一种硅橡胶捏合装置的制作方法

本发明涉及混炼胶生产设备技术领域，具体涉及一种硅橡胶捏合装置。

背景技术：

捏合机生产硅橡胶用的一种重要混合搅拌设备，最常用的是用两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。在硅橡胶混炼胶的制备中，添加剂一般选用羟基硅油和白炭黑，制备过程中较为重要的步骤是如何将羟基硅油和白炭黑与生胶进行混合均匀，现有技术中，在硅橡胶混炼胶捏合生产中分批加入白炭黑、羟基硅油等原料时候，通常需要将捏合机停机翻盖投料，这种停机投料方式操作繁琐，生产效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种硅橡胶捏合装置，能够有效地解决现有技术中停机投料的技术问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种硅橡胶捏合装置，包括捏合机本体和支撑座，所述捏合机本体包括搅拌桨叶、电机和捏合室，所述捏合机本体右侧板的内壁上端对称设置有固定块，且其左侧板的上端对称开设有通孔，所述通孔的正下方均固定有支撑块；所述支撑块上均设置有电磁震动器，所述电磁震动器的顶端面上设置有弹簧，所述弹簧的顶端连接有弧形支撑块；所述通孔内贯穿穿过有储料筒，所述储料筒的末端固定在固定块的顶端面上，且其另一端放置在弧形支撑块上；所述储料筒的内腔沿竖直方向设置有隔板，所述储料筒的底端沿隔板的两侧分别开设有出料口，所述储料筒的外壁套接有套筒，所述套筒的侧壁上开设有弧形出口。

更进一步地，所述通孔的垂直高度高于固定块的垂直高度，使储料筒的左端高于其右端，从而使储料筒成倾斜状态，便于混炼胶用的原料从而储料筒内输出。

更进一步地，所述储料筒的内腔沿隔板两侧形成左右个储料仓，从而便于存放混炼胶用的不同的原料。

更进一步地，所述弧形出口的宽度大于两出料口之间的距离，从而使从出料口输出的原料能够从弧形出口内输出至捏合室内进行混炼。

更进一步地，所述套筒可沿储料筒的外壁自由转动，当弧形出口正对着出料口下方时，混炼胶的原料开始输出，从而通过转动套筒来控制原料的输出。

更进一步地，所述储料筒分别位于搅拌桨叶转轴的正上方，从而在硅橡胶混炼胶制备的过程中，使其原料从搅拌桨叶的正上方落下，实现不停机投料，同时也提高了混炼胶原料的混合均匀程度。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过增加储料筒、隔板、套筒、出料口和弧形出口的设计，将储料筒设置在搅拌桨叶的正上方，通过隔板将储料筒的内腔隔成左右两个储料仓，储料筒的底端沿隔板的两侧分别开设有出料口，储料筒的外壁套接有开设有弧形出口的套筒，将混炼胶的原料分别装入储料筒的内腔中，通过转动套筒来控制原料的输出，当弧形出口正对着出料口下方时，混炼胶的原料开始输出，从而该设计既提高了混炼胶原料的混合均匀程度，又控制了混炼胶原料的输出量，实现不停机投料，提高生产效率。

2、本发明通过增加弧形支撑块、弹簧和电磁震动器的设计，将电磁震动器设置在支撑块的顶端面上，电磁震动器的顶端通过弹簧连接有弧形支撑块，通过电磁震动器和弹簧带动弧形支撑块进行震动，从而使弧形支撑块带动储料筒进行震动，有效地防止了混炼胶原料在出料口处发生堵塞，使其输入更顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的侧视剖面图；

图2为本发明的a的结构示意图；

图3为本发明的俯视剖面图；

图4为本发明的储料筒的剖面图；

图5为本发明的储料筒出料时的剖面图。

图中的标号分别代表：1-捏合机本体；2-搅拌桨叶；3-电机；4-捏合室；5-支撑座；6-固定块；7-通孔；8-储料筒；9-套筒；10-弧形出口；11-弧形支撑块；12-弹簧；13-电磁震动器；14-支撑块；801-隔板；802-储料仓；803-出料口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种硅橡胶捏合装置，参照图1-5：包括捏合机本体1和支撑座5，捏合机本体1包括搅拌桨叶2、电机3和捏合室4，捏合机本体1右侧板的内壁上端对称设置有固定块6，且其左侧板的上端对称开设有通孔7，通孔7的正下方均固定有支撑块14；支撑块14上均设置有电磁震动器13，电磁震动器13的顶端面上设置有弹簧12，弹簧12的顶端连接有弧形支撑块11；通孔7内贯穿穿过有储料筒8，储料筒8的末端固定在固定块6的顶端面上，且其另一端放置在弧形支撑块11上；储料筒8的内腔沿竖直方向设置有隔板801，储料筒8的底端沿隔板801的两侧分别开设有出料口803，储料筒8的外壁套接有套筒9，套筒9的侧壁上开设有弧形出口10。

其中，通孔7的垂直高度高于固定块6的垂直高度；储料筒8的内腔沿隔板801两侧形成左右2个储料仓802；弧形出口10的宽度大于两出料口803之间的距离；套筒9可沿储料筒8的外壁自由转动；储料筒8分别位于搅拌桨叶2转轴的正上方。

使用时，首先将硅橡胶混炼胶用的生胶放入到捏合室4中，然后转动套筒9，使弧形出口10的方向向上（如图4所示），此时可以通过储料筒8的入口分别向储料仓802内输入硅橡胶混炼胶用的羟基硅油和白炭黑等原料，在输入的过程中可以接通电磁震动器13的电源，使其通过弹簧12和弧形支撑板11带动储料筒8进行震动，从而可以使硅橡胶混炼胶用得原料输入的更加顺畅；然后接通电机3的电源，使其带动搅拌桨叶2转动，此时硅橡胶混炼胶用的生胶在搅拌桨叶2的作用下能够迅速剪切，从而使其能够快速混合均匀。

在加料过程中，通过转动套筒9使储料仓802内的硅橡胶混炼胶原料通过出料口803和弧形出口10散落到捏合室4内（如图5所示）；可通过改变套筒9的转动角度来控制混炼胶原料的输出量；在原料往捏合室4内散落的过程中，可以接通电磁震动器13的电源，使其通过弹簧12和弧形支撑板11带动储料筒8进行震动，从而能够有效地防止混炼胶原料在出料口处发生堵塞，使其输入更顺畅。可以理解的为方便加料，本发明还可在储料筒8的进料端连接漏斗状容器，以快速加料，本发明能够有效地提高混炼胶原料的混合均匀程度，实现不停机加料，操作简便、生产效率高。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。