本发明涉及一种注塑模具产品防变形的装置，尤其涉及一种用于防止薄壳体塑件变形的治具及使用方法。
背景技术：
目前，由于汽车的电子产品趋向于复杂化和集成化，因此，其组装零件越加小型化、精密化，在这些零件中尤其以汽车的油路和线路壳体零件较为复杂，为实现这些零件成型的注塑模具的结构非常复杂，其注塑出的薄壳体塑件极易产生变形，需要根据变形量重新修整模具，导致模具的维修费用较高且壳体塑件的精度和外观均难以保证。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供一种在保证注塑零件产品外观、尺寸精度和模具寿命的前提下，高水平、高效率用于用于防止薄壳体塑件变形的治具。
为达到上述目的，采用如下技术方案：一种用于防止薄壳体塑件变形的治具，包括治具底座、外压钢板、內撑钢板、右內撑钢板、螺钉，其特征在于：所述的治具底座上端面长度方向有数个定位槽，每个定位槽底端有两个通螺钉孔，左內撑钢板和右內撑钢板根据薄壳体塑件长度分别置于治具底座的两个定位槽内并高于定位槽高度，用螺钉固定在治具底座上，左內撑钢板和右內撑钢板高于定位槽高度部分的外尺寸、形状均与薄壳体塑件相对应的内尺寸、形状相同，治具底座两长度面中心各有一个螺钉孔，用螺钉将两个外压钢板分别固定在治具底座两长度面上，外压钢板的内形尺寸、形状与薄壳体塑件相对应的外尺寸、形状一致。
使用方法包括以下步骤，一、先将左內撑钢板和右內撑钢板分别装入治具底座的两个定位槽内，用螺钉固定在治具底座上；二、将薄壳体塑件套置在治具底座上的左內撑钢板和右內撑钢板上，左內撑钢板和右內撑钢板与薄壳体塑件为紧配合，将薄壳体塑件内型的长、宽两方向分别撑紧，三、将两个外压钢板分别用螺钉固定在治具底座的长度两侧面，将薄壳体塑件从宽度方向固定压紧。
本发明的技术效果是，结构紧凑，加工方便，装置各部分零件形成标准化，易于更换。解决了薄壳体塑件变形的问题，降低了模具的维修成本。
附图说明
图1是本发明的结构立体图；
图2是本发明的底座结构立体图；
图3是本发明的左內撑钢板结构立体图；
图4是本发明的右內撑钢板结构立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、2、3、4所示，一种用于防止薄壳体塑件变形的治具，包括治具底座1外压钢板2、左內撑钢板3、右內撑钢板4、螺钉5，所述的治具底座1上端面长度方向有数个定位槽1-1，每个定位槽1-1底端有两个通螺钉孔1-2，左內撑钢板3和右內撑钢板4根据薄壳体塑件长度分别置于治具底座1的两个定位槽内并高于定位槽1-1高度，且左內撑钢板3和右內撑钢板4高于定位槽1-1部分的外尺寸、形状均与薄壳体塑件各相对应部分的内尺寸、形状相同，用螺钉5固定在治具底座1上，治具底座1两长度面中心各有一个螺钉孔1-3，用螺钉将两个外压钢板2分别固定在治具底座1两长度面上，外压钢板2的内形尺寸、形状与薄壳体塑件相对应部分的外尺寸、形状一致，将注塑完成的薄壳体塑件套置在治具底座1上的左內撑钢板3和右內撑钢板4上即可。
原理
工作时，先将左內撑钢板3和右內撑钢板4分别装入治具底座1的两个定位槽1-1内，用螺钉5固定在治具底座1上，然后将薄壳体塑件套置在治具底座1上的左內撑钢板3和右內撑钢板4上，左內撑钢板3和右內撑钢板4与薄壳体塑件为紧配合，将薄壳体塑件内型的长、宽两方向分别撑紧，然后将两个外压钢板2分别用螺钉固定在治具底座1的长度两侧面，将薄壳体塑件从宽度方向固定压紧。因为整个装置将薄壳体塑件的内外型已经全部撑住，所以在静置过程中薄壳体塑件不会产生变形，解决了薄壳体塑件在注塑后的变形问题。