一种智能塑料回收箱的制作方法

本发明涉及一种垃圾回收箱，尤其涉及一种智能塑料回收箱。

背景技术：

现今，塑料制品的消耗量很大，因此废弃塑料也随之增多，废弃塑料大体上可分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是一种能反复加热软化而冷却变硬的塑料，比如塑料盆、保鲜膜等，热塑性塑料可以再回收利用；而热固性塑料再次受热不再具有可塑性不能回收利用，如塑料水管、玩具外壳等，塑料产品报废后若不加以分类处理则不利于资源的回收再利用，也会给环境造成破坏，危害健康。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种智能塑料回收箱，可以自动设别塑料废弃物，并将投放的塑料废品进行刺破压缩，存放，并可以对塑料分类进行奖励的智能塑料回收箱。

本发明提供技术方案具体为：

一种智能塑料回收箱，包括，识别装置、控制单元和刺破压缩装置，所述识别装置与控制单元电连接，所述刺破压缩装置与控制单元电连接；其中，所述识别装置设置在回收箱投放口处，所述刺破压缩装置设置在回收箱内部，所述刺破压缩装置，包括锥钉手板和压缩板，所述锥钉手板内嵌于压缩板中，且所述锥钉手板与压缩板转动连接，所述压缩板与箱体滑动连接。

所述锥钉手板通过驱动电机与压缩板转动连接，所述压缩板通过电动推杆与箱体内部滑动连接。

所述锥钉手板分多层内嵌于压缩板的中间位置，且锥钉手板末端上设置有锯齿形锥钉，所述电动推杆上设置有减震弹簧，所述减震弹簧上设置有接近开关感应头。

所述识别装置为红外光谱扫描器，所述控制单元为单片机。

所述刺破压缩装置底部依次设置有称重层和储存层，所述刺破压缩装置和所述称重层之间、所述称重层与所述储存层之间以及回收箱投放口处均设置有转动盖板，所述转动盖板与驱动电机连接。

所述刺破压缩装置与所述称重层之间的转动盖板的上表面设置有导流槽，所述称重层与储存层之间的转动盖板的上表面设置有重量传感器。

所述箱体内设置有两组刺破压缩装置、两组称重层和两组储存层，且每组刺破压缩装置、每组称重层和每组储存层之间设置有隔板。

两组刺破压缩装置中的一组刺破压缩装置中设置有热熔器。

所述箱体顶部设置有太阳能电池板所述箱体内部设置有蓄电池，所述箱体两侧外壁上均设置有显示屏，所述箱体投放口处设置有语音播报器，所述太阳能电池板与蓄电池电连接，所述蓄电池、显示屏和语音播报器均与控制单元电连接。

本发明提供一种智能塑料回收箱，可自动识别投放的塑料废弃物并在相应回收箱中进行，刺破，压缩，对热塑性塑料进行热熔化处理，随后将处理后的回收塑料进行称重，并将每次投入的塑料重量值在显示屏上进行显示。

附图说明

图1：智能塑料回收箱的右视图。

图2：智能塑料回收箱的剖视图。

图3：刺破压缩装置结构示意图。

1.箱体，2.显示屏，3.投放口，4.识别装置，5.语音播报器，6.太阳能电池板，7.转动盖板，8.刺破压缩装置，9.称重层，10.储存层，11.隔板，12.热熔器，13.导流槽，14.锥钉手板，15.压缩板，16.电动推杆，17.减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例实例仅仅是本发明一部。分实施实例，而不是全部的实施实例，基于本发明的实施实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施实例，都属于本发明保护的范围。

一种智能塑料回收箱，包括，识别装置4、控制单元和刺破压缩装置8，所述识别装置4与控制单元电连接，用于识别投入箱体的塑料类别，所述刺破压缩装置8与控制单元电连接，用于控制投入回收箱塑料的刺破压缩过程；其中，所述识别装置4设置在回收箱投放口3处，所述刺破压缩装置8设置在回收箱内部，所述刺破压缩装置8，包括锥钉手板14和压缩板15，所述锥钉手板14内嵌于压缩板15中，且所述锥钉手板14与压缩板15转动连接，所述压缩板15与箱体1滑动连接。

所述锥钉手板14通过驱动电机与压缩板15转动连接，所述压缩板15通过电动推杆16与箱体1内部滑动连接。

所述锥钉手板14分多层内嵌于压缩板15的中间位置，且锥钉手板14末端上设置有锯齿形锥钉，所述电动推杆16上设置有减震弹簧17，所述减震弹簧上设置有接近开关感应头。

所述识别装置4为红外光谱扫描器，所述控制单元为单片机。

所述刺破压缩装置8底部依次设置有称重层9和储存层10，所述刺破压缩装置8和所述称重层9之间、所述称重层9与所述储存层10之间以及回收箱投放口3处均设置有转动盖板7，所述转动盖板7与驱动电机连接。

所述刺破压缩装置8与所述称重层9之间的转动盖板7的上表面设置有导流槽13，导流槽可将塑料回收物种的液体导流至箱体外部，所述称重层9与储存层10之间的转动盖板7的上表面设置有重量传感器。

所述箱体1内设置有两组刺破压缩装置8、两组称重层9和两组储存层10，且每组刺破压缩装置8、每组称重层9和每组储存层10之间设置有隔板11。

两组刺破压缩装置8中的一组刺破压缩装置8中设置有热熔器12，设置有热容器12的一组压缩刺破装置8用于回收热塑性塑料，将热塑性塑料进行刺破后，而后进行热熔和压缩处理。

所述箱体1顶部设置有太阳能电池板6所述箱体1内部设置有蓄电池，所述箱体1两侧外壁上均设置有显示屏2，所述箱体投放口3处设置有语音播报器5，所述太阳能电池板5与蓄电池电连接，所述蓄电池、显示屏2和语音播报器5均与控制单元电连接，所述太阳能电池板6和蓄电池为整个箱体提供电源供应，显示屏2可将称重后的重量值进行显示。

所述智能塑料回收箱的具体工作过程为：首先红外光谱扫描器对投放口3的投放物扫描，并将扫描后的光谱数据送入控制单元，控制单元与存储的标准光谱数据进行比对，若光谱相同，则控制电机打开转动盖板7，塑料投放物进入刺破压缩装置8；若不相同，则控制语音播报器5播报投放错误，并使投放者取走投放物。

投放物进入相应投放口3后，热固性塑料经过破碎压缩进入称重层9，热塑性塑料经过破碎，热熔和压缩进入称重层9；破碎压缩的过程如下：投放口3处的转动盖板7在电机驱动下，由打开到闭合后，则表明有投放物投入破碎压缩装置8中，此时，控制单元控制锥钉手板14上的电机转动，使得锥钉手板14从压缩板15内伸出，同时压缩板15在电动推杆16的作用下向箱体中间滑动，进行投放物的一次刺破作业，刺破完成后，锥钉手板14在电机作用下回转入压缩板15内部，压缩板15在电动推杆16的作用下滑动至初始位置，随后，压缩板15在电动推杆16的作用下，再次向箱体中间位置滑动，以对投放物进行压缩，当电动推杆16上的减震弹簧17因压缩而使得接近感应开关导通，此时，为压缩到最大状态，控制单元控制电动推杆16缩回，从而控制压缩板15滑动至初始位置。在刺破到压缩的过程中，投放物中的液体可通过压缩装置8中的导流槽13将液体排入箱体外，压缩板15二次回到初始位置时，控制单元驱动刺破压缩装置8和称重层9之间的转动盖板7转动打开，使得压缩后的塑料进入称重层9，在称重层9对投放物进行称重，并将重量值显示在箱体外侧的显示屏2上，随后，控制单元控制称重层9和存储层10之间的转动盖板11转动打开，使得投放物落入存储层10，至此，完成一次投放物的识别，刺破压缩处理、称重和存储。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。