一种碳纤维管型件成型方法与流程

本发明涉及碳纤维管加工技术领域，具体为一种碳纤维管型件成型方法。

背景技术：

碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成。在制过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材，如:不同规格的碳纤维圆管，不同规格的方管，不同规格的片材，以及其它型材:在制作过程中也可以包3k进行表面包装美化等等。

以往的碳纤维管成型方法在加工的过程中，成型的管材表面会出现受压不均从而出现褶皱不平的现象，以往在加热固化的过程中，树脂流出，会使得碳纤维管和模具之间产生黏连，从而导致脱模效率低下，而且出现的损坏率较高，因此，我们提出一种碳纤维管型件成型方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种碳纤维管型件成型方法，解决了背景技术中所提出成型的管材表面会出现受压不均从而出现褶皱不平的现象，以往在加热固化的过程中，树脂流出，会使得碳纤维管和模具之间产生黏连，从而导致脱模效率低下，而且出现的损坏率较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维管型件成型方法，所述碳纤维管型件成型包括以下步骤为：

s1、热缩塑料管层的预先处理，在热缩塑料管层内外表面进行涂覆第二隔离层以及在模具表面进行涂覆第一隔离层。

s2、碳纤维材料的预先浸入溶液中，然后进行预浸料的铺层。

s3、预吸胶工艺，在一定温度和压力的条件下，从碳纤维材料层叠层块中吸出一定量的树脂，使得碳纤维材料层的树脂含量得到控制。

s4、热缩工艺，在受热的情况下，碳纤维材料层内的树脂会软化，同时热缩塑料管层在受热的情况下会收缩，热缩塑料管层收缩会给碳纤维材料层施加压力，使得流动的树脂在压力的情况下流平。

s5、固化成型工艺，在热压设备中，在热缩管收缩后，继续升高温度，树脂在较高温度条件下开始固化，使得碳纤维材料层之间的产生固定的形状，同时在固化的过程中可以利用辅助材料层对碳纤维材料之间存在的空气分子进行去除。

s6、脱模工艺，在固化的过程中，热缩塑料管层在高温的情况下软化成橡胶态弹性体，通过第一隔离层和第二隔离层可以直接进行脱模，避免脱模的过程产生黏连。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一隔离层和第二隔离层均为非硅性脱模剂层。

作为本发明的一种优选实施方式，所述辅助材料层为真空袋。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固化工艺采用的热压热备为热压罐。

作为本发明的一种优选实施方式，所述模具为柱状钢制模具。

作为本发明的一种优选实施方式，所述预浸溶液为苯乙稀基聚脂树脂溶液。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的碳纤维管型件成型方法，通过热缩塑料管层在高温的条件下自动收缩，同时碳纤维材料层在高温的情况下树脂软化，热缩所塑料管层收缩即对碳纤维材料层进行均匀的施压，使得树脂流平，达到使制件表面光滑的效果。

2.本发明的碳纤维管型件成型方法，通过模具的外表面设置有第一隔离层以及碳纤维材料层表面设置有第二隔离层，使得在在固化后脱模方便，避免出现黏连现象，影响生产的合格率以及效率。

3.本发明的碳纤维管型件成型方法，通过辅助材料层为真空袋，使得在固化的过程中能够提供真空状态，将材料中所带的空气分子带走，避免固化受到空气的影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例中热缩示意图。

图中：1模具，2第一隔离层，3碳纤维材料层，4第二隔离层，5热缩塑料管层，6辅助材料层。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种碳纤维管型件成型方法：所述碳纤维管型件成型包括以下步骤为：

s1、热缩塑料管层的预先处理，在热缩塑料管层5内外表面进行涂覆第二隔离层3以及在模具1表面进行涂覆第一隔离层2。

s2、碳纤维材料的预先浸入溶液中，然后进行预浸料的铺层。

s3、预吸胶工艺，在一定温度和压力的条件下，从碳纤维材料层3叠层块中吸出一定量的树脂，使得碳纤维材料层3的树脂含量得到控制，避免含量过多后续工艺需要增加吸胶材料造成麻烦。

s4、热缩工艺，在受热的情况下，碳纤维材料层内的树脂会软化，同时热缩塑料管层5在受热的情况下会收缩，热缩塑料管层5收缩会给碳纤维材料层施加压力，使得流动的树脂在压力的情况下流平，从而使得成型后的管型材表面光滑。

s5、固化成型工艺，在热压设备中，在热缩管收缩后，继续升高温度，树脂在较高温度条件下开始固化，使得碳纤维材料层3之间的产生固定的形状，同时在固化的过程中可以利用辅助材料层6对碳纤维材料之间存在的空气分子进行去除，避免空气分子对固化造成影响。

s6、脱模工艺，在固化的过程中，热缩塑料管层5在高温的情况下软化成橡胶态弹性体，通过第一隔离层2和第二隔离层4可以直接进行脱模，避免脱模的过程产生黏连。

本实施例中，第一隔离层2和第二隔离层4均为非硅性脱模剂层，辅助材料层6为真空袋，固化工艺采用的热压热备为热压罐，模具1为柱状钢制模具，预浸溶液为苯乙稀基聚脂树脂溶液。

综上所述，本发明中预吸胶工艺、热缩工艺以及固化成型工艺所需的温度，使得通过碳纤维材料层3以及不同热缩塑料管材料决定的，吸胶工艺需要恒定的温度，在工艺过程中通过第一隔离层2和第二隔离4层可以直接进行脱模，避免脱模的过程产生黏连，而且热缩工艺使得压力均匀，从而使得软化树脂能够被压平，避免成型后材料表面出现不光滑的现象，通过该工艺进行生产，使得合格率以及效率都能够有效的提升。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种碳纤维管型件成型方法，所述碳纤维管型件成型包括以下步骤为：S1、热缩塑料管层的预先处理，在热缩塑料管层内外表面进行涂覆第二隔离层以及在模具表面进行涂覆第一隔离层。S2、碳纤维材料的预先浸入溶液中，然后进行预浸料的铺层。S3、预吸胶工艺，在一定温度和压力的条件下，从碳纤维材料层叠层块中吸出一定量的树脂，使得碳纤维材料层的树脂含量得到控制。本发明通过热缩塑料管层在高温的条件下自动收缩，同时碳纤维材料层在高温的情况下树脂软化，热缩所塑料管层收缩即对碳纤维材料层进行均匀的施压，使得树脂流平，达到使制件表面光滑的效果，适合广泛推广与使用。

技术研发人员：孙其海
受保护的技术使用者：滁州市润琦碳纤维制品有限公司
技术研发日：2018.10.27
技术公布日：2019.03.12