键壳套，所述第一花键壳套左侧末端固设有第一锥角轮，所述第一锥角轮转动配合安装于所述第一传导腔左侧壁，所述第一锥角轮下侧相互啮合设有第二锥角轮，所述第二锥角轮下侧相互啮合设有第三锥角轮，所述第三锥角轮顶端固设有顶压凸轮，所述顶压凸轮与所述推挤板顶压配合，所述推挤板与第一传导腔右侧壁之间顶压配合安装有第一压簧，所述第三锥角轮底端固设有第二花键壳套，所述第一传导腔下侧的所述基座内设有第一滑运腔，所述第二花键壳套转动配合安装于所述第一滑运腔与所述第一传导腔之间的部分，所述第一滑运腔内滑动配合安装有斜角滑运座，所述斜角滑运座顶部端面内固设有第一驱行机，所述第一驱行机顶端动力配合安装有第二花键轴，所述第二花键壳套底部端面内与所述第二花键轴相对设有花键腔，所述花键腔用以与所述第二花键壳套花键配合连接，所述第一滑运腔底壁连通设有第二滑运腔，所述第二滑运腔内滑动配合安装有偶与所述斜角滑运座顶压配合设置的斜角顶压块，所述第二滑运腔底壁设有遮蔽机构，所述基座左右两侧还对称设有手抬装置。

进一步的技术方案，所述遮蔽机构包括设置于所述混搅腔底壁且贯穿所述基座底部端面的排送腔，所述排送腔左侧壁设有第一遮蔽腔，所述第一遮蔽腔与所述第二滑运腔连通，所述第一遮蔽腔内滑动配合安装有遮蔽板，所述遮蔽板与所述斜角顶压块固定连接，所述遮蔽板左侧端面内螺纹配合安装有螺旋杆，所述螺旋杆左侧末端动力配合安装有第二驱行机，所述第二驱行机固设于所述第一遮蔽腔左侧内壁内。

进一步的技术方案，所述插槽外侧壁的所述转动主轴外周设有第一密封圈，所述混搅腔与所述第一传导腔之间的所述转动主轴外周设有第二密封圈。

进一步的技术方案，所述第一遮蔽腔下侧的所述排送腔左侧端面内设有第二遮蔽腔，所述第二遮蔽腔内转动配合安装有遮蔽凸轮，所述第二遮蔽腔上侧的所述基座内设有第二传导腔，所述第二传导腔与所述第二遮蔽腔之间转动配合安装有转杆，所述转杆底部末端与所述遮蔽凸轮固定连接，所述转杆顶部末端固设有第一转环，所述第一转环上侧远离中心处固设有第一凸耳，所述第一转环上侧设有第二转环，所述第二转环底部端面远离中心处固设有第二凸耳，所述第一凸耳与所述第二凸耳之间铰接连接有联杆，所述第二转环顶端动力配合安装有第二驱行机，所述第二驱行机固设于所述第二传导腔内顶壁内。

进一步的技术方案，所述第一滑运腔右侧内壁内上下延伸设有第三滑运腔，所述第三滑运腔内滑动配合安装有滑动块，所述滑动块与所述斜角滑运座固定连接，滑动块顶端面与所述第三滑运腔顶壁之间顶压配合安装有第二压簧。

进一步的技术方案，所述第二转环直径小于所述第二转环的直径。

进一步的技术方案，所述手抬装置包括左右对称固设在所述基座两侧端面的手抬架，所述手抬架前后贯穿设有手抬孔。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将多色橡胶配方原料加入混搅腔内，启动第一驱行机即可带动搅动浆在转动的同时左右往复摆动对多色橡胶配方原料进行混合搅拌；从而有效增加对多色橡胶配方原料的混合搅拌效率，提升混合搅拌均匀度，有效减少混合配比时间。

当混料完毕时，启动第二驱行机带动遮蔽板向左滑动并完全滑出排送腔，在遮蔽板向左滑动的同时带动斜角顶压块向左滑动，并脱离与斜角滑运座的顶压配合，此时，斜角滑运座由于第二压簧的弹性顶压力向下滑动并使第二花键轴完全脱离花键腔，此时，排送腔处于打开状态且搅动浆自动停转，混合搅拌完毕的多色橡胶配方原料自动落入遮蔽凸轮上侧的排送腔内，然后，启动第二驱行机带动第二转环转动，第二转环转动时带动第一转环连续正反摇摆转动，进而控制遮蔽凸轮连续正反摇摆转动自动控制定量排放混合搅拌完毕的多色橡胶配方原料，从而便捷进行定量排料工作，有效减少人工操作步骤，其操作简单方便，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种新型多色橡胶的制造工艺内部整体结构示意图；

图2是图1中a处放大结构示意图；

图3是图1中b处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种新型多色橡胶的制造工艺，包括基座10，所述基座10顶部端面内设有混搅腔11，所述混搅腔11左侧的所述基座10内设有第一传导腔46，所述传导腔46与所述混搅腔11之间间隙配合安装有转动主轴15，所述转动主轴15外周固设有多组搅动浆14，所述混搅腔11右侧壁与所述转动主轴15相对设有插槽13，所述转动主轴15伸入所述插槽13内，所述转动主轴15伸入所述第一传导腔46内且外周转动配合安装有推挤板43，所述推挤板43顶部端面固设有导滑板42，所述导滑板42滑动配合安装在滑轨44内，所述滑轨固定安装于所述第一传导腔46顶壁，所述转动主轴15左侧末端固设有第一花键轴48，所述第一花键轴48花键配合连接有第一花键壳套45，所述第一花键壳套45左侧末端固设有第一锥角轮47，所述第一锥角轮47转动配合安装于所述第一传导腔46左侧壁，所述第一锥角轮47下侧相互啮合设有第二锥角轮51，所述第二锥角轮51下侧相互啮合设有第三锥角轮38，所述第三锥角轮38顶端固设有顶压凸轮52，所述顶压凸轮52与所述推挤板43顶压配合，所述推挤板43与第一传导腔46右侧壁之间顶压配合安装有第一压簧41，所述第三锥角轮38底端固设有第二花键壳套37，所述第一传导腔46下侧的所述基座10内设有第一滑运腔31，所述第二花键壳套37转动配合安装于所述第一滑运腔31与所述第一传导腔46之间的部分，所述第一滑运腔31内滑动配合安装有斜角滑运座32，所述斜角滑运座32顶部端面内固设有第一驱行机54，所述第一驱行机54顶端动力配合安装有第二花键轴36，所述第二花键壳套37底部端面内与所述第二花键轴36相对设有花键腔53，所述花键腔53用以与所述第二花键壳套37花键配合连接，所述第一滑运腔31底壁连通设有第二滑运腔16，所述第二滑运腔16内滑动配合安装有偶与所述斜角滑运座32顶压配合设置的斜角顶压块17，所述第二滑运腔16底壁设有遮蔽机构，所述基座10左右两侧还对称设有手抬装置。

有益地或示例性地，所述遮蔽机构包括设置于所述混搅腔11底壁且贯穿所述基座10底部端面的排送腔62，所述排送腔62左侧壁设有第一遮蔽腔19，所述第一遮蔽腔19与所述第二滑运腔16连通，所述第一遮蔽腔19内滑动配合安装有遮蔽板22，所述遮蔽板22与所述斜角顶压块17固定连接，所述遮蔽板22左侧端面内螺纹配合安装有螺旋杆21，所述螺旋杆21左侧末端动力配合安装有第二驱行机18，所述第二驱行机18固设于所述第一遮蔽腔19左侧内壁内，从而自动控制对排送腔62进行打开与关闭。

有益地或示例性地，所述插槽13外侧壁的所述转动主轴15外周设有第一密封圈12，所述混搅腔11与所述第一传导腔46之间的所述转动主轴15外周设有第二密封圈39，从而有效增加密封性。

有益地或示例性地，所述第一遮蔽腔19下侧的所述排送腔62左侧端面内设有第二遮蔽腔71，所述第二遮蔽腔71内转动配合安装有遮蔽凸轮61，所述第二遮蔽腔71上侧的所述基座10内设有第二传导腔64，所述第二传导腔64与所述第二遮蔽腔71之间转动配合安装有转杆70，所述转杆70底部末端与所述遮蔽凸轮61固定连接，所述转杆70顶部末端固设有第一转环69，所述第一转环69上侧远离中心处固设有第一凸耳63，所述第一转环69上侧设有第二转环66，所述第二转环66底部端面远离中心处固设有第二凸耳63，所述第一凸耳63与所述第二凸耳63之间铰接连接有联杆67，所述第二转环66顶端动力配合安装有第二驱行机65，所述第二驱行机65固设于所述第二传导腔64内顶壁内，从而控制所述遮蔽凸轮61对排送腔62往复开启与关闭，进而自动控制定量排放混合搅拌完毕的多色橡胶配方原料。

有益地或示例性地，所述第一滑运腔31右侧内壁内上下延伸设有第三滑运腔33，所述第三滑运腔33内滑动配合安装有滑动块34，所述滑动块34与所述斜角滑运座32固定连接，滑动块34顶端面与所述第三滑运腔33顶壁之间顶压配合安装有第二压簧35，从而自动控制所述斜角滑运座32下降使第二花键轴36脱离花键腔53，进而自动控制所述搅动浆14停转。

有益地或示例性地，所述第二转环66直径小于所述第二转环66的直径。

有益地或示例性地，所述手抬装置包括左右对称固设在所述基座10两侧端面的手抬架82，所述手抬架82前后贯穿设有手抬孔81，从而便于搬运本装置。

当需要混料工作时，将多色橡胶配方原料加入混搅腔11内，启动第一驱行机54即可带动搅动浆14在转动的同时左右往复摆动对多色橡胶配方原料进行混合搅拌；

当混料完毕时，启动第二驱行机18带动遮蔽板22向左滑动并完全滑出排送腔62，在遮蔽板22向左滑动的同时带动斜角顶压块17向左滑动，并脱离与斜角滑运座32的顶压配合，此时，斜角滑运座32由于第二压簧35的弹性顶压力向下滑动并使第二花键轴36完全脱离花键腔53，此时，排送腔62处于打开状态且搅动浆14自动停转，混合搅拌完毕的多色橡胶配方原料自动落入遮蔽凸轮61上侧的排送腔62内，然后，启动第二驱行机65带动第二转环66转动，第二转环66转动时带动第一转环69连续正反摇摆转动，进而控制遮蔽凸轮6连续正反摇摆转动自动控制定量排放混合搅拌完毕的多色橡胶配方原料。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将多色橡胶配方原料加入混搅腔内，启动第一驱行机即可带动搅动浆在转动的同时左右往复摆动对多色橡胶配方原料进行混合搅拌；从而有效增加对多色橡胶配方原料的混合搅拌效率，提升混合搅拌均匀度，有效减少混合配比时间。

当混料完毕时，启动第二驱行机带动遮蔽板向左滑动并完全滑出排送腔，在遮蔽板向左滑动的同时带动斜角顶压块向左滑动，并脱离与斜角滑运座的顶压配合，此时，斜角滑运座由于第二压簧的弹性顶压力向下滑动并使第二花键轴完全脱离花键腔，此时，排送腔处于打开状态且搅动浆自动停转，混合搅拌完毕的多色橡胶配方原料自动落入遮蔽凸轮上侧的排送腔内，然后，启动第二驱行机带动第二转环转动，第二转环转动时带动第一转环连续正反摇摆转动，进而控制遮蔽凸轮连续正反摇摆转动自动控制定量排放混合搅拌完毕的多色橡胶配方原料，从而便捷进行定量排料工作，有效减少人工操作步骤，其操作简单方便，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。