一种槽楔固化成型及切割收料装置的制作方法

本发明涉及槽楔加工设备领域，具体为一种槽楔固化成型及切割收料装置。

背景技术：

众所周知，对于中大型交流高压电机而言，由于绝缘与制造工艺有特殊要求，定子绕组采用成型线圈，定子铁芯制成开口或半开口槽型，用带有磁性的槽楔来封闭这类电动机的定子槽口没在寄到固定线圈的同时还能达到节能的效果；槽楔大都是由聚酯树脂、玻纤以及还原铁粉为原料制备而成，具有一定的机械强度以及相对导磁性的特点。由于槽楔加工的宽度和厚度都不尽相同，并且在切割前都是人工测量长度后再进行切割，切割完成后，不同宽度的槽楔条混杂在一起，也需要大量的人工来进行分拣、计数，极大的降低了切割收料效率，还增加企业加工成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：槽楔加工的宽度和厚度都不尽相同，并且槽楔固化成型后的切割长度、切割、不同宽度的分拣、计数均是人工完成，极大的降低了切割收料效率，还增加企业加工成本。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种槽楔固化成型及切割收料装置，包括玻纤集丝装置，所述玻纤集丝装置后依次设有玻纤分料装置、涂料池、固化成型装置、冷却装置以及切割收料装置，所述玻纤分料装置包括第一分料装置和第二分料装置，所述第二分料装置设置在涂料池上，所述固化成型装置包括模具支架和引拔模具，所述引拔模具的上下表面均设有电热板，所述引拔模具的出料口上方设有冷却装置，所述切割收料装置包括箱座、牵引装置、可编程控制系统、计米装置、自动切割装置及若干个收料箱，所述计米装置和自动切割装置均连接可编程控制系统。

优选地，所述第一分料装置包括第一支架及网片，所述网片架设在第一支架上，所述第二分料装置包括第二支架和分料片，所述第二支架的水平架侧面设有前后通透的矩形槽，所述分料片一端开设有u形槽，所述分料片通过螺栓穿过u形槽固定在矩形槽上。

优选地，所述引拔模具的上端设有第一调节螺栓。

优选地，所述牵引装置包括传动电机、机架、第一辊组和第二辊组，所述传动电机固定在箱座下，所述机架固定在箱座上，所述第一辊组和第二辊组架设在机架上，所述机架的上部设有第二调节螺栓，所述传动电机通过链条与第一辊组连接，所述第一辊组通过链条与第二辊组连接，所述计米装置设置第一辊组前侧，所述第二辊组后依次设有自动切割装置和收料箱。

优选地，所述第一辊组包括第一上辊筒和第一下辊筒，所述第一上辊筒位于第一下辊筒的上部，所述第二辊组包括第二上辊筒和第二下辊筒，所述第二上辊筒位于第二下辊筒的上部；所述传动电机通过链条与第一下辊筒连接，并带动第一下辊筒滚动，所述第一下辊筒通过链条与第二下辊筒连接，并带动所述第二下辊筒同步滚动。

优选地，所述第一上辊筒和第二上辊筒的前、后两端均设置有固定块，所述固定块上端开设有内螺纹孔，所述固定块通过内螺纹孔与第二调节螺栓螺纹连接，所述第一上辊筒和第一下辊筒、第二上辊筒和第二下辊筒的表面沿径向设有凹槽，所述凹槽之间相互对应。

优选地，所述自动切割装置包括支撑架、第一伸缩气缸、第一切刀、第二伸缩气缸以及第二切刀，所述支撑架和第一伸缩气缸固定在箱座上，所述第一伸缩气缸上设有第一切刀，所述第二伸缩气缸固定在支撑架的水平架上，所述第二伸缩气缸上设有第二切刀，所述第一切刀和第二切刀位于同一垂直面上，所述自动切割装置上设有切割计数模块，并且连接可编程控制系统。

优选地，所述自动切割装置和收料箱之间设有第三支架，所述第三支架上设有辊筒。

优选地，所述辊筒、第一下辊筒和第二下辊筒的上端面均在同一水平面上。

优选地，所述冷却装置为干变冷却风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过玻纤分料装置的设置，减少玻纤在输送过程中出现杂乱卡死状态，有效的提高加工效率。

2.通过引拔模具上的第一调节螺栓和牵引装置上的第二调节螺栓的设置，实现不同厚度槽楔条的固化成型以及切割分拣，并且在辊筒上设有凹槽，实现对槽楔条在输送过程中的定位，有利于切割后的分拣、计数，提高切割收料效率。

3.通过计米装置、自动切割装置以及若干个收料箱的设置，实现了不同宽度槽楔条加工后的全自动计米、切割、分拣以及计数，减少人工消耗，极大的提高切割收料效率，减少企业加工成本。

附图说明

图1为本发明实施例一种槽楔固化成型及切割收料装置的结构示意图；

图2为本发明实施例第一分料装置的结构示意图；

图3为本发明实施例第二分料装置的结构示意图；

图4为本发明实施例引拔模具的结构示意图；

图5为本发明实施例切割收料装置的结构示意图；

图6为本发明实施例切割收料装置的俯视图；

图7为本发明实施例自动切割装置的结构示意图；

图中：1-玻纤集丝装置，2-玻纤分料装置，21-第一分料装置，211-第一支架，212-网片，22-第二分料装置，221-第二支架，222-分料片，223-矩形槽，224-u形槽，225-螺栓，3-涂料池，4-固化成型装置，41-模具支架，42-引拔模具，421-第一调节螺栓，5-冷却装置，6-切割收料装置，61-箱座，62-牵引装置，621-传动电机，622-机架，6221-第二调节螺栓，623-第一辊组，6231-第一上辊筒，6232-第一下辊筒，624-第二辊组，6241-第二上辊筒，6242-第二下辊筒，625-链条，626-固定块，627-凹槽，63-可编程控制系统，64-计米装置，65-自动切割装置，651-支架，652-第一伸缩气缸，653-第一切刀，654-第二伸缩气缸，655-第二切刀，66-收料箱，67-支撑架，671-辊筒。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

参阅图1至4，本实施例公开了一种槽楔固化成型及切割收料装置，包括玻纤集丝装置1，所述玻纤集丝装置1后依次设有玻纤分料装置2、涂料池3、固化成型装置4、冷却装置5以及切割收料装置6，所述玻纤分料装置2包括第一分料装置21和第二分料装置22，所述第二分料装置22设置在涂料池3上，所述固化成型装置4包括模具支架41和引拔模具42，所述引拔模具42的上下表面设有电热板(图中未示)为引拔模具42加热，所述引拔模具42的上端设有第一调节螺栓421，通过旋转第一调节螺栓421和更换上模具，保证引拔模具42实现不同厚度和宽度的槽楔条固化成型，所述引拔模具42的出料口上方设有冷却装置5，为后续切割收料做冷却准备，所述切割收料装置6包括箱座61、牵引装置62、可编程控制系统63、计米装置64、自动切割装置65及若干个收料箱66，本实施例中收料箱66的数量为三个，但并不仅限于三个，根据槽楔条不同宽度的数量来设置，每个宽度设置一个收料箱66进行收料，防止槽楔条切割后混杂在一起，有利于槽楔条的分拣、计数，所述计米装置64和自动切割装置65均连接可编程控制系统。

进一步的，所述第一分料装置21包括第一支架211及网片212，所述网片212架设在第一支架211上，防止玻纤在输送过程中杂乱卡死；所述第二分料装置22包括第二支架221和分料片222，所述第二支架221的水平架侧面设有前后通透的矩形槽223，所述分料片222一端开设有不同宽度的u形槽224，所述分料片222通过螺栓225穿过u形槽224固定在矩形槽223上，通过分料片222上u形槽224的设置，进一步的防止玻纤卡死并有序输送，同时更好的实现不同宽度的多层玻纤分料浸润。

进一步的，所述牵引装置62包括传动电机621、机架622、第一辊组623和第二辊组624，所述传动电机621固定在箱座61下，所述机架622固定在箱座61上，所述第一辊组623和第二辊组624架设在机架622上，所述机架622的上部设有第二调节螺栓6221，所述传动电机621通过链条625与第一辊组623连接，所述第一辊组623通过链条625与第二辊组624连接，所述计米装置64设置第一辊组623前侧，所述第二辊组625后依次设有自动切割装置65和若干个收料箱66；所述第一辊组623包括第一上辊筒6231和第一下辊筒6232，所述第一上辊筒6231位于第一下辊筒6232的上部，所述第二辊组624包括第二上辊筒6241和第二下辊筒6242，所述第二上辊筒6241位于第二下辊筒6242的上部；所述传动电机621通过链条625与第一下辊筒6232连接，并带动第一下辊筒6232滚动，所述第一下辊筒6232通过链条625与第二下辊筒6242连接，并带动所述第二下辊筒6242同步滚动。

再进一步的，所述第一上辊筒6231和第二上辊筒6241的前、后两端均设置有固定块626，所述固定块626上端开设有内螺纹孔，所述固定块626通过内螺纹孔与第二调节螺栓6221螺纹连接，通过旋转第二调节螺栓6221，来调节上下辊筒的辊间距，以便于牵引不同厚度的槽楔条，所述第一上辊筒6231和第一下辊筒6232、第二上辊筒6241和第二下辊筒6242的表面沿径向设有凹槽627，所述凹槽627之间相互对应，用于限定槽楔条牵引过程中的位置，防止槽楔条偏移，有利于切割后的分拣、计数。

进一步的，参阅图5至图7，所述自动切割装置65包括支撑架651、第一伸缩气缸652、第一切刀653、第二伸缩气缸654以及第二切刀655，所述支撑架651和第一伸缩气缸652固定在箱座上，所述第一伸缩气缸652上设有第一切刀653，所述第二伸缩气缸654固定在支撑架651的水平架上，所述第二伸缩气缸654上设有第二切刀655，所述第一切刀653和第二切刀655位于同一垂直面上，由于槽楔条较柔软，切割时弹性较大会移动，故设置两个切刀对夹切割，保证第一切刀653和第二切刀655是在同一切割线上；所述自动切割装置65上设有切割计数模块(图中未示)，并且连接可编程控制系统63，切割计数模块对切割次数进行信号收集，并传送给可编程控制系统63，与储存在可编程控制系统63内的预设值进行信号对比，类似的，计米装置64和自动切割装置65也是通过上述步骤进行运作，实现全自动化操作。

进一步的，所述自动切割装置65和收料箱66之间设有第三支架67，所述第三支架67上设有辊筒671。

进一步的，所述辊筒671、第一下辊筒6232和第二下辊筒6242的上端面均在同一水平面上，保证槽楔条在输送过程中都在同一水平面上，有利于槽楔条的牵引和切割。

进一步的，所述冷却装置5为干变冷却风机。

本发明的工作原理是：通过玻纤集丝装置1将单层玻纤集中为多层玻纤，再通过第一分料装置21后进入涂料池3内浸润，同时通过第二分料装置22的分料片222上u形槽224的设置，进一步的防止玻纤卡死并有序输送，同时更好的实现不同宽度的多层玻纤分料浸润，浸润后的多层玻纤进入引拔模具42进行固化成型，固化成型后的槽楔条通过冷却装置5的冷却后进入切割收料装置6；槽楔条依次穿过第一辊组623、第二辊组624以及自动切割装置65，通过传动电机621带动第一下辊筒6232的转动，第一下辊筒6232再带动第二下辊筒6242同步转动，从而实现槽楔条的牵引输送，同时通过第一上辊筒6231和第一下辊筒6232、第二上辊筒6241和第二下辊筒6242的表面沿径向设有凹槽626，限定槽楔条牵引过程中的位置，防止槽楔条偏移，另外，通过第二调节螺栓6221的设置，来调节上下辊筒的辊间距，以便于牵引不同厚度的槽楔条，进一步的，在槽楔条的牵引输送前，将切割长度、次数存储于可编程控制系统63中，牵引输送时通过计米装置64收集信号回馈给可编程控制系统63中进行对比，当满足切割长度时，可编程控制系统63将信号输送给自动切割装置65进行自动切割，进一步的，由于槽楔条较柔软，切割时弹性较大会移动，自动切割装置65控制第一伸缩气缸652和第二伸缩气缸654来带动第一切刀653和第二切刀654在同一垂直面进行对夹切割，同时通过自动切割装置65中的切割计数模块进行收集计数信号再传递给可编程控制系统63，可编程控制系统63即可计算出槽楔条的数量；再进一步的，通过不同宽度槽楔条的数量来设置收料箱66的数量，保证同一宽度的槽楔条能落入同一收料箱66中，实现全自动计米、切割、分拣及计数，减少人工消耗，极大的提高切割收料效率，减少企业加工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。