料条除水机的制作方法

本发明涉及除水机领域，具体涉及料条除水机。

背景技术

工业加工中，高分子材料在拉条造粒生产工艺过程中，需要对料条进行冷却，而高分子材料加工冷却过程最常用的冷却工艺是在水槽中用冷却水冷却，塑料料条在水槽中冷却后会有水粘连在料条的表面，而切粒是高分子材料加工的一道必备工序，料条上水分过多既影响切粒设备的寿命，又易造成成品水分超标，所以高分子材料加工过程中料条的除水工序就显得尤为重要。

常规的除水方式采用的是高压风机匹配月牙形风刀吹扫料条表面的水分，但是这种方式料条在风刀上停留的时间短，除水效果一般，且正压吹风容易导致料条上下跳动，增加断条改了；且正压吹风无法控制水滴飞溅方向，导致车间地面会存在水迹，影响车间环境。再者，由于风机裸露放置在车间内，没有隔音罩，又存在一定的噪音污染。

故而，料条冷却装置需要进一步改进。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供了可对料条同时进行负压吸水和正压吹风去水的除水效率高的料条除水机。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：

料条除水机，包括机架，所述机架上设有风机、水气分离装置和吸水装置，其特征在于：所述吸水装置包括可开合的盖板，在所述盖板下方设有送料通道，所述盖板底面转动安装有由吸水性材料制成的第一吸水辊，所述第一吸水辊具有内腔并与所述水气分离装置相连通，所述水气分离装置与所述风机的吸风口相连通，在所述盖板上并于所述第一吸水辊两侧还安装有除水风刀，所述除水风刀与所述风机的吹风口相连通，且所述除水风刀的吹风口朝向所述送料通道。

在所述吸水装置上并于所述送料通道中还转动安装有两个以上的第二吸水辊，所述第二吸水辊设在所述除水风刀和所述第一吸水辊之间。

所述风机连通有吹风管，所述吹风管与所述除水风刀相连通。

所述第一吸水辊和所述第二吸水辊端部均安装有旋转接头管，所述旋转接头管连通有第一吸风管，所述水气分离装置于底部设有连接管头，所述连接管头与所述第一吸风管相连通，所述水气分离装置内还设有通气管道，所述通气管道一端口靠近所述水气分离装置顶部，另一端口伸出所述水气分离装置底部并与所述风机的吸风口相连通。

所述水气分离装置底部设有过滤件，并于所述过滤件下方设有出水口，所述出水口与排水管相连通，所述排水管与排水装置相连接。

所述排水装置包括三通管，所述三通管包括相互连通的竖直管、第一水平管和第二水平管，所述竖直管上安装有电磁阀，所述第一水平管上安装有单向阀并与所述排水管相连通，所述第二水平管上安装有第二单向阀并具有排水口。

在所述机架上并于所述吸水装置一侧转动设有导辊，所述导辊为陶瓷材料制成。

所述机架上设有箱体，所述箱体内表面安装有隔音棉，所述风机安装在所述箱体内腔。

所述机架底端安装有若干水平对齐的万向轮。

采用以上技术方案后，本发明的有益效果是：通过吸水辊和除水风刀可同步实现负压吸水和正压吹风去水的技术效果，有效提高除水效率；通过水气分离装置可有效分离水和气体，一方面保证气体的循环利用，一方面将水过滤并排入排水装置中，通过排水装置集中排水，防止水飞溅到车间，维护了车间的环境卫生；此外，由于在风机外加设了具有隔音效果的箱体，也减轻了噪音污染。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为本发明打开盖板后的示意图；

图5为本发明的剖视图；

图6为图5中排水装置的示意图。

具体实施方式

如图所示，料条除水机，包括机架1，所述机架1上设有风机2、水气分离装置3和吸水装置4，所述吸水装置4包括可开合的盖板41，在所述盖板41下方设有送料通道，所述盖板41底面转动安装有由吸水性材料制成的第一吸水辊42，第一吸水辊42的作用是吸取料条表面的水分，所述第一吸水辊42具有内腔并与所述水气分离装置3相连通，所述水气分离装置3与所述风机2的吸风口相连通，在所述盖板41上并于所述第一吸水辊42两侧还安装有除水风刀43，相当于在吸水装置4的输入端和输出端分别设有除水风刀43，所述除水风刀43连通有吹风管5，所述吹风管5与所述风机2的吹风口相连通，且所述除水风刀43的吹风口朝向所述送料通道，前后两个除水风刀43对准料条进行吹风，可以辅助干燥料条上的水分。

在所述吸水装置4上并于所述送料通道中还转动安装有两个以上的第二吸水辊44，所述第二吸水辊44设在所述除水风刀43和所述第一吸水辊42之间。所述第二吸水辊44的结构与第一吸水辊42的结构相同，并与水气分离装置3相连通。具体连接结构为：所述第一吸水辊42和第二吸水辊44端部均安装有旋转接头管6，所述旋转接头管6连通有第一吸风管7，所述水气分离装置3于底部连通有连接管头31，所述连接管头31与所述第一吸风管7相连通，所述水气分离装置3内还设有通气管道32，所述通气管道32一端口靠近所述水气分离装置3顶部，另一端口伸出所述水气分离装置3底部并与所述风机2的吸风口相连通。所述水气分离装置3底部设有过滤件33，过滤件33的作用是对水进行过滤，并于所述过滤件33下方设有出水口，所述出水口与排水管8相连通，所述排水管8与排水装置9相连接。通过水气分离装置3可以将水和气体分离开，并将气体重新通入风机2中，将过滤后的水通入排水装置。通过间隔排布的第一吸水辊42和第二吸水辊43，可以对料条表面的水分进行充分的吸附。

所述排水装置9包括三通管，所述三通管包括相互连通的竖直管91、第一水平管92和第二水平管，所述竖直管91上安装有电磁阀911，所述第一水平管92上安装有单向阀921并与所述排水管8相连通，所述第二水平管上安装有第二单向阀931并具有排水口。排水装置9的作用是收集料条被吸附的水，并对其进行排放。开启电磁阀911时，由于水气分离装置3处在负压状态，其中的水将会通过排水管8排到第一水平管92中，再通过第二水平管排出；关闭电磁阀911时，停止排水。

为使料条传送时可以分开，并取得更好的脱水效果，在所述机架1上并于所述吸水装置4一侧转动设有导辊10，所述导辊10为陶瓷材料制成。

所述机架1上设有箱体11，所述箱体11内表面安装有隔音棉，所述风机2安装在所述箱体11内腔。这种结构起到了有效隔音的效果，减轻了风机2启用时产生的噪音。在本实施例中，箱体11一侧板111为可翻转结构，且该侧板上设有把手112，这种结构方便打开箱体11，并对其内部进行清理。

为方便产品的使用和推移，在所述机架1底端安装有四个水平对齐并构成长方形的万向轮12。

作业时，打开盖板41，牵引料条并使其依次经过导辊10和第二吸水辊43，然后将盖板41下压并锁住，使盖板41上的第一吸水辊42下压到两个第二吸水辊43之间，同时将料条下压并防止其在传动时发生上下跳动；启动风机2，风机2对除水风刀43进行正压吹风，使除水风刀43对料条进行吹风去水，同时，风机2通过水气分离装置3对第一吸水辊42和第二吸水辊43进行负压吸风，使第一吸水辊42和第二吸水辊43的空腔内产生较大负压，并配合其吸水性材料对料条进行吸附，持续地吸附料条表面的水分，并通过第一吸风管7将水气吸到水气分离装置3中，在水气分离装置3中对水气进行分离，使气体重新进入风机2进行循环工作，使过滤后的水通入排水装置9并由其排出。

综上，本产品可实现负压吸水和正压吹风去水同步进行的技术效果，有效提高除水效率；通过水气分离装置3可有效分离水和气体，一方面保证气体的循环利用，节能减排，另一方面将水过滤并排入排水装置中，通过排水装置集中排水，防止水飞溅到车间，维护了车间的环境卫生。