多工位模具轴向四面旋转机构顶部旋转装置的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种多工位模具旋转机构的顶部旋转装置。

背景技术：

多工位模具轴向四面旋转机构包括模具安装箱上方的顶部旋转装置，以及模具安装箱下方的底部旋转装置。顶部旋转装置包括模具安装箱上方的顶部压盘和支撑顶板，支撑顶板的上方为顶板水气轴，顶部压盘和支撑顶板通过连接模具安装箱与底部旋转装置实现同步旋转。支撑顶板的两侧分别通过螺钉连接于顶板连接板的底部，顶板连接板的截面呈z字形，两个顶板连接板的顶部分别设置顶部齿轮组。顶部齿轮组包括齿轮支撑块，齿轮支撑块夹持固定于哥林柱，以保证顶部旋转装置的稳定。两个顶板连接板之间的支撑顶板通过螺钉连接。由于顶板连接板的限制，拆下支撑顶板两侧的螺钉后，只可取出顶板水气轴和支撑顶板。若要拆除模具，须将哥林柱上的齿轮支撑块全部拆开，所以拆模就非常繁琐。

技术实现要素：

本发明提供一种多工位模具轴向四面旋转机构顶部旋转装置，解决现有旋转机构的顶部旋转装置不便于拆模的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：多工位模具轴向四面旋转机构顶部旋转装置，包括支撑顶板，支撑顶板的上下面分别安装顶板水气轴和顶部压盘，支撑顶板的两侧分别通过至少两颗螺钉与顶板连接板相连；顶板连接板分为上连接部和下连接部，上连接部呈平板状，并装配顶部齿轮组，下连接部的截面呈l形，上连接部和下连接部之间通过至少两颗螺钉连接，并且上连接部和下连接部的连接位置在支撑顶板所在平面的投影位于支撑顶板之外；支撑顶板的两侧分别与下连接部远离上连接部的一端通过螺钉连接。

进一步的是：所述上连接部的底面边缘设置台阶，台阶的宽度与下连接部的厚度一致；所述下连接部的呈l形，分为竖直段和水平段，下连接部的竖直段放置于上连接部的台阶内，并通过从上连接部顶面穿入台阶的螺钉固定连接。

具体的，所述支撑顶板的两侧底面设置与下连接部的l形结构适配的阶梯，支撑顶板的两侧顶面设置螺钉并穿入下连接部的水平段。

具体的，所述顶板连接板的上连接部和下连接部之间设置四颗螺钉，下连接部和支撑顶板之间设置四颗螺钉。

本发明的有益效果是：多工位模具轴向四面旋转机构用于多工位模具中间旋转部分的安装、固定及水、气、油路的连接。由于多工位模具轴向四面旋转机构顶部旋转装置中的顶板连接板分为上连接部和下连接部，上连接部和下连接部之间螺钉连接，并且连接位置在支撑顶板所在平面的投影位于支撑顶板之外，拆模时，拆下支撑顶板与顶板连接板之间的螺钉，同时拆下上连接部和下连接部之间的螺钉，取出下连接部，模具安装箱和模具上方转台部分可直接通过行车或起重设备提出，而哥林柱上的齿轮齿条安装好后不需再次拆装调整，简化了拆模操作，使拆模过程简单便捷。上连接部的底面边缘设置台阶，下连接部的竖直段放置于上连接部的台阶内并通过螺钉连接，便于下连接部的组装。

附图说明

图1是本发明多工位模具轴向四面旋转机构顶部旋转装置的立体图。

图2是本发明多工位模具轴向四面旋转机构顶部旋转装置的爆炸图。

图中零部件、部位及编号：模具安装箱1、支撑顶板2、顶板水气轴3、顶部压盘4、顶板连接板5、上连接部5-1、下连接部5-2、顶部齿轮组6；导轨7、线性支撑块8、支撑板9、调节螺母10、哥林柱11、电机16、旋转轴17、底板转盘18、齿轮支撑块19、螺钉20。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

多工位模具轴向四面旋转机构包括模具安装箱1上方的顶部旋转装置，以及模具安装箱1下方的底部旋转装置。模具安装箱1的位置用于模具的安装，可根据实际情况做90°或180°的旋转。

如图1和图2所示，本发明多工位模具轴向四面旋转机构顶部旋转装置包括支撑顶板2，支撑顶板2的上下面分别安装顶板水气轴3和顶部压盘4，顶部压盘4和支撑顶板2通过连接模具安装箱1与底部旋转装置实现同步旋转。支撑顶板2的两侧分别通过至少两颗螺钉20与顶板连接板5相连，例如，支撑顶板2与顶板连接板5之间设置四颗螺钉20。

顶板连接板5分为上连接部5-1和下连接部5-2。其中，上连接部5-1呈平板状，并装配顶部齿轮组6，顶部齿轮组6与底部旋转装置的底部齿轮组传动连接，底部旋转装置与电机16传动连接，实现整个旋转机构与注塑机的开模速度、距离保持一致。顶部齿轮组6包括齿轮支撑块19，齿轮支撑块19夹持固定于哥林柱11，以保证顶部旋转装置的稳定。下连接部5-2的截面呈l形，分为竖直段和水平段，竖直段与上连接部5-1通过至少两颗螺钉20连接，水平段通过至少两颗螺钉20与支撑顶板2相连。为了便于拆模，上连接部5-1和下连接部5-2的连接位置在支撑顶板2所在平面的投影位于支撑顶板2之外，这样拆开上连接部5-1和下连接部5-2之间的螺钉20，同时拆下支撑顶板2与顶板连接板5之间的螺钉20，取出下连接部5-2，模具安装箱1和模具上方转台部分可直接通过行车或起重设备提出，而哥林柱11上的齿轮齿条安装好后不需再次拆装调整。螺钉20的数量以保证安装的稳固为宜，例如，顶板连接板5的上连接部5-1和下连接部5-2之间设置四颗螺钉20，下连接部5-2和支撑顶板2之间设置四颗螺钉20。

为了便于下连接部5-2和支撑顶板2之间的连接，支撑顶板2的底面两侧分别设置与下连接部5-2的l形结构适配的阶梯，支撑顶板2的两侧顶面设置螺钉20并穿入下连接部5-2的水平段，从而实现螺钉20从竖直方向进行拆卸和安装，便于螺钉20的拆装。

为了便于顶板连接板5的上连接部5-1和下连接部5-2之间的连接，上连接部5-1的底面边缘设置台阶，台阶的宽度与下连接部5-2的厚度一致。上连接部5-1处于水平，下连接部5-2的竖直段竖直地放置于上连接部5-1的台阶内，并通过从上连接部5-1顶面穿入台阶的螺钉20固定连接。这样螺钉20从竖直方向进行拆卸和安装，便于操作。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多工位模具轴向四面旋转机构顶部旋转装置，涉及注塑模具技术领域，解决现有旋转机构的顶部旋转装置不便于拆模的问题。本发明采用的技术方案是：多工位模具轴向四面旋转机构顶部旋转装置，包括支撑顶板，支撑顶板的两侧通过螺钉与顶板连接板相连，顶板连接板分为上连接部和下连接部，上连接部呈平板状，下连接部的截面呈L形，上连接部和下连接部之间螺钉连接，且连接位置在支撑顶板所在平面的投影位于支撑顶板之外；支撑顶板的两侧分别与下连接部远离上连接部的一端通过螺钉连接。拆模时，拆下螺钉，取出下连接部，模具安装箱和模具上方转台部分可直接通过行车或起重设备提出，简化了拆模操作，使拆模简单便捷。

技术研发人员：刘宗义;罗刚;王鑫;张义海;陈刚
受保护的技术使用者：四川省宜宾普什模具有限公司
技术研发日：2018.08.31
技术公布日：2018.12.11