一种注塑机用可移动旋转式注塑模具机构的制作方法

本发明涉及注塑设备技术领域，更具体的说涉及一种注塑机用可移动旋转式注塑模具机构。

背景技术：

现有的小型注塑机中，其一般只具有一个注塑模具，通过注塑喷头将注塑料注入注塑模具后，注塑模具就需要开模取料，再进行后续注塑，非常麻烦，效率低，无法实现大量的连续生产；

而且现有的注塑机均是注塑喷头进行移动，而由于注塑料筒比较长，稳定性不高，因此效果并不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑机用可移动旋转式注塑模具机构，它可以将旋转盘和压紧盘进行高低微调和左右移动，使得注塑进料孔可以对准注塑喷头并使得注塑喷头的端部伸入注塑进料孔中，使得注塑喷头无需左右移动，其在旋转盘上安装多个左侧注塑模具，其可以在一个左侧注塑模具中注塑完成后，马上旋转进行下一个左侧注塑模具注塑，实现连续注塑，其注塑效果好，效率高。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种注塑机用可移动旋转式注塑模具机构，包括机架和底座，所述底座的顶板底面中部固定有微调主电机，微调主电机的输出轴插套在底座的顶板中部具有的中心通孔中，微调主电机的输出轴的端部伸出底座的顶板的顶面并通过联轴器连接有微调螺柱，微调螺柱的顶端螺接有微调螺套，微调螺套的顶端固定在提升架的顶板的中部底面上，提升架处于底座的上方，提升架的顶板的左侧顶面固定有主推动固定板，主推动固定板的左侧壁上固定有推料油缸，推料油缸的推杆穿过主推动固定板并固定在机架的顶板的左侧固定有的加强板上，提升架的顶板的顶面固定有滑动导轨，机架的顶板的右侧底面固定有滑动支撑块，加强板的底面固定有辅助滑动块，滑动支撑块和辅助滑动块的底面均具有滑槽，滑动导轨插套在滑槽中；

机架的顶板的顶面上固定有主竖直板，主竖直板的中部铰接有横向主轴，横向主轴的右端伸出主竖直板并固定有旋转盘，旋转盘的右侧壁上固定有多个左侧注塑模具，所有左侧注塑模具以横向主轴为中心均布在旋转盘上，横向主轴的左端伸出主竖直板并固定有旋转齿轮，主竖直板的左侧的机架的顶板的顶面上固定有电机连接板，驱动电机固定在电机连接板的左侧壁上，驱动电机的输出轴穿过电机连接板的右侧壁并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与旋转齿轮相啮合；

所述旋转盘的外侧壁上固定有外连接环体，外连接环体的左侧壁上固定有多个压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过外连接环体的右侧壁并固定有连接块，所有连接块固定在压紧盘的外侧壁上，压紧盘的左侧壁上固定有右连接模具，右连接模具的左侧壁上成型有多个右凸起模具块，左侧注塑模具与对应的右凸起模具块相配合，右凸起模具块伸入左侧注塑模具中，左侧注塑模具的右端面压靠在右连接模具的左端面上，每个右凸起模具块对应的压紧盘的右侧壁上成型有注塑安装块，注塑安装块的中部具有注塑进料孔，注塑进料孔向左延伸伸出对应的右凸起模具块的左端面。

所述右凸起模具块的周围的右连接模具的左侧壁上成型有环形凹槽，左侧注塑模具的右端插套在环形凹槽中，左侧注塑模具的右端面压靠在环形凹槽的右端面上。

所述机架的顶板的顶面固定有环形导向套体，外连接环体的外侧壁上成型有自润滑环体，自润滑环体插套在环形导向套体的内侧壁上具有的环形导向槽中。

所述环形导向套体的底部插套在下连接块的顶面具有的凹槽中并固定在下连接块上，下连接块的下部嵌套在机架的顶板的顶面具有的安装凹槽中并固定在机架的顶板上。

所述机架的顶板的左侧顶面固定有竖直板，竖直板的顶面固定有上顶板，环形导向套体的顶面固定在上顶板上。

所述滑槽的底面和内侧壁上均固定有自润滑层。

所述提升架的顶板的底面固定有竖直导向柱，竖直导向柱插套在底座的顶板上具有的导向通孔中。

所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，竖直导向柱插套在导向套中，所有竖直导向柱的底端固定在环形限位板上，环形限位板处于底座的顶板的下方。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将旋转盘和压紧盘进行高低微调和左右移动，使得注塑进料孔可以对准注塑喷头并使得注塑喷头的端部伸入注塑进料孔中，使得注塑喷头无需左右移动，其在旋转盘上安装多个左侧注塑模具，其可以在一个左侧注塑模具中注塑完成后，马上旋转进行下一个左侧注塑模具注塑，实现连续注塑，其注塑效果好，效率高。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的旋转盘的局部右视图；

图3是图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种注塑机用可移动旋转式注塑模具机构，包括机架10和底座20，所述底座20的顶板底面中部固定有微调主电机21，微调主电机21的输出轴插套在底座20的顶板中部具有的中心通孔22中，微调主电机21的输出轴的端部伸出底座20的顶板的顶面并通过联轴器连接有微调螺柱23，微调螺柱23的顶端螺接有微调螺套24，微调螺套24的顶端固定在提升架25的顶板的中部底面上，提升架25处于底座20的上方，提升架25的顶板的左侧顶面固定有主推动固定板26，主推动固定板26的左侧壁上固定有推料油缸27，推料油缸27的推杆穿过主推动固定板26并固定在机架10的顶板的左侧固定有的加强板1上，提升架25的顶板的顶面固定有滑动导轨28，机架10的顶板的右侧底面固定有滑动支撑块2，加强板1的底面固定有辅助滑动块3，滑动支撑块2和辅助滑动块3的底面均具有滑槽，滑动导轨28插套在滑槽中；

机架10的顶板的顶面上固定有主竖直板11，主竖直板11的中部铰接有横向主轴12，横向主轴12的右端伸出主竖直板11并固定有旋转盘13，旋转盘13的右侧壁上固定有多个左侧注塑模具131，所有左侧注塑模具131以横向主轴12为中心均布在旋转盘13上，横向主轴12的左端伸出主竖直板11并固定有旋转齿轮121，主竖直板11的左侧的机架10的顶板的顶面上固定有电机连接板14，驱动电机15固定在电机连接板14的左侧壁上，驱动电机15的输出轴穿过电机连接板14的右侧壁并固定有驱动齿轮151，驱动齿轮151与旋转齿轮121相啮合；

所述旋转盘13的外侧壁上固定有外连接环体16，外连接环体16的左侧壁上固定有多个压紧油缸161，压紧油缸161的推杆穿过外连接环体16的右侧壁并固定有连接块17，所有连接块17固定在压紧盘18的外侧壁上，压紧盘18的左侧壁上固定有右连接模具181，右连接模具181的左侧壁上成型有多个右凸起模具块182，左侧注塑模具131与对应的右凸起模具块182相配合，右凸起模具块182伸入左侧注塑模具131中，左侧注塑模具131的右端面压靠在右连接模具181的左端面上，每个右凸起模具块182对应的压紧盘18的右侧壁上成型有注塑安装块183，注塑安装块183的中部具有注塑进料孔184，注塑进料孔184向左延伸伸出对应的右凸起模具块182的左端面。

进一步的说，所述右凸起模具块182的周围的右连接模具181的左侧壁上成型有环形凹槽185，左侧注塑模具131的右端插套在环形凹槽185中，左侧注塑模具131的右端面压靠在环形凹槽185的右端面上。

进一步的说，所述机架10的顶板的顶面固定有环形导向套体19，外连接环体16的外侧壁上成型有自润滑环体132，自润滑环体132插套在环形导向套体19的内侧壁上具有的环形导向槽191中。

进一步的说，所述环形导向套体19的底部插套在下连接块192的顶面具有的凹槽中并固定在下连接块192上，下连接块192的下部嵌套在机架10的顶板的顶面具有的安装凹槽中并固定在机架10的顶板上。

进一步的说，所述机架10的顶板的左侧顶面固定有竖直板101，竖直板101的顶面固定有上顶板102，环形导向套体19的顶面固定在上顶板102上。

进一步的说，所述滑槽的底面和内侧壁上均固定有自润滑层4。

进一步的说，所述提升架25的顶板的底面固定有竖直导向柱251，竖直导向柱251插套在底座20的顶板上具有的导向通孔29中。

进一步的说，所述导向通孔29的内侧壁上固定有导向套291，竖直导向柱251插套在导向套291中，所有竖直导向柱251的底端固定在环形限位板252上，环形限位板252处于底座20的顶板的下方。

本实施在使用时，通过微调主电机21运行，可以调节提升架25的高低位置，使得注塑进料孔184与注塑喷头处于同一水平位置并对齐，然后，通过推料油缸27的推杆推动，使得注塑进料孔184可以对准注塑喷头并使得注塑喷头的端部伸入注塑进料孔184中即可进行注塑，完成后，推料油缸27的推杆回缩，通过驱动电机15运行，可以实现旋转盘13旋转，使得后续需要注塑的注塑进料孔184对准注塑喷头再通过推料油缸27的推杆推动，进行注塑，其可以实现连续注塑，等全部注塑完成后，通过压紧油缸161的推杆推动，实现压紧盘18向右移动，打开模具，从而可以将注塑产品取出，非常方便。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。