小径铁氟龙管挤出机的制作方法

本发明涉及塑料管生产的技术领域，尤其是涉及一种小径铁氟龙管挤出机。

背景技术：

ptfe管材在自清洁管道、给水管、排水管、燃气管等方面的应用越来越普遍。聚四氟乙烯分散树脂具有极窄的相变范围以及疏松弹性特点，从而使其难以像普通热塑性塑料那样进行挤出或注塑成型。用乳液聚合制成的细粉(ptfe分散树脂)，在其中加入适当的有机溶剂而制成糊膏混合物进行挤出，是ptfe分散树脂的常用的加工方法。

授权公告号为cn204622528u的实用新型专利公开了一种聚四氟乙烯塑筋管挤出机。该实用新型中通过口型片和芯棒将挤压的物料形成中空的管件。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：铁氟龙软管在刚挤出成型时由于温度较高，因此容易受力形变，需要冷却后才能够完全定型。而在冷却之前一旦受到外界较大的作用力就容易形变而出现次品。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种小径铁氟龙管挤出机，其优势在于能够降低铁氟龙软管在冷却前形变的可能性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小径铁氟龙管挤出机，包括挤出装置、引导管道的引导装置以及将管道冷却的冷却装置，所述引导装置包括引导块，所述引导块的上表面为平缓过渡的弧形面，且引导块的一端靠近挤出装置的出料口处、另一端朝向冷却装置。

通过采用上述技术方案，通过具有弧形上表面的引导块来过渡引导管道，使得管道通过引导块无损地引导向冷却装置，并通过冷却装置冷却。通过引导装置过渡，避免软管在冷却前转移位置时受损形变。冷却后的软管虽然仍具有形变的能力，但形变后会自行恢复原状。

本发明进一步设置为：所述引导块的上表面设有从靠近出料口侧延伸至冷却装置侧的引导槽。

通过采用上述技术方案，通过引导槽使得管道在引导槽内输送，使得管道在输送的过程中不易脱离引导块。

本发明进一步设置为：所述引导槽的截面呈半圆形。

通过采用上述技术方案，半圆形的引导槽由于截面的底部是弧形的，因此在与软管配合时是弧面配合，在重力作用下压在引导槽底面时贴合弧形面相比贴合平面有着更大的接触面积，因此型变量也就更小。

本发明进一步设置为：所述引导块设置在活动架上，所述活动架包括沿水平方向设置的滑轨，所述滑轨的侧面设有沿滑轨长度方向的轨道孔，调节螺栓穿过轨道孔之后与引导块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，引导块沿着轨道槽的方向运动并通过调节螺栓来锁紧固定，使得引导块的水平位置能够进行调节。通过引导块水平位置的调节使得出料口的位置刚好对应引导块的外圈表面，使得软管从出料口中出来后能够直接向上延伸至引导槽内，贴合在引导槽的内壁上向外输送。

本发明进一步设置为：所述冷却装置包括冷却管，所述冷却管的外侧盘绕有螺旋状的冷却轨道，冷却轨道包括垂直于冷却管外表面的两道相邻侧板以及连接于两块侧板背向冷却管一侧的连接板上，两块侧板、连接板以及冷却轨道之间配合形成输送软管的通道。

通过采用上述技术方案，通过把冷却轨道盘绕在冷却管上，软管从冷却轨道中经过，并在冷却管内通冷却水。软管在经过的过程中热量被冷却水吸收，使得软管迅速冷却。

本发明进一步设置为：所述冷却管的直径等于软管的收卷直径。

通过采用上述技术方案，设置冷却管的直径等于软管的收卷直径使得冷却管冷却后自行盘卷的直径就接近预设的收卷直径，在收卷到固定直径进行售卖的时候更加方便。

本发明进一步设置为：所述冷却管包括竖直段、位于竖直段上端一侧的水平段以及连接竖直段、水平段的弯折段；所述冷却管道从水平段开始经过折弯段到达竖直段。

通过采用上述技术方案，由于水平段的弧形表面方向和引导块弧形面的轴线平行，因此软管在经过引导块之后弯曲的方向和水平段的弧形表面弯曲方向相适应。因此软管在通过引导块进入冷却轨道时不会由于变向的角度过大而导致软管形变至无法复原。

本发明进一步设置为：所述冷却轨道在水平段的端口位于水平段背向引导块的一侧，且端口朝向上方。

通过采用上述技术方案，软管在经过引导块之后能够先接触水平段的上表面，在经过上表面后沿着水平段经过一段距离后进入冷却轨道内，避免软管在进入冷却轨道时转折角度过大而导致软管受损。

本发明进一步设置为：所述冷却轨道在竖直段的端口位于竖直段下端的侧面，与竖直段的下端面之间留有间距。

通过采用上述技术方案，设置冷却轨道延伸至竖直段下端的位置，使得软管在冷却轨道内经过的距离尽可能地长，增加其冷却效果。

本发明进一步设置为：所述竖直段的外侧设有安装支架，安装支架包括多个竖直的支撑杆以及连接支撑杆上端和冷却管的连接杆，连接杆与冷却管道的连接位置高于冷却轨道的下端口位置。

通过采用上述技术方案，设置安装支架来安装固定冷却管，通过支撑杆使得冷却管的下端面能够离地面之间留有一定的距离，这样从冷却轨道出来的软管会在地面上盘卷，并可以在剪断软管后直接取出。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过引导装置过渡，避免软管在冷却前转移位置时受损形变；

2.通过把冷却轨道盘绕在冷却管上，软管从冷却轨道中经过，并在冷却管内通冷却水，软管在经过的过程中热量被冷却水吸收，使得软管迅速冷却。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是实施例中冷却装置的剖视示意图；

图4是实施例中冷却管和冷却轨道的局部剖视示意图。

图中，1、挤出装置；2、引导装置；3、冷却装置；4、出料口；5、活动架；6、引导块；7、引导槽；8、滑轨；9、斜撑杆；10、轨道孔；11、调节螺栓；12、冷却管；13、竖直段；14、水平段；15、弯折段；16、冷却轨道；17、侧板；18、连接板；19、安装支架；20、支撑杆；21、连接杆；22、密封板；23、进水管；24、出水管；25、透气孔；26、储水腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种小径铁氟龙管挤出机，包括挤出装置1、引导管道的引导装置2以及将管道冷却的冷却装置3。挤出装置1的出料口4朝上设置，从出料口4中挤出的软管通过引导装置2引导至冷却装置3的位置，并通过冷却装置3冷却，冷却后的软管仍然具有形变的能力，但会在形变后恢复原状。

如图1和图2所示，引导装置2包括活动架5和安装在活动架5上的引导块6，引导块6为半圆环型，且引导块6的上表面为外圈的弧形面，在引导块6上开有沿着引导块6外圈的引导槽7，引导槽7的截面呈半圆形。软管通过引导块6输送时，软管卡入引导槽7内，通过引导槽7向前输送。活动架5包括沿水平方向的滑轨8，滑轨8的下方通过斜撑杆9支撑，滑轨8的侧面开有沿滑轨8长度方向的轨道孔10，调节螺栓11穿过轨道孔10后与引导块6远离挤出装置1一端的侧面螺纹连接，通过拧紧调节螺栓11即可将引导块6和活动架5的相对位置固定。通过引导块6水平位置的调节使得出料口4的位置刚好对应引导块6的外圈表面，使得软管从出料口4中出来后能够直接向上延伸至引导槽7内，贴合在引导槽7的内壁上向外输送。

如图3和图4所示，冷却装置3包括直径等于软管收卷直径的冷却管12，冷却管12由导热材料制成。冷却管12包括竖直段13、位于竖直段13上端一侧的水平段14以及连接竖直段13、水平段14的弯折段15，竖直段13、水平段14和弯折段15上任意位置的径向截面均为圆环形。冷却管12的外侧盘绕有螺旋状的冷却轨道16，冷却轨道16从水平段14开始一直延伸经过折弯段到达竖直段13。冷却轨道16包括垂直于冷却管12外表面的两道相邻侧板17以及连接于两块侧板17背向冷却管12一侧的连接板18，两块侧板17、连接板18以及冷却轨道16之间配合形成输送软管的通道。连接板18上沿连接板18的延伸方向上均布有多个透气孔25以使得通道内热气可以通过透气孔25散发出去。

如图1和图3所示，冷却轨道16在水平段14的端口位于水平段14背向引导块6的一侧，且端口朝向上方；冷却轨道16在竖直段13的端口位于竖直段13下端的侧面，与竖直段13的下端面之间留有间距。

如图3所示，竖直段13的外侧固定连接有安装支架19，安装支架19包括四根竖直的支撑杆20以及连接支撑杆20上端和冷却管12的连接杆21，连接杆21与冷却管12连接处高于冷却轨道16的下端口。通过安装支架19扩大了支撑面，使得支撑更稳固。同时通过安装支架19支撑冷却管12使得竖直段13的最下端和地面之间留有一定的间距。

如图3所示，冷却管12的两端均焊有密封板22，通过密封板22与冷却管12配合在冷却管12的内部形成储水腔26。竖直段13下端的侧面焊接有与储水腔26相连通的进水管23，连接在水平段14的密封板22上焊接有储水腔26相连通的出水管24。通过进水管23往储水腔26内输送冷却水，在储水腔26内吸收热量后，水温上升，温水通过出水管24排出，避免储水腔26内的水温过高而导致冷却效果减弱。

具体工作过程：

挤出装置1挤出的软管通过引导块6引导进入冷却管12上的冷却轨道16内，冷却管12内通的冷却水对经过冷却轨道16的软管内迅速冷却，冷却的管道在竖直段13的下方盘卷。将管道以靠近冷却管12道下端口的位置剪断后即可将已冷却的软管取出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。