一种改性聚四氟乙烯生产专用配料机构的制作方法

本发明涉及配料技术领域，特别是涉及一种改性聚四氟乙烯生产专用配料机构。

背景技术：

现有技术中，对于工程塑料生产过程中，配料一般都是人工称重，称重过程误差大，尤其是人工称重后入料过程，容易导致部分原料掉落等严重影响配料的精确度。而有些企业则采用自动配料机构，其自动配料都是在料仓下方设置输出管道，管道上设置控制阀，由于料仓内部的料量不同，容易造成料仓流速不同，在关闭料仓过程中容易造成配料精度差等情况。同时将多种配料混合的过程中，时间较长，因此制作塑料所用的时间较长，进而导致工作效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种改性聚四氟乙烯生产专用配料机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种改性聚四氟乙烯生产专用配料机构，包括箱体，所述箱体的顶端两侧对称设有储料箱，所述储料箱的底端一侧设有流量计，所述箱体的一侧底端设有出口，所述箱体远离所述出口的一侧底部设有电机一，所述箱体的内顶部对称设有支撑板，所述支撑板的顶端中间位置设有位于所述储料箱下方的进入口，所述支撑板内设有与所述进入口相连通的开槽，所述开槽的内部设有遮挡板和位于所述遮挡板下方的电磁阀一，且所述电磁阀一的一侧设有重力传感器，所述支撑板的顶端设有位于所述进入口一侧的称重器，所述支撑板的一侧设有调节机构，所述箱体的内部中间位置设有隔板，所述隔板的中间位置设有开口，所述开口的内部设有电磁阀二，所述隔板的上方设有与所述开口相连通的导流槽，且所述隔板的顶端两侧对称设有振动机构，所述箱体的内底部设有位于所述隔板下方且与所述电机一连接的搅拌机构。

进一步的，所述调节机构包括位于所述支撑板一侧的电机二，所述电机二的输出轴上套设有旋转轮，所述旋转轮的一侧边缘处与连杆连接，所述连杆远离所述旋转轮的一端与所述遮挡板连接，所述支撑板的内部设有与所述遮挡板相适配的容纳槽。

前所述的改性聚四氟乙烯生产专用配料机构，所述遮挡板的底端设有卡条，且所述容纳槽靠近所述电机二的一侧设有缓冲板。

前所述的改性聚四氟乙烯生产专用配料机构，所述支撑板上设有位于所述开槽内壁且与所述遮挡板顶端相接触的刮板。

前所述的改性聚四氟乙烯生产专用配料机构，所述振动机构包括设置于所述隔板顶端的若干支撑座，其中一个所述支撑座的一侧设有电机三，所述电机三的输出轴上套设有齿轮一，另一个所述支撑座的一侧设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮一的一侧边缘处设有摆动杆一，所述齿轮二的一侧边缘处设有与所述摆动杆一顶端连接的摆动杆二，所述摆动杆一与所述摆动杆二的结合处设有位于所述导流槽外壁的拍打板。

前所述的改性聚四氟乙烯生产专用配料机构，所述搅拌机构包括与所述电机一输出轴连接的主旋转轴，且所述主旋转轴的一端延伸至所述箱体的内壁，所述箱体的内部设有与所述主旋转轴平行设置的从旋转轴，所述主旋转轴上套设有位于所述箱体外侧的主旋转齿轮，所述从旋转轴上套设有与所述主旋转齿轮相啮合的从旋转齿轮，所述主旋转轴上套设有位于所述箱体内侧的搅拌叶一，所述从旋转轴上套设有与所述搅拌叶一相啮合的搅拌叶二。

前所述的改性聚四氟乙烯生产专用配料机构，所述搅拌叶一和所述搅拌叶二的横截面为人字形结构，所述主旋转轴和所述从旋转轴的两端套设有位于所述箱体内壁的固定座。

前所述的改性聚四氟乙烯生产专用配料机构，所述储料箱的一侧设有观察口，且所述进入口和所述导流槽为漏斗形结构，且所述进入口的内壁设有光滑膜。

本发明的有益效果为：通过设置的流量计、称重器和重力传感器的设置，有效的提高了配料重量的准确度，提高了多种物料在配料过程中的精确度，通过调节机构的设置，有效的对物料进行第一次称重，进而通过重力传感器的设置，对物料进行第二次称重，通过设置的振动机构，有效的对导流槽的外壁进行拍打，进而使得位于导流槽内壁上的物料由于受到震动力而进入开口中，有效的加快了物料进入开口的速度，通过搅拌机构的设置，有效的提高了多种物料混合的速度，为生产塑料的配料加快了效率，同时加快了配料过程，为后期制备的塑料提高了质量。

附图说明

图1是根据本发明实施例的一种改性聚四氟乙烯生产专用配料机构的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种改性聚四氟乙烯生产专用配料机构内部图；

图3是根据本发明实施例的一种改性聚四氟乙烯生产专用配料机构调节机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种改性聚四氟乙烯生产专用配料机构振动机构的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种改性聚四氟乙烯生产专用配料机构搅拌机构的俯视图；

图6是根据本发明实施例的一种改性聚四氟乙烯生产专用配料机构搅拌机构的侧视图。

其中：1、箱体；2、储料箱；3、流量计；4、出口；5、电机一；6、支撑板；7、遮挡板；8、电磁阀一；9、重力传感器；10、称重器；11、调节机构；12、进入口；13、开槽；14、隔板；15、振动机构；16、导流槽；17、开口；18、电磁阀二；19、搅拌机构；20、电机二；21、旋转轮；22、连杆；23、容纳槽；24、卡条；25、缓冲板；26、刮板；27、支撑座；28、电机三；29、齿轮一；30、齿轮二；31、摆动杆一；32、摆动杆二；33、拍打板；34、主旋转轴；35、从旋转轴；36、主旋转齿轮；37、从旋转齿轮；38、搅拌叶二；39、搅拌叶一；40、光滑膜。

具体实施方式

本实施例提供的一种改性聚四氟乙烯生产专用配料机构搅拌机构，结构如图1至图6所示，根据本发明实施例的改性聚四氟乙烯生产专用配料机构，包括箱体1，所述箱体1的顶端两侧对称设有储料箱2，所述储料箱2的底端一侧设有流量计3，所述箱体1的一侧底端设有出口4，所述箱体1远离所述出口4的一侧底部设有电机一5，所述箱体1的内顶部对称设有支撑板6，所述支撑板6的顶端中间位置设有位于所述储料箱2下方的进入口12，所述支撑板6内设有与所述进入口12相连通的开槽13，所述开槽13的内部设有遮挡板7和位于所述遮挡板7下方的电磁阀一8，且所述电磁阀一8的一侧设有重力传感器9，所述支撑板6的顶端设有位于所述进入口12一侧的称重器10，所述称重器10为电子秤，所述支撑板6的一侧设有调节机构11，所述箱体1的内部中间位置设有隔板14，所述隔板14的中间位置设有开口17，所述开口17的内部设有电磁阀二18，所述隔板14的上方设有与所述开口17相连通的导流槽16，且所述隔板14的顶端两侧对称设有振动机构15，所述箱体1的内底部设有位于所述隔板14下方且与所述电机一5连接的搅拌机构19，所述箱体1的一侧顶部设有控制器，所述控制器的型号为（stc12c5a60s2），所述控制器与所述流量计3、所述电机一5、所述电磁阀一8、所述重力传感器9和所述电磁阀二18电连接。

借助于上述技术方案，通过设置的流量计3、称重器10和重力传感器9的设置，有效的提高了配料重量的准确度，提高了多种物料在配料过程中的精确度，通过调节机构11的设置，有效的对物料进行第一次称重，进而通过重力传感器9的设置，对物料进行第二次称重，通过设置的振动机构15，有效的对导流槽16的外壁进行拍打，进而使得位于导流槽16内壁上的物料由于受到震动力而进入开口17中，有效的加快了物料进入开口17的速度，通过搅拌机构19的设置，有效的提高了多种物料混合的速度，为生产塑料的配料加快了效率，同时加快了配料过程，为后期制备的塑料提高了质量。

如图3所示，在一个实施例中，对于上述调节机构11来说，所述调节机构11包括位于所述支撑板6一侧的电机二20，所述电机二20的输出轴上套设有电机二20，所述旋转轮21的一侧边缘处与连杆22连接，所述连杆22远离所述旋转轮21的一端与所述遮挡板7连接，所述支撑板6的内部设有与所述遮挡板7相适配的容纳槽23。所述控制器与所述电机二20电连接。

采用上述技术方案，调节机构11具体使用时，通过启动电机二20，使得旋转轮21转动并带动遮挡板7的移动，便于使得物料洒落在遮挡板7上进行称重。

如图3所示，在一个实施例中，对于上述遮挡板7来说，所述遮挡板7的底端设有卡条24，且所述容纳槽23靠近所述电机二20的一侧设有缓冲板25。通过设置的卡条24，有效的提高了遮挡板7移动的稳定性，通过设置的缓冲板25，有效的缓解了缓冲板25与容纳槽23内壁的碰撞。

如图2、3所示，在一个实施例中，对于上述支撑板6来说，所述支撑板6上设有位于所述开槽13内壁且与所述遮挡板7顶端相接触的刮板26。通过设置的刮板26，便于将遮挡板7上的物料推进电磁阀一8上。

如图4所示，在一个实施例中，对于上述振动机构15来说，所述振动机构15包括设置于所述隔板14顶端的若干支撑座27，其中一个所述支撑座27的一侧设有电机三28，所述电机三28的输出轴上套设有齿轮一29，另一个所述支撑座27的一侧设有与所述齿轮一29相啮合的齿轮二30，所述齿轮一29的一侧边缘处设有摆动杆一31，所述齿轮二30的一侧边缘处设有与所述摆动杆一31顶端连接的摆动杆二32，所述摆动杆一31与所述摆动杆二32的结合处设有位于所述导流槽16外壁的拍打板33。所述拍打板33可以为软板。所述控制器与所述电机三28电连接。

采用上述技术方案，振动机构15具体使用时，通过启动电机三28，使得齿轮一29与齿轮二30啮合转动，进而使得摆动杆一31和摆动杆二32进行摆动，使得拍打板33升降，进而使得拍打板33对导流槽16的侧壁进行拍打，有效的使得位于导流槽16内壁的物料快速进入开口17中，为物料后期混合提高了效率。

如图5、6所示，在一个实施例中，对于上述搅拌机构19来说，所述搅拌机构19包括与所述电机一5输出轴连接的主旋转轴34，且所述主旋转轴34的一端延伸至所述箱体1的内壁，所述箱体1的内部设有与所述主旋转轴34平行设置的从旋转轴35，所述主旋转轴34上套设有位于所述箱体1外侧的主旋转齿轮36，所述从旋转轴35上套设有与所述主旋转齿轮36相啮合的从旋转齿轮37，所述主旋转轴34上套设有位于所述箱体1内侧的搅拌叶一39，所述从旋转轴35上套设有与所述搅拌叶一39相啮合的搅拌叶二38。

采用上述技术方案，搅拌机构19具体使用时，通过设置的搅拌叶一39和搅拌叶二38，有效的将多种物料进行搅拌并混合，有效的提高了物料混合的均匀度，为后期制备的塑料提高质量。

如图5、6所示，在一个实施例中，对于上述搅拌叶一39来说，所述搅拌叶一39和所述搅拌叶二38的横截面为人字形结构，所述主旋转轴34和所述从旋转轴35的两端套设有位于所述箱体1内壁的固定座。通过设置的固定座，有效的提高了主旋转轴34和从旋转轴35的稳定性。

如图1、2所示，在一个实施例中，对于上述储料箱2来说，所述储料箱2的一侧设有观察口，所述进入口12和所述导流槽16为漏斗形结构，且所述进入口12的内壁设有光滑膜40。通过设置的光滑膜40，有效的使得物料可以快速进入开槽13中，有效的加快了工作效率。

工作原理：使用时，使得储料箱2中的物料进入进入口12中，进而物料落在开槽13中的遮挡板7上，通过称重器10进行称重以及通过流量计3的监测，实现对物料称重的准确性，同时启动电机二20，使得电机二20带动旋转轮21转动，旋转轮21带动连杆22拉伸，进而拉动遮挡板7在容纳槽23内滑动，并通过刮板26的设置，有效的将遮挡板7上的物料推入电磁阀一8上收集，并通过重力传感器9的设置，有效的对电磁阀一8上的物料进行称重，当重力达到设定值后，电磁阀一8打开，进而物料进入导流槽16中，并启动电机三28，使得电机三28带动齿轮一29旋转，进而通过齿轮二30与齿轮一29的啮合关系，使得齿轮一29与齿轮二30反向转动，进而使得摆动杆二32和摆动杆一31反向摆动，进而使得拍打板33进行升降，使得拍打板33对导流槽16的外侧壁拍打，进而使得洒落在导流槽16内壁上的物料由于震动原因，进而物料进入电磁阀二18上，控制电磁阀二18打开，使得物料进入箱体1底部，启动电机一5，使得电机一5带动主旋转轴34、主旋转齿轮36和搅拌叶一39转动，进而通过与主旋转齿轮36的啮合连接，使得从旋转齿轮37旋转进而带动从旋转轴35转动，使得搅拌叶二38与搅拌叶一39反向旋转，进而对物料搅拌。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置的流量计3、称重器10和重力传感器9的设置，有效的提高了配料重量的准确度，提高了多种物料在配料过程中的精确度，通过调节机构11的设置，有效的对物料进行第一次称重，进而通过重力传感器9的设置，对物料进行第二次称重，通过设置的振动机构15，有效的对导流槽16的外壁进行拍打，进而使得位于导流槽16内壁上的物料由于受到震动力而进入开口17中，有效的加快了物料进入开口17的速度，通过搅拌机构19的设置，有效的提高了多种物料混合的速度，为生产塑料的配料加快了效率，同时加快了配料过程，为后期制备的塑料提高了质量。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。