一种防止产生气泡的塑料产品注塑装置的制作方法

本发明涉及塑料产品注塑技术领域，具体为一种防止产生气泡的塑料产品注塑装置。

背景技术

随着科技的发展塑料和橡胶制品在人们生活中应用越来越广泛，人们对其的需求也是越来越大，目前，塑料和橡胶制品一般使用注塑成形的方式来制造，现有注塑成形装置结构复杂，操作繁琐，注塑效率较低，而且注塑完成后容易出现气泡，影响塑料的正常使用，同时也影响塑料的质量，因此需要一种防止产生气泡的塑料产品注塑装置，来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止产生气泡的塑料产品注塑装置，解决了塑料注塑时，容易出现气泡，影响塑料成型的质量的问题，以及解决了不能快速拆卸上下模，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止产生气泡的塑料产品注塑装置，包括上模，所述上模的下方设置有下模，且上模的上端贯穿于支撑板的内部，所述支撑板的上端连接有微型泵，且微型泵的上端连接有塑料存放箱，所述塑料存放箱的外表面紧密贴合有保温外壳，且保温外壳的下端焊接有固定槽，所述固定槽的内部安装有加热装置，且加热装置的上端与塑料存放箱相贴合，并且塑料存放箱上镶嵌连接有入料口，所述保温外壳的上方安装有水箱，且水箱的上端卡槽连接有出气口，所述水箱通过连接管与塑料存放箱相连接，所述支撑板的下端拐角均设置有电动伸缩杆，且支撑板的左右两端均焊接有支撑柱，所述电动伸缩杆的下端连接有下模，且下模在支撑柱上为滑动连接，所述下模的拐角设置有凹槽，且凹槽的内部连接有弹簧。

优选的，所述上模和下模的连接方式为卡槽连接，且上模通过弹簧在下模上为伸缩结构。

优选的，所述上模的下端凹面和下模的上端凸面的形状相似，且下模的上端凸面的高度尺寸不小于下模在支撑柱上的滑动最大长度尺寸。

优选的，所述固定槽关于塑料存放箱的中轴线对称设置有4组，且固定槽的形状为“凹”字型，并且固定槽与加热装置的连接方式为卡槽连接。

优选的，所述连接管关于水箱的中轴线左右对称设置，且连接管的形状为“u”字型连通结构。

优选的，所述出气口的形状为网格状结构，且出气口长度尺寸小于塑料存放箱的长度尺寸。

(三)有益效果

本发明提供了一种防止产生气泡的塑料产品注塑装置，具备以下有益效果：

(1)、通过设置有上模、下模和电动伸缩杆，通过调节电动伸缩杆的长度方便将上模和下模快速拆卸或合并，提高工作效率，同时也便于操作使用。

(2)、通过设置有加热装置和塑料存放箱，便于对塑料存放箱中的塑料进行加热热解，便于快速蒸发水分，避免热压塑料时，出现气泡，影响塑料的生产质量。

(3)、通过设置有连接管和水箱，便于对塑料存放箱中塑料是否含有水分进行判断，从而便于进行注塑，提高工作的准确性，方便使用，同时也提高塑料生产的质量。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图；

图3为本发明下模剖面结构示意图；

图4为本发明出气口和水箱俯视结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、支撑柱；6、微型泵；7、固定槽；8、加热装置；9、塑料存放箱；10、保温外壳；11、连接管；12、出气口；13、水箱；14、入料口；15、弹簧；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种防止产生气泡的塑料产品注塑装置，包括上模1、下模2、支撑板3、电动伸缩杆4、支撑柱5、微型泵6、固定槽7、加热装置8、塑料存放箱9、保温外壳10、连接管11、出气口12、水箱13、入料口14、弹簧15和凹槽16，上模1的下方设置有下模2，且上模1的上端贯穿于支撑板3的内部，支撑板3的上端连接有微型泵6，且微型泵6的上端连接有塑料存放箱9，塑料存放箱9的外表面紧密贴合有保温外壳10，且保温外壳10的下端焊接有固定槽7，固定槽7的内部安装有加热装置8，且加热装置8的上端与塑料存放箱9相贴合，并且塑料存放箱9上镶嵌连接有入料口14，保温外壳10的上方安装有水箱13，且水箱13的上端卡槽连接有出气口12，水箱13通过连接管11与塑料存放箱9相连接，支撑板3的下端拐角均设置有电动伸缩杆4，且支撑板3的左右两端均焊接有支撑柱5，电动伸缩杆4的下端连接有下模2，且下模2在支撑柱5上为滑动连接，下模2的拐角设置有凹槽16，且凹槽16的内部连接有弹簧15。

如图1和3中上模1和下模2的连接方式为卡槽连接，且上模1通过弹簧15在下模2上为伸缩结构，避免上模1和下模2挤压的过程中都受到损坏，便于对上模1和下模2提供一定的缓冲作用，便于保护上模1和下模2，上模1的下端凹面和下模2的上端凸面的形状相似，且下模2的上端凸面的高度尺寸不小于下模2在支撑柱5上的滑动最大长度尺寸，便于下模2在支撑柱5上顺利滑动，方便拆卸与挤压，方便使用。

如图1中固定槽7关于塑料存放箱9的中轴线对称设置有4组，且固定槽7的形状为“凹”字型，并且固定槽7与加热装置8的连接方式为卡槽连接，便于对塑料存放箱9进行快速加热，便于塑料快速热解，从而便于提高工作效率。

如图1中连接管11关于水箱13的中轴线左右对称设置，且连接管11的形状为“u”字型连通结构，避免水箱13中的水进入塑料存放箱9，影响使用，同时也便于塑料存放箱9中水蒸气顺利进入水箱13中，便于观察，方便判断塑料存放箱9中的水分是否蒸发完毕，出气口12的形状为网格状结构，且出气口12长度尺寸小于塑料存放箱9的长度尺寸，便于对水箱13进行通气，便于保持水箱13内部大气压稳定，方便使用。

使用时，先将塑料从入料口14处倒入塑料存放箱9的内部，然后将加热装置8的开关打开，加热装置8对塑料存放箱9进行加热，同时也便于对塑料存放箱9内部存放的塑料进行加热，保温外壳10的材质为保温棉材质，便于对塑料存放箱9进行保温，从而便于塑料快速热解，方便进行注塑工作；

塑料在塑料存放箱9中热解，会有水分产生，水分蒸发后变成水蒸气通过连接管11进入水箱13中，在水箱13中水的冷却作用下变成水泡，同时也便于观察，方便判断塑料中的水分是否蒸发完毕，同时连接管11的形状为“u”字型连通结构，避免水箱13中的水分倒流入塑料存放箱9中，影响使用，方便进行下一步工作；

当水箱13中不再出现气泡时，打开微型泵6的开关，便于将塑料存放箱9中热解的塑料注入上模1和下模2的间空中，便于热压成型，方便使用，同时失去水分的塑料，成型时，不会出现气泡，大大提高了塑料的生产质量，调节电动伸缩杆4的长度，向下挤压下模2，下模2在支撑柱5上向下滑动，便于将下模2和上模1分离，方便取下成型的塑料，工作完毕，关闭加热装置8和微型泵6的开关，完毕工作。

综上可得，1、该防止产生气泡的塑料产品注塑装置，通过设置有上模1、下模2和电动伸缩杆4，通过调节电动伸缩杆4的长度方便将上模1和下模2快速拆卸或合并，提高工作效率，同时也便于操作使用。

2、该防止产生气泡的塑料产品注塑装置，通过设置有加热装置8和塑料存放箱9，便于对塑料存放箱9中的塑料进行加热热解，便于快速蒸发水分，避免热压塑料时，出现气泡，影响塑料的生产质量。

3、该防止产生气泡的塑料产品注塑装置，通过设置有连接管11和水箱13，便于对塑料存放箱9中塑料是否含有水分进行判断，从而便于进行注塑，提高工作的准确性，方便使用，同时也提高塑料生产的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。