一种剪力墙内安装配电箱的方法与流程

本发明涉及剪力墙内配电箱的安装技术领域，更具体地说，它涉及一种剪力墙内安装配电箱的方法。

背景技术：

剪力墙又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成；配电箱一般设置于剪力墙的内部。

参照图1，现有剪力墙1内安装配电箱4的方法；其步骤如下，首先，在剪力墙1上预设配电箱4的位置；其次，在预设位置处开凿出安装洞口11，安装洞口11轮廓尺寸均大于配电箱4，以使配电箱4能够插入安装洞口11的内部；并将配电箱4安装在安装洞口11的内部；然后，通过砌筑的方式，使混凝土封堵配电箱4与安装洞口11内侧壁之间的间隙；当砌筑的混凝土凝固后，完成配电箱4的安装。

但是，砌筑的混凝土在凝固的过程中，会产生一定的变形量，导致凝固后的混凝土与安装洞口11内侧壁之间产生裂缝，配电箱4安装好之后，剪力墙1处于配电箱4处产生较多的裂缝；不但影响施工质量，也影响室内的美观，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种剪力墙内安装配电箱的方法，其具有有效减少剪力墙位于配电箱处产生裂缝的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种剪力墙内安装配电箱的方法，步骤如下，

s10，在预设剪力墙处，制作立筋和水平托架；

s20，将至少两个工字型定位卡件固定在立筋上，并保持工字型定位卡件位于配电箱的预设位置；以及工字型定位卡件用于安装配电箱一侧的端部位于预设剪力墙的外侧壁处；

s30，将配电箱通过过盈的配合方式卡嵌在全部的工字型定位卡件内；此时，配电箱其中一个外侧壁和工字型定位卡件用于安装配电箱一侧的端部相齐平；

s40，在立筋和水平托架的两侧均固定设置有墙壁模板，其中一个墙壁模板与配电箱的外侧壁相贴合，两个墙壁模板之间的距离尺寸等于预设剪力墙的厚度尺寸，并在预设剪力墙的端部处固定有墙壁端部挡板，两个墙壁模板和墙壁端部挡板之间形成浇注空腔；

s50，向浇注空腔内浇注混凝土；直至混凝土填充整个浇注空腔；

s60，浇注空腔内的混凝土凝固形成剪力墙，配电箱直接固定在剪力墙的墙壁处；

s70，将墙壁模板和墙壁端部挡板拆卸，完成剪力墙上配电箱的安装。

通过采用上述技术方案，配电箱由工字型定位卡件固定在立筋上，然后将配电箱卡钳在工字型定位卡件上；设立墙壁模板时，其中一个墙壁模板与配电箱的箱门处的侧壁相贴合；浇注后形成剪力墙，配电箱直接位于剪力墙的墙壁处；由于无需后续的砌筑，剪力墙的整体性好，有效减小剪力墙位于配电箱处产生裂缝。另一方面，有效减少后续的砌筑费用，节约成本，且加快工程进度；此外，剪力墙无需开槽洞口，有效提高剪力墙的强度。

进一步地，在步骤s30后增加步骤s31，

s31，在配电箱的内部放置若干泡沫板，并使泡沫板填充满整个配电箱。

通过采用上述技术方案，泡沫板从配电箱的内部对配电箱的箱壁进行支撑，以有效提高配电箱箱壁的强度，以避免或减少配电箱的凹陷。

进一步地，在步骤s31后增加步骤s32，

s32，将配电箱的箱门关闭后，使用胶条对配电箱外侧壁与配电箱的箱门之间的间隙进行密封。

通过采用上述技术方案，以防止混凝土经配电箱外侧壁与配电箱的箱门之间的间隙进入配电箱。

进一步地，在步骤s32后增加步骤s33，

s33，在配电箱与工字型定位卡件端壁相齐平的外侧壁，以及配电箱的箱门处同时粘附有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层贴合在配电箱将要与墙壁模板相接触的位置，以充分填充配电箱和墙壁模板之间的间隙；防止混凝土进入配电箱与墙壁模板之间的间隙。

进一步地，在步骤s70后增加步骤s71，

s71，对配电箱外侧壁进行清洁。

通过采用上述技术方案，首先，将配电箱外侧壁上的橡胶层和胶条进行清洁，然后，实用棉布对配电箱的外侧壁进行擦拭清洁；以防止一些粘胶长期留置很难清洁。

进一步地，在步骤s30后增加步骤s34，

s34，在立筋上固定设置有线缆管，线缆管与配电箱相通。

通过采用上述技术方案，线缆管通过预先埋设的方式，后期无需对线缆管进行排布，以避免对剪力墙再次开凿。

进一步地，在步骤s20后增加步骤s21，

s21，对工字型定位卡件用于安装配电箱一侧的端部涂设防锈漆。

通过采用上述技术方案，有效避免工字型定位卡件位于安装配电箱一侧的端部涂设防锈漆，避免金属锈渗透剪力墙，避免对粉刷造成影响。

进一步地，在步骤s20中，

工字型定位卡件先通过金属丝绑扎在立筋上，并保持工字型定位卡件位于配电箱的预设位置；然后，通过焊接的方式，将工字型定位卡件固定在立筋上。

通过采用上述技术方案，首先，通过绑扎的过程中，便于及时调整工字型定位卡件的位置，确定工字型定位卡件的位置后，金属丝将工字型定位卡件捆扎固定；然后，通过焊接对工字型定位卡件进行固定，有效提高工字型定位卡件的位置精确度。

进一步地，将工字型定位卡件通过焊接固定于立筋上之后，将金属丝进行拆除。

通过采用上述技术方案，金属丝拆除后，在安装配电箱的过程中，配电箱的外侧壁能够与工字型定位卡件充分贴合，有效避免金属丝对配电箱的外侧壁进行隔损。

进一步地，将工字型定位卡件通过焊接固定于立筋上之后，全部工字型定位卡件之间均通过焊接钢筋相互固定。

通过采用上述技术方案，能够保持工字型定位卡件的相对位置，提高工字型定位卡件的位置精确度；另一方面，钢筋对配电箱的外侧壁进行有效的支撑，以对配电箱的外侧壁进行保护。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过预先放置配电箱，并使配电箱的箱门的一侧位于其中一个墙壁模板处，通过浇注混凝土形成剪力墙，剪力墙的整体性好，无需后期的开凿和砌筑，从而有效减少剪力墙位于配电箱处的开裂；

2、配电箱的内部塞设有泡沫板，以对配电箱的箱壁进行支撑；避免或减少配电箱箱壁的凹陷。

附图说明

图1为背景技术中剪力墙上安装配电箱的结构示意图；

图2为实施例中用于体现立筋、水平托架和工字型定位卡件之间连接关系的结构示意图；

图3为实施例中用于体现配电箱和工字型定位卡件之间位置关系的结构示意图；

图4为实施例中用于体现配电箱内部结构的示意图；

图5为实施例中橡胶层和配电箱的拆解示意图；

图6为实施例中用于体现墙壁模板和墙壁端部挡板之间连接关系的结构示意图。

图中：1、剪力墙；11、安装洞口；2、立筋；21、水平托架；3、工字型定位卡件；31、钢筋；4、配电箱；41、泡沫板；42、胶条；43、橡胶层；44、箱门；5、墙壁模板；51、墙壁端部挡板；52、浇注空腔；6、线缆管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种剪力墙内安装配电箱的方法，其步骤如下，

s10，参照图2，在预设剪力墙1（参照图6）处，制作立筋2和水平托架21。

s20，参照图2和图3，将至少两个工字型定位卡件3固定在立筋2上。本实施例中工字型定位卡件3的数量为两个；

工字型定位卡件3先通过金属丝绑扎在立筋2上，并保持工字型定位卡件3位于配电箱4的预设位置，以及工字型定位卡件3用于安装配电箱4一侧的端部位于预设剪力墙1的外侧壁处，以使配电箱4位于其箱门44处的外侧壁与工字型定位卡件3用于安装配电箱4一侧的端部相齐平；金属丝为铁丝等金属丝；然后，通过焊接的方式，将工字型定位卡件3固定在立筋2上。将工字型定位卡件3通过焊接固定于立筋2上之后，将金属丝进行拆除，以使配电箱4外侧壁能够不被金属丝隔损；

将工字型定位卡件3通过焊接固定于立筋2上之后，全部工字型定位卡件3之间均通过焊接钢筋31相互固定，以保持工字型定位卡件3的相对位置，提高工字型定位卡件3的位置精确度。

s21，参照图2和图3，对工字型定位卡件3用于安装配电箱4一侧的端部涂设防锈漆；防锈漆为树脂漆，对工字型定位卡件3的涂覆防锈漆次数为两次，两次涂覆的间隔时间为30-50分钟，以防止工字型定位卡件3用于安装配电箱4一侧的端部锈蚀，金属锈迹会渗透在剪力墙1的外侧壁处，以便于对剪力墙1进行粉刷。

s30，参照图3和图4，将配电箱4通过过盈的配合方式卡嵌在全部的工字型定位卡件3内；此时，配电箱4其中一个外侧壁和工字型定位卡件3用于安装配电箱4一侧的端部相齐平，即配电箱4位于其箱门44处的外侧壁与工字型定位卡件3用于安装配电箱4一侧的端部相齐平。

s31，参照图4，打开配电箱4的箱门44，在配电箱4的内部放置若干泡沫板41，并使泡沫板41填充满整个配电箱4，以对配电箱4的箱壁起到支撑作用，避免或减小配电箱4的箱壁的凹陷；然后，关闭配电箱4的箱门44。

s32，参照图5，将配电箱4的箱门44关闭后，使用胶条42对配电箱4外侧壁与配电箱4的箱门44之间的间隙进行密封，以防止混凝土进入配电箱4的内部；胶条42为海绵胶条，以更好的保护配电箱4位于海绵胶条处的外侧壁。

s33，参照图5和图6，在配电箱4与工字型定位卡件3端壁相齐平的外侧壁，以及配电箱4的箱门44处同时粘附有橡胶层43；当固定墙壁模板5时，橡胶层43能够充分填充配电箱4与墙壁模板5之间的间隙，以避免混凝土流至配电箱4位于其箱门44处的外侧壁；橡胶层43的厚度为8-15mm；橡胶层43通过双面胶粘附在配电箱4上。

s34，参照图3，在立筋2上固定设置有线缆管6，线缆管6与配电箱4相通；电缆管通过铁丝捆扎在立筋2和水平托架21上，线缆管6与配电箱4上的通孔插设连接。

s40，参照图3和图6，在立筋2和水平托架21的两侧均固定设置有墙壁模板5，其中一个墙壁模板5与配电箱4的外侧壁相贴合，即该墙壁模板5通过橡胶层43与配电箱4的外侧壁相贴合，以防止混凝土进入配电箱4与墙壁模板5之间的间隙内；两个墙壁模板5之间的距离尺寸等于预设剪力墙1的厚度尺寸，并在预设剪力墙1的端部处固定有墙壁端部挡板51，当预设剪力墙1的一端为承重墙时；墙壁端部挡板51的数量为一个，当预设剪力墙1的两端均没有重力墙时，墙壁端部挡板51的数量为两个；两个墙壁模板5和墙壁端部挡板51之间形成浇注空腔52。

s50，参照图6，从浇注空腔52的上方，向浇注空腔52内浇注混凝土；直至混凝土填充整个浇注空腔52。

s60，参照图6，浇注空腔52内的混凝土凝固形成剪力墙1，浇注后，静置的时间为48-52小时，配电箱4直接固定在剪力墙1的墙壁处。

s70，参照图6，将墙壁模板5和墙壁端部挡板51拆卸，完成剪力墙1上配电箱4的安装。

s71，参照图4和图5，对配电箱4外侧壁进行清洁；首先，将橡胶层43从配电箱4上撕除；然后将海绵胶条进行撕除；打开配电箱4的箱门44，然后将其内部的泡沫板41全部取出，并使用吹风机等吹气设备，将其内部的灰尘吹出，然后，使用棉布将配电箱4的内侧壁、配电箱4的位于其箱门44处的外侧壁以及箱门44擦拭干净。

由于配电箱4随剪力墙1的凝固而固定在剪力墙1的内部，剪力墙1一体成型，无需后续的砌筑，剪力墙1与配电箱4外侧壁充分贴合，从而有效减少甚至避免剪力墙1位于配电箱4处产生裂缝，提高工程质量。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。