一种塑料破碎装置的制作方法

本发明涉及一种塑料加工领域，特别涉及到一种塑料破碎装置。

背景技术：

塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，所以对塑料的分类回收加工，使环境改善尤为重要。废旧塑料通过破碎装置加工成颗粒后，再生的颗粒通过吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求后能够用于日常生活、服装工业、建筑材料、化学工业、农业等方面。

现有的塑料破碎机在塑料进入破碎刀时，塑料的过多放入会造成入料口的堵塞有时需人工进行推压将塑料推入破碎装置容易造成人工意外的发生，其次，现有的破碎装置在对塑料进行破碎时会产生物料冲击回弹、滞留时间长，导致对刀刃的磨损严重使用寿命缩短，噪音大等问题。同时，破碎后的塑料大小不均匀导致破碎塑料在筛选板中滞留形成堵塞问题，在塑料含水量高于14％时会破碎的塑料会加速导致筛选板堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的之一为提供一种塑料破碎装置，解决塑料破碎装置在塑料破碎时塑料放入的过多造成入料口堵塞，在破碎塑料时破碎装置产生的物料冲击回弹的问题。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：一种塑料破碎装置，包括：一支架，支架具有：一破碎装置，破碎装置安装在支架的上方表面；以及一卷料装置，卷料装置安装在破碎装置的上方，对破碎装置进行塑料入料的控制提高破碎稳定；并具有:一导料装置，导料装置安装在破碎装置的上方，通过导料装置能将塑料分开导入破碎装置，对塑料进行导流增加破碎的效率；并具有：一筛选箱，筛选箱安装在破碎装置的下方用来对破碎塑料进行筛分；以及一控制器，控制器安装在支架的左方，用于控制整个装置的运作。

在上述技术方案中，本发明实施例将塑料通过导料装置对塑料在进行入料时进行导料防止塑料过多后滞留在入料口造成入料口堵塞，同时通过卷料装置对塑料进行向破碎装置的卷入防止塑料在破碎时发生物料冲击回弹、滞留时间长，增加工作效率。

根据本发明的一个实施例，其中，支架上方表面安装有破碎装置用于对塑料进行破碎。破碎装置包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、主电机，主电机安装在第一挡板的内侧与主动轮相连。第二挡板通过固定板与第一挡板进行固定相连，第三挡板与第四挡板通过相同的方式进行固定相连，在第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板的中间连接有第一破碎刀和第二破碎刀，在第一挡板和第二挡板的外表面安装有第一从动轮和第二从动轮，第一从动轮和第二从动轮通过主电机带动主动轮进行转动，通过第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板能将破碎装置更加方便的固定在支架两侧。

根据本发明的一个实施例，其中，破碎装置的上方安装有卷料装置，对破碎塑料进行入料的控制。卷料装置包括第一液压电机、第二液压电机、第一卷料刀、第二卷料刀，第一液压电机安装在破碎装置时第一挡板的外表面与第一辅助转轴连接的第二转动板圆形孔中，第二液压电机安装在破碎装置的第二挡板的外表面与第二辅助转轴连接的第一转动板圆形孔中，第一液压电机和第二液压电机通过螺钉与第二转动板和第一转动板的外表面进行固定连接，在第二液压电机的右表面安装有第二转轴板，第二转轴板与第二连接板相连，第二连接板的安装在第二卷料刀内部，第二卷料刀的刀刃成交错设置同时成弯折圆锥形，设置成弯折圆锥形能在接触到塑料时更加快速的勾住塑料将塑料进行向破碎装置的卷入，在接触到破碎装置时通过圆锥形也能快速的从塑料中撤出不会卡在塑料中，增加工作的效率，在第二卷料刀的右边设置有第二安装壳，第一液压电机的设置安装与第二液压电机的设置安装相同，第一液压电机和第二液压电机右边分别安装在与破碎装置的第三挡板和第四挡板的辅助转轴相连的第一辅助转动板和第二辅助转动板圆形孔中。

根据本发明的一个实施例，其中，卷料装置的上方安装有导料装置，用于对需破碎塑料的入料进行导流。导料装置包括导料壳、上导料刀、下导料刀、挡料板，导料壳安装在支架的上方。导料壳成上宽下窄形在导料壳的内部上方表面和左斜面安装有定料刀与上导料刀和下导料刀配合安装，挡料板通过左右两侧的圆形凸柱安装在导料壳的左边内部圆形孔中，对塑料入料进行导流。在卷料装置上方设置导料装置能将塑料在进料时进行塑料的分流，防止塑料在破碎时堵塞在入料口，形成的分流也能更加方便破碎装置对塑料进行破碎。

根据本发明的一个实施例，其中，筛选箱呈长方形设置上表面为向右倾斜的斜面，筛选箱上表面开有能通过大小均匀的破碎塑料的通孔，内外两侧开有细窄的长方形通孔，在内侧与下底面的连接处开有能通过大小均匀的破碎塑料的通孔形成破碎塑料的分离。通过筛选箱上表面设置为向右倾斜能将破碎大小均匀和破碎大小不均匀的塑料进行分离，破碎大小均匀的塑料落入到筛选箱的内部，破碎大小不均匀的向右方出料口出料，防止对筛选箱的上表面造成堵塞使出料的塑料更加均匀。

本发明的目的之二为提供一种塑料破碎装置的筛选装置，解决塑料在筛选箱中当塑料过多时不能快速筛选造成筛选箱上表面的塑料滞留造成堵塞的问题。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：一种塑料破碎装置，包括：一支架，支架具有：一破碎装置，破碎装置安装在支架的上方表面；以及一卷料装置，卷料装置安装在破碎装置的上方，对破碎装置进行塑料入料的控制提高破碎稳定；并具有:一导料装置，导料装置安装在破碎装置的上方，通过导料装置能将塑料分开导入破碎装置，对塑料进行导流增加破碎的效率；并具有一筛选箱，筛选箱安装在破碎装置的下方用来对破碎塑料进行筛分；以及一筛选装置，筛选装置安装在筛选箱的左方，对筛选箱内的破碎塑料进行快速筛选和一干燥装置，干燥装置安装在筛选箱的内侧方向对筛选箱内的破碎塑料进行干燥；以及一回料装置，回料装置安装在筛选箱的右方，用于对破碎大小不均匀的塑料进行回料二次破碎；一控制器，控制器安装在支架的左方，用于控制整个装置的运作。

在上述技术方案中，本发明实施例将塑料破碎完成后如果塑料在筛选箱的上表面过多造成滞留时对筛选箱进行快速筛选，防止过多的塑料对筛选箱造成堵塞，提高工作效率。

根据本发明的一个实施例，其中，筛选装置包括控制电机、减速电机、传动皮带，控制电机和减速电机安装在支架的左边长方形板上。控制电机通过传动皮带与减速电机相连，在减速电机的右边设置有偏心轴，偏心轴与偏心连杆相连，偏心连杆的左边圆形孔安装在偏心轴的外周，偏心连杆的右边圆形孔安装在转动块的长方形板圆形孔轴中，通过偏心设置能使转动板和筛选箱形成上下摆动，将筛选箱上方的破碎塑料和内部的破碎塑料进行筛选快速的对破碎塑料进行筛选防止在筛选箱造成堵塞，增加工作的效率，转动块与筛选箱的左边长方形板下方相连，转动块的上方横向设置的长方形通槽中的连轴与支架左边的长方形板上方的支撑架通过圆形孔相连，在筛选箱的内侧安装有干燥装置。通过干燥装置能降低在破碎塑料含水量高于14％时，破碎的塑料更加容易造成筛选箱的堵塞，干燥装置通过干燥壳安装在筛选箱的外壳表面，干燥壳左边成长方形设置右边设置为长圆形，在干燥壳的右边长圆形中安装有干燥叶对热量进行导流，在干燥叶的右边干燥壳的右边长圆形外周开有空气流通孔，在干燥壳的左边长方形内部设置为中空安装有多块热空气导流板，在热空气导流板的入口处设置有加热电阻散发热量，在干燥壳的左边长方形内部左方为圆弧面使干燥叶导流的空气向热空气导流板流通，在干燥壳的下方开有长方形通道，对导流的热空气进行一部分向下导流对破碎大小均匀的塑料进行干燥。

根据本发明的一个实施例，其中，回料装置包括回料外壳、回料电机、回料上壳，回料外壳安装在筛选箱的右边。回料外壳左边开有向下倾斜的回料进口与筛选箱右边的出料口对应，在回料壳的左边圆形孔中安装有回料轴，回料轴安装在回料通道的内部，回料轴的下方通过从动回料齿轮与回料电机的齿轮相连，通过回料电机带动从动回料齿轮带动回料轴将破碎不均匀的塑料进行向上运动，在回料轴的上方安装有回料上壳，回料上壳主体成倒l形，回料上壳的左边开有长方形出料口与回料通道左边长方形出料口相配合，在回料上壳的左下方内部设置有向上倾斜的斜板对回料的破碎塑料进行二次破碎时放置物料冲击回弹。通过回料装置能将破碎大小不均匀的塑料进行回流，重新回到破碎装置上方进行二次的破碎，使破碎后的塑料形成大小均匀的塑料。

为达到上述所有目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料破碎装置的使用方法，包括以下步骤：

a)将需要破碎的塑料放入导料装置；

b)通过导料装置导料到卷料装置的上方；同时

c)通过破碎装置对塑料进行破碎；同时

d)塑料破碎后落入到筛选箱中；通过

e)筛选装置对筛选箱中的破碎塑料进行快速筛选；同时

f)筛选箱中的破碎塑料通过干燥装置进行干燥，分成大小均匀的破碎塑料和大小不均匀的破碎塑料；通过

g)筛选装置将两种破碎塑料分流，大小均匀的破碎塑料落入筛选箱内部进行出料，大小不均匀的破碎塑料，落入回料装置进行二次破碎；最后

h)回料装置中的破碎塑料重新落入到破碎装置中进行二次破碎。

根据本发明的实施例，将塑料放入到导料装置中通过导料装置的上导料刀、下导料刀和定料刀对塑料进行导料。

根据本发明的实施例，在导料装置对塑料进行导料后落入到卷料装置，通过卷料装置的第一卷料刀和第二卷料刀对塑料进行向破碎装置的卷入。

根据本发明的实施例，在卷料装置将塑料卷入到破碎装置后，通过破碎装置的第一破碎刀和第二破碎刀对塑料进行破碎形成大小均匀和大小不均匀的破碎塑料，落入到筛选箱中。

根据本发明的实施例，在塑料破碎后落入到筛选箱后筛选装置对筛选箱内的破碎塑料进行筛分，通过将大小不均匀的破碎塑料落入到回料装置进行回料到破碎装置二次破碎。

根据本发明的实施例，在对破碎塑料进行筛分的过程中通过干燥装置对在筛选箱中的破碎塑料进行干燥处理，然后准备下一步的工序。

本发明有益效果是：首先，本发明实施例所述的塑料破碎装置通过设置的筛选装置、导料装置、破碎装置、卷料装置、回料装置在对塑料进行破碎时，较于现有的破碎装置破碎机，因为采用了筛选装置、导料装置、破碎装置、卷料装置、回料装置，所以克服了在破碎时入料口过多的塑料造成入料口堵塞，破碎时会产生物料冲击回弹、滞留时间长不能满足高效、自动化的生产需要。解决了在破碎塑料含水量高于14％时更容易造成装置的堵塞，造成装置的损坏降低工作效率，从而达到了增加工作效率，防止装置损害，减少人工劳动量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例所述的塑料破碎装置的整体结构示意图。

图2是本发明实施例所述的塑料破碎装置省略了某些部件以示出内部部件结构示意图。

图3是本发明实施例中卷料装置的细节结构示意图。

图4是本发明实施例中图3的卷料装置剖视细节结构示意图。

图5是本发明实施例中破碎装置的细节结构示意图。

图6是本发明实施例中调节装置的细节结构示意图。

图7是本发明实施例中图6处a部的背面细节结构示意图。

图8是本发明实施例中筛选装置的细节结构示意图。

图9是本发明实施例中回料装置的结构示意图。

图10是本发明实施例中干燥装置的结构示意图。

图11是利用本发明实施例中对塑料进行破碎的工作过程示意图。

图12是利用本发明实施例中对破碎不完全的塑料回料的功过过程示意图。

图13是利用本发明实施例中塑料破碎完成后的工作过程示意图。

附图中

10、支架101、杂质出口102、破碎粒出口

20、筛选装置201、控制电机202、减速电机

203、传动皮带204、偏心连杆205、偏心轴

206、转动块207、连轴

30、导料装置301、上导料刀302、下导料刀

303、导料壳304、导料口305、挡料板

306、定料刀

40、控制器50、干燥装置501、干燥叶

502、干燥壳

60、破碎装置601、第一挡板602、第三挡板

603、主电机604、电机皮带605、主动轮

606、第一从动轮607、第二从动轮608、第一辅助转轴

609、第二辅助转轴610、固定板611、第二挡板

612、第四挡板613、第一破碎刀614、第二破碎刀

70、卷料装置701、第二液压电机702、第二转轴板

703、第二卷料刀704第二连接板705、第二安装壳

706、第一液压电机707、第一转轴板708、第一连接板

709、第一卷料刀710、第一转动轴711、第一防动圈

712、第一固定圈713、第二防动圈714、第二固定圈

715、下安装壳716、上安装壳

80、调节装置801、第一转动板802、第一调节板

803、调节电机804、第二调节板805、第二转动板

806、固定螺钉

90、回料装置901、回料外壳902、回料电机

903、回料轴904、从动回料齿轮905、回料上壳

906、回料进口

100、辅助调节装置1001、第一辅助转动板1002、第一辅助调节板

1003、辅助电机1004、第二辅助调节板1005、第二辅助转动板

110、筛选箱

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1、2所示，本实施例公开了一种塑料的破碎装置，包括支架10整体呈长方形设置，在支架10的左边中间处设置有长方形中空板，安装有筛选装置20用于对筛选箱110中的破碎塑料进行快速的筛选防止过多的破碎塑料在筛选箱110上方和内部形成滞留造成堵塞降低工作效率造成装置的损害，在支架10的上方表面安装有破碎装置60，破碎装置60在支架10的上方正方形外壳内部，破碎装置60的上方安装有卷料装置70用于对塑料的卷入，在卷料装置70的上方安装有导料装置30，导料装置30通过导料壳303安装在支架10的上方正方形外壳上表面，导料壳303主体呈上宽下窄形，在导料壳303的上方内表面和左斜面内表面安装有定料刀306和上导料刀301、下导料刀302形成配合安装，在导料壳303的左边开口处内外两侧圆形孔中连接有挡料板305用于在塑料进行导料时防止塑料折断、分流产生的物料回弹造成人工的损伤，上导料刀301和下导料刀302设置呈交叉的排放中间留有一定间隙防止塑料导料时卡入导料刀中，对导料效率造成降低形成导料口堵塞，在塑料经过导料口304进入到导料装置30后通过上导料刀301和下导料刀302分成多条导流轨道后在导料壳303的右方斜面向卷料装置70导流，能有效防止塑料过多时堆积在导料口304造成堵塞降低工作效率，减少在塑料过多时造成堵塞需要人工推压将塑料推入装置中进行破碎造成人工的意外发生。

具体地，如图2、3、4所示，在塑料经过导料装置30导料后，设置在导料壳303下方的卷料装置70对形成导流轨道的塑料进行卷入，卷料装置70通过第一卷料刀709和第二卷料刀703对塑料进行卷料，通过设置在第一卷料刀709外周交错设置的弯折圆锥形刀刃和第二卷料刀703外周交错设置的弯折圆锥形刀刃形成相对方向旋转，将导流塑料进行向破碎装置60的卷入，弯折圆锥形刀刃能在卷入塑料时更加方便的穿入塑料内部勾住塑料防止在塑料卷入时掉落，当卷入的塑料接触到破碎装置60时又能因为弯折圆锥形方便的从塑料中退出来不会造成塑料的互扯形成物料冲击回弹，在第一卷料刀709的左边设置有第一转轴板707与第一液压电机706相配合，在第一卷料刀709的右边设置有第一转动轴710，通过第一转动轴710转动在第一转动轴710的右边外周安装有第一固定圈712在第一固定全712的外周套有第一防动圈711，在第一转动轴710的最右边外周安装有第二固定圈714，在第二固定圈714的外周套有第二防动圈713，通过此设置能时第一卷料刀709在转动时，减少震动的幅度，增加卷料的稳定性，在第一转动轴710的外周安装有上安装壳716和下安装壳715相配合，使第一转动轴710、第一固定圈712、第一防动圈711、第二固定圈714、第二防动圈713安装在上安装壳716和下安装壳715的内部，防止装置的损害，提高使用寿命，第一卷料刀709的左边安装有第一连接板708与第一转轴板707相配合。第二液压电机701与第一液压电机706呈相同的形状设置、位置设置，第二转轴板702与第二连接板704相配合，在第二卷料刀703的右边安装有第二安装壳705与第一卷料刀709的右边的安装壳相同，第一卷料刀709和第二卷料刀703呈相同的形状设置，相同的结构设置。第一卷料刀709和第二卷料刀703的下方设置有破碎装置60.

具体地，如图2、5、6、7所示，在第一卷料刀709和第二卷料刀703的下方安装的破碎装置60通过第一挡板601、第二挡板611固定在支架10的外侧，第一挡板601和第二挡板611通过固定板610固定配合在一起形成完整的挡板，第三挡板602和第四挡板612与第一挡板601和第二挡板611呈相同的固定设置形成完整的挡板，在第一挡板601的外表面设置有第一辅助转轴608、第一从动轮606和主动轮605，在第二挡板611的外表面设置有第二辅助转轴609和第二从动轮607，在第一挡板601的内侧设置有主电机603与主动轮605相配合，在主动轮605、第一从动轮606和第二从动轮607的外周连接有电机皮带604，在第一从动轮606和第二从动轮607的后面分别连接有第一破碎刀613和第二破碎刀614，在第一辅助转轴608的外周安装有第二转动板805，在第二辅助转轴609的外周安装有第一转动板801，第一转动板801和第二转动板805通过螺钉连接到第二辅助转轴609和第一辅助转轴608的圆形柱的圆形孔中，第二转动板805的另一端安装在第一液压电机706的下方长方形板表面通过固定螺钉806固定，第一转动板801的另一端安装在第二液压电机701的下方长方形板表面通过固定螺钉806固定，在第二转动板805的上表面设置有第二调节板804在第一转动板801的下表面设置有第一调节板802，第一调节板802和第二调节板804都固定在调节电机803的长圆槽块的上下表面，调节电机803固定在第一挡板601和第二挡板611的外表面长方形板上，在第三挡板602和第四挡板612的外表面辅助转轴安装有第二辅助转动板1005和第一辅助转动板1001，在第二辅助转动板1005和第一辅助转动板1001的上方外表面安装有第二辅助调节板1004和第一辅助调节板1002，在第二辅助调节板1004和第一辅助调节板1002的另一端连接在辅助电机的长圆槽板的上方，第二辅助转动板1005和第一辅助转动板1001的上方分别连接在第一卷料刀709的安装壳和第二卷料刀703的安装壳705外周，在当卷料装置70对塑料进行卷料时，通过控制调节电机803和辅助电机1003形成的调节装置80和辅助调节装置100对卷料刀进行距离的调节，当塑料通过导料装置30导料落入到卷料装置70的第一卷料刀709和第二卷料刀703时，塑料的导流量过大时能够通过控制调节电机803和辅助电机1003的伸缩对第二转动板805、第一转动板801、第二辅助转动板1005和第一辅助转动板1001连接的第一卷料刀709和第二卷料刀703进行卷料时的相对距离的调节，当塑料导流量小时通过电机的伸出将第一卷料刀709和第二卷料刀703通过调节电机803将第一调节板802和第二调节板804向下移动，通过第一调节板802和第二调节板804另一端分别连接在第一转动板801和第二转动板805上表面从而将第一转动板801和第二转动板805向相对方向靠拢从而能使卷料刀之间的距离缩短，反之当塑料导流量大时通过电机的收缩能将卷料刀之间的距离扩大，从而使导流的塑料始终与卷料刀接触防止在塑料导流量过大时超出卷料刀的距离造成塑料的外溢和导流量过小时卷料刀接触不到塑料直接接触破碎装置60造成物料冲击回弹，损伤装置。在破碎装置60的第一破碎刀613和第二破碎刀614的外周支架10的上方正方形外壳内部安装有半圆弧形破碎板，在卷料刀进行卷料时破碎刀对塑料进行破碎形成的破碎塑料粒向两边卷流进入到半圆弧形破碎板，在破碎板内表面设置有与破碎刀相配合的刀刃用于在破碎时产生的破碎粒和破碎细末进行分离，细末会随着重力自动下落到筛选箱110然后通过筛选箱110的上下通孔经过杂质出口101流出，而破碎粒会随着破碎刀的转动带入到破碎板形成均匀破碎，然后通过与破碎刀配合的定刀，将破碎粒从破碎板和定刀的空隙中落出，在经过筛选箱110流出到破碎粒出口102，通过破碎板、破碎刀和定刀的设置能将塑料进行初步的分离将细末和破碎粒分开落入筛选箱110防止在破碎塑料过多时对筛选箱110造成堵塞防止装置的损坏，增加工作效率。

实施例二：

本是实施例在实施例一的基础上进行实施，包括如图2、8、9、10所示，在筛选箱110的左边安装有筛选装置20，通过筛选装置20的转动块206与筛选箱110的左边长方形板下表面相连，在转动块206的长方形中空块内部设置有连轴207与支架10的左边长方形中空板上方的支撑板相连，连轴207穿过支架左边支撑板的圆形通孔，在转动块206的竖直长方形板中间设置有偏心连杆204，偏心连杆204呈左边为大圆形右边为小圆形设置，偏心连杆204的右边圆形与转动块206的竖直长方形板通过圆形柱相连，偏心连杆204的左边圆形内部安装有偏心轴205，偏心轴205与减速电机202配合偏心轴外周设置有凸出的圆形槽与偏心连杆204的右边圆形内部圆形槽相配合，在减速电机202的左边安装有控制电机201通过传动皮带203相连，减速电机202和控制电机201设置在支架10的左边长方形中空板上表面，在破碎粒出口102的上方安装有干燥装置50通过干燥壳502固定在破碎装置60的外壳表面，在当筛选箱110无法快速筛选破碎塑料时筛选装置20通过控制电机201转动传动皮带203带动减速电机202使偏心轴205转动从而带动偏心连杆204的转动，由于偏心轴205与偏心连杆204不是同心设置会形成偏心连杆204的平面移动，从而带动与偏心连杆204连接的转动块206的移动使筛选箱110移动，通过筛选装置20产生的上下移动对筛选箱110内部和上方的破碎塑料进行抖动筛选，加快破碎塑料的分离，防止筛选箱110的堵塞，在对含水量高于14％的破碎塑料进行筛选时，由于破碎塑料携带有一定量的水分，破碎后的细末和破碎粒都会带有水分更加容易造成筛选箱110的堵塞所以在筛选时筛选装置20和干燥装置50尤为重要，在当含水的破碎粒和细末落入到筛选箱110时，含水细末、破碎粒进入到筛选箱110的内部然后存在的一些含水的大破碎粒就会停留在筛选箱110的上表面通过上表面的通孔对破碎粒大小进行筛选防止破碎粒存在大小不均匀等问题，然后通过筛选装置20对筛选箱110进行上下移动，使筛选箱110内部的含水破碎粒和细末防止粘结在一起，通过使筛选箱110上表面的大破碎粒、细末、破碎粒进行分离，通过干燥装置50的干燥壳502内部设置的加热电阻发热和在圆形管道中的干燥叶501转动将热空气带入干燥壳502内部设置的热空气导流板然后到筛选箱110对含水的破碎粒、细末、大破碎粒进行干燥，在圆形管道外周开有空气流通孔，通过筛选装置20和干燥装置50对含水破碎塑料进行筛选和干燥能使破碎塑料彻底的分离，水分和细末通过杂质出口101流出，破碎粒经过筛选箱110内侧开有的长方形通孔，将筛选出来的破碎粒通过长方形通孔流出到破碎粒出口102，在经过破碎粒出口102的同时干燥装置50的干燥壳502下方的导流管对破碎粒进行二次的干燥，筛选出料的大破碎粒向右边移动落入到回料装置90，在支架10的右边安装有回料装置90大破碎粒经过向右下倾斜的大破碎粒出口进入到回料装置90的回料进口906，然后接触到回料轴903通过回料外壳901内部设置的回料电机902带动从动回料齿轮904使回料轴903转动从而将大破碎粒带动向上在到达回料轴903的顶部时通过在回料轴903顶部设置的回料上壳905进行大破碎粒的流出，回料上壳905设置为倒l形，回料上壳905的左边长方形下底面连接在支架10的长方形外壳上表面，流出的大破碎粒通过回料上壳905的左边流通道重新回料到破碎装置60，在回料上壳905的左边长方形流通道内部设置有向左倾斜的长方形板用于防止在回料的大破碎粒接触时破碎刀对大破碎粒产生物料冲击回弹，防止物料飞溅，通过上述设置能使塑料在含水量高于14％或低于14％时，都能有效的防止塑料在破碎时接触到破碎到产生物料冲击造成回弹，会加快装置的损坏，产生巨大的噪音，在破碎塑料过多时减少在筛选箱110的破碎塑料沉积造成筛选箱110的堵塞，增加工作的效率，在对含水量高的破碎塑料时，能更加有效减少破碎塑料在筛选箱110形成的沉积情况，在筛选的同时对筛选箱110内部和上方的破碎塑料进行干燥，防止筛选箱110的堵塞，在对产生大破碎粒时通过回料装置90能使破碎后的塑料破碎粒保持大小均匀的破碎粒增加工作效率。

为达到上述实施例的目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料破碎装置的使用方法，包括以下步骤：

a)将需要破碎的塑料放入导料装置30；

b)通过导料装置30导料到卷料装置70的上方；同时

c)通过破碎装置60对塑料进行破碎；同时

d)塑料破碎后落入到筛选箱110中；通过

e)筛选装置20对筛选箱110中的破碎塑料进行快速筛选；同时

f)筛选箱110中的破碎塑料通过干燥装置50进行干燥，分成大小均匀的破碎塑料和大小不均匀的破碎塑料；通过

g)筛选装置20将两种破碎塑料分流，大小均匀的破碎塑料落入筛选箱110内部进行出料，大小不均匀的破碎塑料，落入回料装置90进行二次破碎；最后

h)回料装置90中的破碎塑料重新落入到破碎装置60中进行二次破碎。

具体地，将塑料放入到导料装置30中通过导料装置30的上导料刀301、下导料刀302和定料刀306对塑料进行导料在形成的塑料分流后流入到卷料装置70。

具体地，在导料装置30对塑料进行导料后落入到卷料装置70后，通过卷料装置70的第一卷料刀709和第二卷料刀703对塑料进行向破碎装置60的卷入，第一卷料刀709和第二卷料刀703为相同的位置设置，第一卷料刀709和第二卷料刀703通过调节装置80的调节电机803和辅助调节装置100的辅助电机1003对卷料刀进行适当的距离调节使卷料刀能够适应从导料装置30中分流出的塑料的大小防止破碎装置60在接触到塑料时发生物料冲击产生回弹，容易造成破碎装置加快损坏，降低工作效率。

具体地，在卷料装置70将塑料卷入到破碎装置60后，通过破碎装置60的第一破碎刀613和第二破碎刀614对塑料进行破碎通过在支架10的破碎装置60外壳中设置的破碎板和破碎刀形成充分破碎然后通过和破碎刀配合的定刀将破碎塑料通过破碎板和定刀之间留有的间隙流出，落入到筛选箱110中能够使破碎后的塑料粒更加的均匀，防止在塑料破碎时落入到筛选箱110时造成堵塞，形成大破碎粒的重复滞留增加装置的损坏程度。

具体地，在塑料破碎后落入到筛选箱110后筛选装置20对筛选箱110内的破碎塑料进行筛分通过控制电机201带动减速电机202对偏心连杆204进行带动使转动块206上下移动然后带动筛选箱110的上下移动，进行形成破碎塑料的筛选防止破碎塑料在筛选箱110形成滞留造成堵塞减少工作效率。通过将大小不均匀的破碎塑料落入到回料装置90进行回料能使筛选箱110的大破碎粒进行流出防止堵塞，大破碎粒经过回料装置90回料到破碎装置60二次破碎使破碎的塑料破碎粒大小均匀。

具体地，在对破碎塑料进行筛分的过程干燥装置50对在筛选箱110中的破碎塑料进行干燥处理通过干燥壳502内部的加热电阻和干燥叶501形成的热空气流对筛选箱110中的破碎塑料进行干燥防止对筛选箱110造成堵塞，然后准备下一步的工序。

如图11至13所示，本实施例所述的弯管机的操作步骤为：首先将需要破碎的塑料放入到导料装置30中，通过导料装置30将塑料进行分流形成多道分流塑料，然后卷料装置70将分流后的塑料进行卷入，通过调节装置80对卷料刀进行间隙距离的调整使卷料刀适应分流塑料的大小，然后破碎装置60对卷入的塑料进行破碎，产生的细末会通过重力自动下落到筛选箱110中而产生的破碎粒会通过破碎刀的转动带入到破碎板中形成均匀的破碎，然后通过与破碎刀配合的定刀将破碎粒从破碎板和定刀的间隙中流出落入到筛选箱110中，而存在的没有破碎均匀的大破碎粒落入到筛选箱110的上表面，通过筛选装置20将大破碎粒流入到回料装置90中，通过回料装置90回料到破碎装置60进行二次的破碎，而完成破碎的塑料通过破碎粒出口102准备进入下一道工序，产生的细末通过杂质出口收集起来，而当需要破碎的塑料含水量高于14％时，通过干燥装置50对破碎粒进行干燥，将筛选箱110中的破碎粒和细末进行干燥，重复上述的操作步骤，使塑料破碎粒形成大小均匀，干燥的破碎粒。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。