本发明涉及一种用于汽车的线束，尤其涉及一种防水视频线束和生产防水视频线束的注塑模具及生产工艺。
背景技术
线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。现有的汽车线束内部的芯线从出线口连接外部接触端子时，容易造成芯线的缠乱，导致接线麻烦，不便于后期的检修，且线束的出线口的密闭性不好，防水性能差。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种内部布线整齐合理、结构精简、防水性能好的防水视频线束和生产防水视频线束的注塑模具及生产工艺。
为了实现以上目的，本发明采用这样一种防水视频线束，包括电线、定位胶芯、护套及设置在电线内的芯线，所述电线的一端形成出线端，所述芯线从出线端引出向外延伸，所述定位胶芯为柱形，定位胶芯的两端分别向外凸起形成锥形块，定位胶芯的外周沿径向形成多个结构一致的c型线槽，所述定位胶芯一端的锥形块设置在电线的出线端，出线端的芯线连接在c型线槽内，所述护套注塑成型在定位胶芯的表面和出线端的表面。
上述防水视频线束将电线出线端的芯线定位在定位胶芯上的c型线槽内，保证芯线的出线排布是整齐的，且定位胶芯的锥形块便于定位胶芯与电线的出线端连接，通过注塑成型的护套来密封定位胶芯及出线端，提高线束整体的防水性能。
本发明进一步设置为护套的一端形成电线孔，护套的另一端形成多个芯线孔，所述电线穿置在电线孔内，芯线穿置在芯线孔内。
上述护套能将电线的出线端和定位胶芯完全与外界隔离，提高线束防水的性能，根据电线内芯线的根数，在护套注塑的时候形成对应个数的芯线孔。
本发明进一步设置为c型线槽在定位胶芯表面形成开口，所述开口的宽度小于芯线的直径，所述定位胶芯上相邻的c型线槽之间形成分隔部，所述分隔部上形成多段凹槽。
上述c型线槽的开口小于芯线直径，保证芯线能稳定地连接在定位胶芯上，不会发生移位，定位胶芯在能起到固定芯线的前提下，分隔部的多段凹槽减少定位胶芯所需材料，降低产品的生产成本。
本发明进一步设置为分隔部的两端形成形成凸柱。
上述凸柱在线束进行护套注塑时起到定位作用，确保注塑完成后护套能包裹完全，提高视频线束的防水等级。
本发明进一步设置为c型线槽的数量为四个，相邻c型线槽之间的夹角为90度。
上述四个c型线槽的定位胶芯易于加工，且能达到视频线束内芯线所需线槽的个数。
本发明进一步设置为芯线的数量为四条，芯线孔的数量为四个。
一种生产上述防水视频线束的注塑模具，包括上模、下模，所述上模和下模之间设置有定位模，所述上模通过螺栓固定在定位模上，所述上模形成上内模，下模形成下内模，所述上内模、下内模、定位模配合时上述三者构成一个封闭的成型腔，所述定位模正对成型腔的位置形分隔板，所述分隔板两侧形成对称的通槽，两个通槽内设置都设置有活动块，所述活动块的顶部延伸至定位模表面形成方柱，活动块的顶部设置有限位板，所述限位板固定在定位模上使活动块不能前后移动，所述活动块的底部形成多个圆槽，圆槽内设置有弹簧，活动块能在通槽内上下动作，所述活动块的底部与分隔板的表面分别形成两条上下对称的定位线槽，所述上模和下模分别形成结构一致的注塑腔，所述注塑腔连通成型腔，所述上内模和下内模上都设置有商标印模。
一种生产上述防水视频线束的生产工艺，包括以下步骤：
(1)裁剪剥线：根据视频线束长度的要求，对电线按所需长度进行裁剪剥线形成出线端，将出线端露出来的芯线捋直分离；
(2)芯线定位：将定位胶芯一端的锥形块抵在出线端，先将一条芯线装入定位胶芯的c型线槽内，然后将剩余的芯线依次装入定位胶芯的c型线槽内，确保安装在定位胶芯上的芯线平整；
(3)注塑定位：将步骤(2)中装好定位胶芯的电线连同电线出线端放置在注塑模具的成型腔内，定位胶芯上芯线的线头穿置在定位模上的定位线槽内，定位胶芯的凸柱顶住成型腔，使电线在注塑时不发生偏移，上模和下模分别与定位模挤压配合，驱使方柱动作，活动块底部的弹簧被压缩，使定位模上的两个活动块朝向分隔板移动，把芯线牢牢地固定在定位线槽上，让成型腔与外部隔绝；
(4)注塑成型：将步骤(3)定位好的基础上，向注塑腔内注塑防水材料，防水材料进入并充满成型腔，定位胶芯的表面和出线端的表面完全被防水材料包裹，等待防水材料固化成型为护套；
(5)开模取件：打开上模和下模，活动块在弹簧的作用下复位，取出在定位线槽内的线芯，即得到防水视频线束。
本发明通过在视频线束出线端设置定位胶芯，避免了线束内部线芯的缠乱，同时视频线束出线端伸出的线芯保持平整，易于视频线束护套的注塑成型，在护套注塑成型过程中，定位胶芯与成型腔的稳定配合保证护套的包胶处紧裹电线和线芯，得到防水视频线束防水等级能达到ip68，因此采用该注塑模具和生产工艺大大提高视频线束的防水性能。
附图说明
图1是本发明实施例立体图。
图2是本发明实施例去掉护套后立体图。
图3是本发明实施例主视图。
图4是本发明实施例去掉护套后主视图。
图5是本发明实施例去掉护套后侧视图。
图6是本发明实施例定位胶芯主视图。
图7是本发明实施例定位胶芯侧视图。
图8是本发明实施例定位胶芯立体图。
图9是本发明实施例护套立体图。
图10是本发明实施例注塑模具爆炸图。
图11是本发明实施例注塑模具爆炸图。
图12是本发明实施例视频线束和定位模立体图。
图13是本发明实施例定位模爆炸图。
图14是本发明实施例定位模俯视图。
图15是图14中沿a-a剖视图。
图16是本发明实施例防水视频线束生产工艺流程图。
具体实施方式
如图1-8所示，本发明是一种防水视频线束，包括电线1、定位胶芯2、护套3及设置在电线内的四条芯线4，所述电线1的一端形成出线端11，所述芯线4从出线端11引出向外延伸，所述定位胶芯2为柱形，定位胶芯2的两端分别向外凸起形成锥形块21，定位胶芯2的外周沿径向形成四个结构一致的c型线槽22，c型线槽22在定位胶芯2表面形成开口23，所述开口23的宽度小于芯线4的直径，相邻c型线槽22之间的夹角为90度，定位胶芯2上相邻的c型线槽22之间形成分隔部24，所述分隔部24上形成多段凹槽241，分隔部24的两端形成形成凸柱25，所述定位胶芯2一端的锥形块21设置在电线的出线端11，出线端11的芯线4连接在c型线槽22内，所述护套3注塑成型在定位胶芯2的表面和出线端11的表面。
如图1和9所示，护套3的一端形成电线孔31，护套3的另一端形成多个芯线孔32，所述电线1穿置在电线孔31内，芯线4穿置在芯线孔32内。根据电线内芯线的根数，在护套注塑成型时形成对应个数的芯线孔，保证视频线束的防水性能。
如图10-15所示，生产上述防水视频线束的注塑模具，包括上模5、下模6，所述上模5和下模6之间设置有定位模7，所述上模5形成上内模51，下模6形成下内模61，所述上内模51、下内模61、定位模7配合时上述三者构成一个封闭的成型腔8，所述定位模7正对成型腔8的位置形分隔板71，所述分隔板71两侧形成对称的通槽72，两个通槽72内设置都设置有活动块73，所述活动块73的顶部延伸至定位模7表面形成方柱731，活动块73的顶部设置有限位板74，所述限位板74固定在定位模75上使活动块73不能前后移动，所述活动块73的底部形成多个圆槽732，圆槽732内设置有弹簧733，活动块73能在通槽72内上下动作，所述活动块73的底部与分隔板71的表面分别形成两条上下对称的定位线槽75，所述上模5和下模6分别形成结构一致的注塑腔9，所述注塑腔9连通成型腔8，所述上内模51和下内模61上都设置有商标印模10。
如图10-16所示，一种生产上述防水视频线束的生产工艺，包括以下步骤：
(1)裁剪剥线：根据视频线束长度的要求，对电线按所需长度进行裁剪剥线形成出线端，将出线端露出来的芯线捋直分离；
(2)芯线定位：将定位胶芯一端的锥形块抵在出线端，先将一条芯线装入定位胶芯的c型线槽内，然后将剩余的芯线依次装入定位胶芯的c型线槽内，确保安装在定位胶芯上的芯线平整；
(3)注塑定位：将步骤(2)中装好定位胶芯的电线连同电线出线端放置在注塑模具的成型腔内，定位胶芯上芯线的线头穿置在定位模上的定位线槽内，定位胶芯的凸柱顶住成型腔，使电线在注塑时不发生偏移，上模和下模分别与定位模挤压配合，驱使方柱动作，活动块底部的弹簧被压缩，使定位模上的两个活动块朝向分隔板移动，把芯线牢牢地固定在定位线槽上，让成型腔与外部隔绝；
(4)注塑成型：将步骤(3)定位好的基础上，向注塑腔内注塑防水材料，防水材料进入并充满成型腔，定位胶芯的表面和出线端的表面完全被防水材料包裹，等待防水材料固化成型为护套；
(5)开模取件：打开上模和下模，活动块在弹簧的作用下复位，取出在定位线槽内的线芯，即得到防水视频线束。
本发明通过在视频线束出线端设置定位胶芯，避免了线束内部线芯的缠乱，同时视频线束出线端伸出的线芯保持平整，易于视频线束护套的注塑成型，在护套注塑成型过程中，定位胶芯与成型腔的稳定配合保证护套的包胶处紧裹电线和线芯，得到防水视频线束防水等级能达到ip68，因此采用该注塑模具和生产工艺大大提高视频线束的防水性能。
本发明通过在视频线束出线端设置定位胶芯，避免了线束内部线芯的缠乱，同时视频线束出线端伸出的线芯保持平整，易于视频线束护套的注塑成型，在护套注塑成型过程中，定位胶芯与成型腔的稳定配合保证护套的包胶处紧裹电线和线芯，得到防水视频线束防水等级能达到ip68，因此采用该注塑模具和生产工艺大大提高视频线束的防水性能。