一种电缆绝缘材料生产用初步塑型设备的制作方法

文档序号:16695118发布日期:2019-01-22 19:28阅读:134来源:国知局
一种电缆绝缘材料生产用初步塑型设备的制作方法

本发明涉及电缆绝缘材料生产技术领域,具体为一种电缆绝缘材料生产用初步塑型设备。



背景技术:

按用途分有电力电缆、控制和信号电缆、船用电缆、航空用电缆、矿山用电缆、安装用电线等。绝缘层和护套用天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶等制作,除了满足绝缘性能和物理机械性能外,要求耐老化、耐磨,有些产品要求耐油、阻燃。通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品变成弹性高、物理机械性能好的橡胶绝缘层。目前市场现有的橡胶绝缘层多采用挤出成型,连续热空气硫化的生产方式,污染比较严重,制造工艺也比较复杂,为生产带不便。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明提供了一种电缆绝缘材料生产用初步塑型设备,使用后,通过压力注入半成品的橡胶,使半成品的橡胶挤压成板凝结,为进一步的切条、包覆电缆加工提供坚实的基础。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种电缆绝缘材料生产用初步塑型设备,包括支撑机构、塑型机构以及注料机构,所述支撑机构包括承压台、支撑柱、承重梁、输送装置、支撑腿,所述支撑柱的数量为两个,两个所述支撑柱对称固定连接在承压台顶部的左右两侧,所述承重梁设置在两侧支撑柱之间的顶部,所述输送装置固定连接在承压台顶部的正中,所述支撑腿的数量为两个,两个所述支撑腿对称固定连接在承压台底部的左右两侧。

所述塑型机构由液压推杆、上模具、下模具、弹力伸缩杆、承载板、连接杆、抵板组合连接而成,所述液压推杆底部的输出端固定连接在上模具顶部的正中,所述弹力伸缩杆底部的一端固定连接在承载板顶部的正中,所述连接杆底部的一端固定连接在抵板顶部的正中。

所述注料机构包括储料罐、抽取铜管、泵机、输送铜管、喷头,所述泵机固定连接在储料罐顶部的中部,所述抽取铜管的一端固定连接在泵机一侧的进料口上,所述输送铜管的一端固定连接在泵机顶部的出料口上。

优选的,所述承重梁的两端分别固定连接在两侧支撑柱相对一侧面的顶部,所述下模具设置在输送装置顶部的正中,所述上模具的低部与下模具的顶部相契合。

优选的,所述液压推杆顶部的一端固定连接在承重梁底部的正中,所述弹力伸缩杆的数量为两个,两个所述弹力伸缩杆顶部的一端固定连接在承重梁底部的两侧,所述承载板与弹力伸缩杆对应设置。

优选的,所述连接杆的数量为两个,两个所述连接杆顶部的一端固定连接在承重梁底部的两侧,所述连接杆设置在弹力伸缩杆与液压推杆之间,所述抵板与连接杆对应设置。

优选的,所述连接杆的底部贯穿承载板顶部的一侧、上模具的顶部并延伸至上模具底部的外部,所述连接杆与承载板的壁体紧密贴合,所述连接杆与上模具的壁体紧密贴合,所述上模具底部两侧的壁体开设有契合抵板的凹槽。

优选的,所述抽取铜管的另一端贯穿储料罐的顶部并延伸至储料罐内腔的底部,所述抽取铜管与储料罐的壁体紧密贴合并固定连接,所述输送铜管的另一端贯穿支撑柱并延伸至承载板的顶部,所述输送铜管的另一端向承载板弯折,所述喷头固定连接在承载板底部的另一侧,所述输送铜管的另一端贯穿承载板顶部的另一侧并延伸至承载板底部的外部,所述输送铜管的另一端与喷头固定连接并连通。

本发明提供了一种电缆绝缘材料生产用初步塑型设备。具备以下有益效果:

(1)、该电缆绝缘材料生产用初步塑型设备,通过设置的液压推杆21、上模具22、下模具23、弹力伸缩杆24、承载板25、储料罐31、抽取铜管32、泵机33、输送铜管34、喷头35的配合工作,通过压力为上模具22、下模具23之间注入半成品的橡胶,使半成品的橡胶挤压成板凝结,为进一步的切条、包覆电缆电线加工提供坚实的基础。

(2)、该电缆绝缘材料生产用初步塑型设备,通过设置的连接杆26、抵板27、凹槽4的配合工作,使凝结的橡胶板脱离上模具22方便快捷,使下模具23输送橡胶板便利,通过设置的承压台11、支撑柱12、承重梁13、输送装置14、支撑腿15的配合工作,为塑型机构2的工作提供坚实的基础和稳定的支撑,增强了该电缆绝缘材料生产用初步塑型设备的实用性。

附图说明

图1为本发明正视图的结构示意图;

图2为本发明图1中a处的放大图。

图中:1支撑机构、11承压台、12支撑柱、13承重梁、14输送装置、15支撑腿、2塑型机构、21液压推杆、22上模具、23下模具、24弹力伸缩杆、25承载板、26连接杆、27抵板、3注料机构、31储料罐、32抽取铜管、33泵机、34输送铜管、35喷头、4凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种电缆绝缘材料生产用初步塑型设备,包括支撑机构1、塑型机构2以及注料机构3,支撑机构1包括承压台11、支撑柱12、承重梁13、输送装置14、支撑腿15,支撑柱12的数量为两个,两个支撑柱12对称固定连接在承压台11顶部的左右两侧,承重梁13设置在两侧支撑柱12之间的顶部,输送装置14固定连接在承压台11顶部的正中,支撑腿15的数量为两个,两个支撑腿15对称固定连接在承压台11底部的左右两侧,承重梁13的两端分别固定连接在两侧支撑柱12相对一侧面的顶部,下模具23设置在输送装置14顶部的正中,上模具22的低部与下模具23的顶部相契合。

塑型机构2由液压推杆21、上模具22、下模具23、弹力伸缩杆24、承载板25、连接杆26、抵板27组合连接而成,液压推杆21底部的输出端固定连接在上模具22顶部的正中,弹力伸缩杆24底部的一端固定连接在承载板25顶部的正中,连接杆26底部的一端固定连接在抵板27顶部的正中,液压推杆21顶部的一端固定连接在承重梁13底部的正中,弹力伸缩杆24的数量为两个,两个弹力伸缩杆24顶部的一端固定连接在承重梁13底部的两侧,承载板25与弹力伸缩杆24对应设置,连接杆26的数量为两个,两个连接杆26顶部的一端固定连接在承重梁13底部的两侧,连接杆26设置在弹力伸缩杆24与液压推杆21之间,抵板27与连接杆26对应设置,连接杆26的底部贯穿承载板25顶部的一侧、上模具22的顶部并延伸至上模具22底部的外部,连接杆26与承载板25的壁体紧密贴合,连接杆26与上模具22的壁体紧密贴合,上模具22底部两侧的壁体开设有契合抵板27的凹槽4,通过设置的连接杆26、抵板27、凹槽4的配合工作,使凝结的橡胶板脱离上模具22方便快捷,使下模具23输送橡胶板便利,通过设置的承压台11、支撑柱12、承重梁13、输送装置14、支撑腿15的配合工作,为塑型机构2的工作提供坚实的基础和稳定的支撑,增强了该电缆绝缘材料生产用初步塑型设备的实用性。

注料机构3包括储料罐31、抽取铜管32、泵机33、输送铜管34、喷头35,泵机33固定连接在储料罐31顶部的中部,抽取铜管32的一端固定连接在泵机33一侧的进料口上,输送铜管34的一端固定连接在泵机33顶部的出料口上,抽取铜管32的另一端贯穿储料罐31的顶部并延伸至储料罐31内腔的底部,抽取铜管32与储料罐31的壁体紧密贴合并固定连接,输送铜管34的另一端贯穿支撑柱12并延伸至承载板25的顶部,输送铜管34的另一端向承载板25弯折,喷头35固定连接在承载板25底部的另一侧,输送铜管34的另一端贯穿承载板25顶部的另一侧并延伸至承载板25底部的外部,输送铜管34的另一端与喷头35固定连接并连通,通过设置的液压推杆21、上模具22、下模具23、弹力伸缩杆24、承载板25、储料罐31、抽取铜管32、泵机33、输送铜管34、喷头35的配合工作,通过压力为上模具22、下模具23之间注入半成品的橡胶,使半成品的橡胶挤压成板凝结,为进一步的切条、包覆电缆电线加工提供坚实的基础。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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