一种硅橡胶混炼胶生产用冷却设备的制作方法

本发明属于硅橡胶混炼胶生产技术领域，具体涉及一种硅橡胶混炼胶生产用冷却设备。

背景技术：

硅橡胶混炼胶在密炼机中混炼时的生热，由于混炼胶是热的不良导体，胶料生成的热不容易导出，造成了热积累，对设备和胶料均有一定的影响。目前混炼胶生产成型后均需停放较长一段时间，一方面是冷却需要，另一方面有利于橡胶整体性能的提高。现有技术中常将胶片置于地面自然冷却，不仅冷却时间较长，而且占地面积大，容易被杂物弄脏，对硅橡胶混炼胶的生产效率及成品外观带来不利影响。现有技术中也有一些冷却设备，大多是通过传送装置和风机同时或单独工作，也可通过调节风机转速或使用不同的冷却液改变冷却效果，提高冷却效率。这些冷却设备不仅结构复杂，而且冷却成本高，提高硅橡胶混炼胶产品冷却的成本。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种硅橡胶混炼胶生产用冷却设备，以解决上述问题。

本发明的目的在于提供一种硅橡胶混炼胶生产用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅橡胶混炼胶生产用冷却设备，包括支架，所述支架外壁均匀固定设置有若干组固定架，上端若干组所述固定架外壁对称固定设置有两组弹簧筒，若干组所述固定架外壁开设有圆形通孔，所述圆形通孔内腔套设有滚珠保持架，所述滚珠保持架内壁活动设置有钢珠，所述滚珠保持架内腔套设有滚筒，所述滚筒内腔套设有轴杆，所述轴杆外壁固定设置有螺旋导流槽，所述螺旋导流槽侧壁固定在滚筒内壁，所述滚筒外壁开设有若干组小孔，所述滚筒外壁套设有进水盖，所述轴杆活动于进水盖内壁，所述进水盖外壁固定设置有进水管，所述进水盖内壁固定设置有锥形挡水口，所述锥形挡水口锥口套设于滚筒内腔，所述滚筒另一端外壁套设有出水盖。

优选的，所述支架外壁均匀固定设置有四组固定板。

优选的，所述支架底部外壁均匀固定设置有两组固定块。

优选的，所述圆形通孔孔壁开设有第一弧形槽，若干组所述滚筒外壁开设有第二弧形槽。

优选的，所述进水管外部连接有高压水泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上端固定架与弹簧筒和下端固定架的相互配合，不仅可以适应不同大小的硅橡胶混炼胶产品进行冷却，而且可以对硅橡胶混炼胶产品进行挤压，适度增加硅橡胶混炼胶产品与滚筒的摩擦，避免滚筒转动过快导致“打滑”现象产生，通过滚珠保持架与钢珠的相互配合，提高滚筒的转动能力，通过利用高压水流产生滚筒旋转，将水从滚筒内甩出，进行冷却，该结构简单，实现滚筒旋转，减少电力资源的使用，降低硅橡胶混炼胶产品冷却的成本，通过设置上下两层若干组滚筒装置，可以最大化的进行冷却，提高冷却效率，通过进水盖内壁固定设置有锥形挡水口，最大化的利用高速水流，提高高压水流转化成滚筒翻转动力的效率，进而提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视角结构示意图；

图2为本发明a处放大结构示意图；

图3为本发明截面结构示意图；

图4为本发明b处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-固定架，3-弹簧筒，4-圆形通孔，5-滚珠保持架，6-钢珠，7-滚筒，8-轴杆，9-螺旋导流槽，10-小孔，11-进水盖，12-进水管，13-锥形挡水口，14-出水盖，15-固定板，16-固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种硅橡胶混炼胶生产用冷却设备，包括支架1，支架1外壁均匀固定设置有若干组固定架2，上端若干组固定架2外壁对称固定设置有两组弹簧筒3，若干组固定架2外壁开设有圆形通孔4，圆形通孔4内腔套设有滚珠保持架5，滚珠保持架5内壁活动设置有钢珠6，滚珠保持架5内腔套设有滚筒7，滚筒7内腔套设有轴杆8，轴杆8外壁固定设置有螺旋导流槽9，螺旋导流槽9侧壁固定在滚筒7内壁，滚筒7外壁开设有若干组小孔10，滚筒7外壁套设有进水盖11，轴杆8活动于进水盖11内壁，进水盖11外壁固定设置有进水管12，进水盖11内壁固定设置有锥形挡水口13，锥形挡水口13锥口套设于滚筒7内腔，滚筒7另一端外壁套设有出水盖14。

其中，支架1外壁均匀固定设置有四组固定板15，提高进水盖11与出水盖14的稳定性，支架1底部外壁均匀固定设置有两组固定块16，提高整个装置的稳定性，圆形通孔4孔壁开设有第一弧形槽，若干组滚筒7外壁开设有第二弧形槽，通过钢珠6滚动于第一弧形槽和第二弧形槽，减少摩擦阻力，提高滚筒7的转动能力，进水管12外部连接有高压水泵，通过高压水泵产生高压水从进水管12进入该装置。

本实施例的一个具体应用为：

本发明通过上端固定架2与弹簧筒3和下端固定架2的相互配合，当硅橡胶混炼胶产品从外部进入滚筒7外壁，由于弹簧筒3的作用，不仅可以适应不同大小的硅橡胶混炼胶产品进行冷却，而且可以对硅橡胶混炼胶产品进行挤压，适度增加硅橡胶混炼胶产品与滚筒7的摩擦，避免滚筒7转动过快导致“打滑”现象产生，通过滚珠保持架5与钢珠6的相互配合，实现若干组钢珠6活动配合，又由于钢珠6滚动于第一弧形槽和第二弧形槽，减少摩擦阻力，减少滚筒7与固定架2之间的阻力，提高高速水能的转化效率，提高滚筒7的转动能力，通过滚筒7、轴杆8和螺旋导流槽9的相互配合，当高压水流从进水盖11一端进入螺旋导流槽9，高速的水流流经螺旋导流槽9会迫使滚筒7转动，硅橡胶混炼胶产品会随着滚筒7的转动而移动，同时在滚筒7的外壁开设有若干组小孔10，当滚筒7转动时，由于离心力的作用，使滚筒7内腔中的水从小孔10甩出，进而可以对硅橡胶混炼胶产品进行冷却，提高冷却效率，通过利用高压水流产生滚筒7旋转，结构简单，即实现产品的运输功能，又减少了电力资源的使用，降低橡胶冷却的成本，而且通过利用旋转的滚筒从小孔10甩出冷却水，用少量的水达到冷却功能，减少水资源的浪费，提高经济效益，通过设置上下两层若干组滚筒装置，可以最大化的进行冷却，提高冷却效果，通过进水盖11内壁固定设置有锥形挡水口13，锥形挡水口13锥口套设于滚筒7内腔，减少水流从进水盖11与滚筒7之间缝隙流出，最大化的利用高速水流，提高高压水流转化成滚筒翻转动力的效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。