一种整形装置及方法与流程

本发明涉及汽车零件生产制造技术领域，尤其涉及一种整形装置及方法。

背景技术：

随着科学技术日新月异的发展，汽车挡风玻璃由一般零件逐步转化成能体现汽车智能化、舒适化及辅助节能降耗的重要零件。由于汽车挡风玻璃产业标准日趋严格，关于汽车挡风玻璃的相关配置也越来越复杂，其中用于支撑和固定挡风玻璃的塑料支架显得尤为重要。

由于现有成型工艺的限制或者在运输过程中发生碰撞，塑料支架的边缘或中心部位会扭曲，产生一定的变形量，已变形的塑料支架无法准确安装在专用的料盘上，并且变形的塑料支架不能保证挡风玻璃的安装稳定性。当塑料支架出现变形时，大部分人工会直接丢弃，造成物料的浪费。少部分还会采用人工初步整形的方式，将塑料支架升温的情况下进行人工敲打，以达到轻微整形的目的。采用这种方式，生产产量较低，严重影响生产效率。同时，为了达到整形效果，在整形过程中会对塑料支架加热升温，过度升温会影响塑料支架的粘结情况，造成粘结精度的丧失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种整形装置及方法，有效释放工件应力，提高了生产产量和生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种整形装置，包括：

若干组仿形支架组件，每组仿形支架组件包括至少一个仿形支架，所述仿形支架用于限位工件，所述仿形支架与所述工件相接触的表面为平整面；

离心机构，所述离心机构内部设置有容纳腔，所述容纳腔用于容纳带有所述工件的所述仿形支架，所述离心机构能带动所述仿形支架和所述工件周向转动，使仿形支架对工件整形。

作为优选，所述仿形支架组件的数量为两个，两组所述仿形支架组件垂直设置。

作为优选，每组仿形支架组件的所述仿形支架的数量为两个，两个所述仿形支架正对设置，且两个所述仿形支架通过连接件可拆卸连接。

作为优选，所述仿形支架包括支架本体及设置于所述支架本体上的定位组件，所述定位组件用于对所述工件的定位。

作为优选，所述仿形支架还包括若干个设置于所述支架本体上的连接套筒，所述连接套筒与所述连接件的相对位置可调。

作为优选，所述连接件套设于所述连接套筒内，所述连接件能与所述连接套筒的内壁滑动配合，所述连接套筒和所述连接件通过螺钉可拆卸连接。

作为优选，所述离心机构包括旋转驱动源及设置于所述旋转驱动源输出端的滚筒，所述容纳腔设置于所述滚筒内，所述旋转驱动源能驱动所述滚筒转动。

作为优选，所述离心机构还包括盖子，所述盖子选择性启闭所述滚筒的开口端。

作为优选，所述离心机构还包括设置于所述滚筒内部的加热器，所述加热器用于对所述工件加热。

为达上述目的，本发明还提供了一种整形方法，采用上述的整形装置对所述工件进行整形，包括以下步骤：

安装，将每个工件对应安装在一个仿形支架上；

离心，将工件和仿形支架共同放入离心机构内并开启离心机构，离心机构带动所述仿形支架和所述工件周向转动。

本发明的有益效果：

本发明提供的整形装置，通过离心机构带动仿形支架和工件周向转动，采用离心的方式，实现对工件应力的释放，工件可以产生塑性变形并与仿形支架的平整面相贴合，使得工件翘起的部分变得平整，从而达到仿形支架对工件整形的目的。该整形装置采用离心整形的方式，与现有技术采用人工敲打整形的方式相比，有效地实现工件应力释放，生产速度快，生产产能较高，从而提高了生产效率。

本发明提供的整形方法采用离心整形的方式，释放了工件应力，实现了工件的整形，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明整形装置的结构示意图；

图2是本发明整形装置中一组仿形支架组件的结构示意图；

图3是图2中仿形支架的结构示意图；

图4是图3中仿形支架的主视图。

图中：

1、仿形支架组件；2、离心机构；3、控制机构；400、工件；

11、仿形支架；12、连接件；13、螺钉；

111、支架本体；112、定位螺柱；113、限位螺柱；114、连接套筒；

21、滚筒；22、盖子。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种整形装置，用于工件400的整形，如图1-3所示，该整形装置包括：若干组仿形支架组件1、离心机构2及与离心机构2电连接的控制机构3，每组仿形支架组件1包括至少一个仿形支架11，仿形支架11由刚性材料制成，仿形支架11用于限位工件400，且仿形支架11与工件400相接触的表面为平整面。工件400具体为用于安装挡风玻璃的塑料支架。在离心机构2内部设置有容纳腔，容纳腔用于容纳带有工件400的仿形支架11，在每个工件400对应安装在一个仿形支架11上之后，将带有工件400的仿形支架11放入容纳腔内，然后控制机构3控制离心机构2的开启，在离心作用下带动仿形支架11周向转动，历经预设时间后，将工件400和仿形支架11取出并分离，实现了对工件400的整形过程。

本实施例提供的整形装置，通过离心机构2带动仿形支架11和工件400周向转动，采用离心的方式，实现对工件400应力的释放。由于仿形支架11的材质为刚性材料，由塑料材质制成的工件400，可以产生塑性变形并与仿形支架11的平整面相贴合，使得工件400翘起的部分变得平整，从而达到仿形支架11对工件400整形的目的。该整形装置采用离心整形的方式，与现有技术采用人工敲打整形的方式相比，有效地实现工件400应力释放，生产速度快，生产产能较高，从而提高了生产效率。

如图1所示，上述离心机构2包括旋转驱动源(图中未示出)、设置于旋转驱动源输出端的滚筒21及盖子22，滚筒21为圆柱形结构，容纳腔设置于滚筒21内部，滚筒21的一端为开口端，便于操作人员从该开口端将带有工件400的仿形支架11放入容纳腔内。进一步地，盖子22通过转轴转动连接于滚筒21的顶部，盖子22选择性启闭滚筒21的开口端。在带有工件400的仿形支架11放入容纳腔内之后，关闭盖子22，控制机构3控制旋转驱动源开启，旋转驱动源具体为旋转驱动电机，旋转驱动源驱动滚筒21并带动仿形支架11和工件400周向转动，历经预设时间后，实现工件400的离心整形。本实施例优选预设时间为两分钟，可以根据实际生产需要进行调整。

控制机构3可以根据工件400变形量的大小，对旋转驱动源的转速和转动时间适应性调整。如果工件400的变形量较大，可以进行长时间的高速离心旋转；如果工件400的变形量较小，可以进行短时间的低速离心旋转。通过设置高速、低速离心旋转及旋转时间的切换，能适应具有不同变形量的工件400，具有较强的通用性和实用性，在满足工件400整形效果的同时，达到节能降耗的目的，避免不必要的能源浪费。

为了保证整形效果，离心机构2还包括电连接于控制结构的加热器(图中未示出)，通过加热器设置于滚筒21内部，加热器可以对工件400加热，使得工件400在加热的情况下容易产生塑性变形，便于工件400和仿形支架11的平整面相贴合，以达到整形的目的。控制机构3可以控制加热器对工件400的加热温度，避免加热温度过高，导致工件400中各部件之间的粘结失效的情况。

如图2所示，在容纳腔的内部可以放置单独一个仿形支架11，还可以放置若干组仿形支架组件1，本实施例中仿形支架组件1的数量优选为两个，两组仿形支架组件1垂直设置。其中每组仿形支架组件1包括两个平行正对设置的仿形支架11，两个仿形支架11通过连接件12可拆卸连接。

由于具有两组仿形支架组件1，每组仿形支架组件1具体包括两个仿形支架11，将容纳腔平均分成四个工作区间，每个工作区间容纳一个仿形支架11，每个仿形支架11与其相对设置的仿形支架11互为一组。单个的仿形支架11可以单独放置于容纳腔内，通过设置两个互为一组的仿形支架11放置于容纳腔内，不仅可以满足同时整形两个工件400，而且成对的仿形支架11比较稳定，防止单一仿形支架11容易跑偏的情况。同时，通过将两组仿形支架组件1竖直设置于容纳腔内，充分利用了容纳腔的内部空间，提高了空间利用率，使得同时实现四个工件400的整形，提高了生产效率。

如图2所示，仿形支架11包括支架本体111、均设置于支架本体111上的定位组件和若干个连接套筒114。支架本体111为长方体结构，支架本体111在朝向工件400的一面为平整面，定位组件用于对工件400的定位。本实施例中连接套筒114的数量以四个为例。由于每组仿形支架组件1包括两个相对设置的仿形支架11，两个仿形支架11的连接套筒114之间通过连接件12可拆卸连接，且连接套筒114与连接件12的相对位置可调，以适应容纳空间。

具体地，连接件12具体为连接杆，将连接件12的两端分别套设于两个连接套筒114内，根据容纳空间的尺寸大小，将连接件12沿连接套筒114的内壁滑动，在移动到合适位置后，将连接套筒114和连接件12通过螺钉13连接并锁紧。

需要特别说明的是，其中一组仿形组件的连接套筒114需要与另外一组的连接套筒114相互避让，以便于四个仿形支架11的竖直放置。

如图3-4所示，定位组件具体包括多个定位螺柱112和多个限位螺柱113，工件400向内凹陷形成定位部，定位螺柱112穿设于定位部并螺纹连接于支架本体111，进一步地，在工件400的侧壁向内凹陷形成限位部，限位螺柱113穿设于限位部并螺纹连接于支架本体111。

为了保证工件400整形效果，工件400和支架本体111之间并不是紧密接触，两者之间存在一定的间隙，给工件400的塑性变形提供空间，因此，工件400只是依靠在支架本体111上，定位螺柱112和限位螺柱113并没有将工件400拧紧，定位螺柱112和限位螺柱113起到了对工件400限位的作用。进一步地，定位螺柱112起到的主限位作用，位于定位螺柱112外周的限位螺柱113起到了辅助限位的作用，两者共同作用实现了对工件400的限位。本实施例中定位螺柱112的数量以两个为例，限位螺柱113的数量以四个为例，具体数量可以根据实际生产需要进行调整。

本实施例还提供了一种整形方法，采用上述整形装置对所述工件进行整形，包括以下步骤：

安装，将每个工件对应安装在一个仿形支架上；

离心，将工件和仿形支架共同放入离心机构内并开启离心机构，离心机构带动所述仿形支架和所述工件周向转动。

在上述离心步骤之前还包括以下步骤：

将两个完成安装的工件的仿形支架平行正对放置，并将两者通过连接杆相连接，形成一组仿形支架组件；

在将两组仿形支架组件的连接套筒相互避让后，将两组仿形支架组件垂直设置。

本实施例提供的整形方法，先将一个工件通过定位螺柱和限位螺柱安装在仿形支架上，再将两个仿形支架平行正对放置并通过连接杆相连接，形成一组仿形支架组件，然后两组仿形支架组件的连接套筒相互避让后，并将两组仿形支架组件垂直设置于放入离心机构内，在开启离心机构之后，离心机构带动所述仿形支架和所述工件周向转动。该整形方法采用离心整形的方式，释放了工件应力，实现了工件的整形，提高了生产产量和生产效率。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。