一种发泡成型装置的快速换模结构的制作方法

本发明涉及发泡成型装置技术领域，具体涉及一种发泡成型装置的快速换模结构。

背景技术：

发泡成型机的模具一般都是直接安装在发泡成型机上，需要换模时，将旧的模具拆下，再将新的模具装上去，在这过程中，换模需时多久，就要将发泡成型机停机多久，而模具体积重量都很大，安装过程中，需要一人抬起支撑模具，另一个人进行安装，劳动强度大，需时长，使用不便，并且，安装好模具后，还需要一一插接供气管，而供气管路较多，无疑就需要花费更多的时间进行安装，而发泡成型机停机时间的延长，则会严重影响发泡成型效率。

技术实现要素：

本发明的个目的是针对以上不足之处，提供了一种可实现发泡模具的快速换装以及管路的快速对接的发泡成型装置的快速换模结构。

本发明解决技术问题所采用的种方案是：一种发泡成型装置的快速换模结构，包括发泡成型装置、用于安装发泡模具的模具基座以及用于将模具基座安装在发泡成型装置上的锁紧机构，所述发泡成型装置上设有导轨，所述模具基座滑动安装在导轨上，发泡成型装置上设有用于输出气体的第一快速接口，所述模具基座上设有用于与第一快速接口快速对接的第二快速接口，所述模具基座上还设有若干个用于将气体输进发泡模具内的输出端口，若干个输出端口通过连接管与第二快速接口连接。

进一步地，为了将模具基座滑动安装在发泡成型装置上，以降低模具基座的安装难度；所述导轨具有两条，两条导轨对称设置在发泡成型装置上，所述模具基座的下侧对称设有两个滑动架，两个滑动架内均设有若干个分别滑动安装在两个导轨上的滚轮。

进一步地，为了实现供气管路的快速对接；所述第一快速接口设于发泡成型装置朝向模具基座的一侧上，所述第二快速接口对应设于模具基座朝向发泡成型装置的一侧上以便模具基座安装在发泡成型装置上时第一快速接口和第二快速结构自动对接。

进一步地，为了保证供气管路的准确连接，保证正常供气使用；所述第一快速接口包括第一接口座、设于第一接口座上用于连接进气软管的第一外螺纹座以及设于第一接口座上的环形凹槽，所述第二快速接口包括第二接口座、设于第二接口座上用于连接供气软管的第二外螺纹座以及设于第二接口座上的环形凸台，所述环形凹槽与环形凸台嵌合连接以实现第一快速接口和第二快速接口的快速连接；

第一接口座内设有进气管路，进气管路的一端设于第一外螺纹座内，进气管路的另一端设于环形凹槽内；所述第二接口座内设有供气管路，供气管路的一端设于环形凸台内，供气管路的另一端设于第二外螺纹座内，所述环形凸台的端面上设有环形密封圈，所述环形凹槽与环形密封圈密封连接以保证第一快速接口和第二快速接口连接的密封性。

进一步地，为了将气体供应送进模具内；所述连接管设于模具基座上，连接管的一端通过供气软管与第二外螺纹座连接，各个输出端口的一端与连接管连接，各个输出端口的另一端通过软管连接至发泡模具内。

进一步地，为了实现模具基座的快速锁紧安装，并保证安装的牢固性；所述锁紧机构包括若干个锁紧油缸和锁紧板，若干个锁紧油缸均安装在发泡成型装置上，锁紧板上设有若干个与各锁紧油缸一一对应的∞字形通孔，所述锁紧板可沿∞字形通孔长度方向往复滑动的安装在模具安装座上，锁紧油缸的油缸杆穿过∞字形通孔后安装有锁紧螺母以便锁紧油缸收缩时锁紧螺母带动锁紧板压紧在发泡成型装置上，所述∞字形通孔由相连通的大孔和小孔组成，大孔的直径大于锁紧螺母的直径，小孔的直径小于锁紧螺母的直径。

进一步地，为了实现锁紧螺母与锁紧油缸的可拆装连接，以便于更换零件；所述锁紧油缸的油缸杆上开设有外螺纹，所述锁紧螺母螺旋安装在外螺纹上。

进一步地，为了方便抓取锁紧板进行滑动；所述锁紧板上对称设有两个用于握住锁紧板的把手。

进一步地，为了将锁紧板滑动安装在模具基座上，实现锁紧板滑动将模具基座锁紧或解锁在发泡成型装置上；所述锁紧板上开设有若干个滑槽，滑槽的长度方向平行于∞字形通孔的长度方向，所述模具基座上设有若干个与各滑槽相一一对应的滑杆，各滑杆可沿各滑槽长度方向滑动的穿设于滑槽内，所述滑杆上设有用于将锁紧板安装在模具基座上的固定螺母。

进一步地，为了保证锁紧板锁紧到位；所述滑槽的长度略大于∞字形通孔的长度。

较之现有技术而言，本发明具有以下优点：本发明可实现发泡模具的快速换模，需要更换模具时，一边让发泡成型装置继续使用旧模具不停机发泡成型作业，一边在空地上将新发泡模具安装在模具基座上，并将输出端口与发泡模具上的接口一一连接，安装好后，再将发泡成型装置停机，取下发泡成型装置上装有旧模具的模具基座，再将装有新模具的模具基座装载到发泡成型装置上，模具基座上的第二快速接口与第一快速接口自动对接，完成供气管路的连通，从而实现模具的快速换装，大大节省更换模具的时间，因事先在地上进行模具的拆装作业，以及繁琐供气管路的连接，因此换装时间被大大缩短，锁紧机构能快速牢固将模具基座安装固定在发泡成型装置上，使用更加方便，大大提高了发泡成型装置的成型效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一快速接口和第二快速接口的结构示意图；

图3为第一快速接口和第二快速接口的结构剖视图；

图4为本发明的结构正视图。

图中：1-发泡成型装置；11-导轨；2-模具基座；21-滑动架；22-滚轮；23-滑杆；3-锁紧机构；31-锁紧油缸；32-锁紧板；321-∞字形通孔；3211-大孔；322-滑槽；33-锁紧螺母；34-把手；4-第一快速接口；41-第一接口座；42-环形凹槽；43-进气管路；5-第二快速接口；51-第二接口座；52-环形凸台；53-第二外螺纹座；54-供气管路；6-输出端口；7-连接管；8-环形密封圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：

具体实施例：如图1-4所示，本实施例提供一种发泡成型装置的快速换模结构，包括发泡成型装置1、用于安装发泡模具的模具基座2以及用于将模具基座2安装在发泡成型装置1上的锁紧机构3，所述发泡成型装置1上设有导轨11，所述模具基座2滑动安装在导轨11上，发泡成型装置1上设有用于输出气体的第一快速接口4，所述模具基座2上设有用于与第一快速接口4快速对接的第二快速接口5，所述模具基座2上还设有若干个用于将气体输进发泡模具内的输出端口6，若干个输出端口6通过连接管7与第二快速接口5连接。

在本实施例中，为了将模具基座2滑动安装在发泡成型装置1上，以降低模具基座2的安装难度；所述导轨11具有两条，两条导轨11对称设置在发泡成型装置1上，所述模具基座2的下侧对称设有两个滑动架21，两个滑动架21内均设有若干个分别滑动安装在两个导轨11上的滚轮22。

在本实施例中，为了实现供气管路54的快速对接；所述第一快速接口4设于发泡成型装置1朝向模具基座2的一侧上，所述第二快速接口5对应设于模具基座2朝向发泡成型装置1的一侧上以便模具基座2安装在发泡成型装置1上时第一快速接口4和第二快速接口5自动对接。

在本实施例中，为了保证供气管路54的准确连接，保证正常供气使用；所述第一快速接口4包括第一接口座41、设于第一接口座41上用于连接进气软管的第一外螺纹座以及设于第一接口座41上的环形凹槽42，所述第二快速接口5包括第二接口座、设于第二接口座上用于连接供气软管的第二外螺纹座53以及设于第二接口座上的环形凸台52，所述环形凹槽42与环形凸台52嵌合连接以实现第一快速接口4和第二快速接口5的快速连接；

第一接口座41内设有进气管路43，进气管路43的一端设于第一外螺纹座内，进气管路43的另一端设于环形凹槽42内；所述第二接口座内设有供气管路54，供气管路54的一端设于环形凸台52内，供气管路54的另一端设于第二外螺纹座内，所述环形凸台52的端面上设有环形密封圈8，所述环形凹槽42与环形密封圈8密封连接以保证第一快速接口4和第二快速接口5连接的密封性。

在本实施例中，为了将气体供应送进模具内；所述连接管7设于模具基座2上，连接管7的一端通过供气软管与第二外螺纹座连接，各个输出端口6的一端与连接管7连接，各个输出端口6的另一端通过软管连接至发泡模具内。

在本实施例中，为了实现模具基座2的快速锁紧安装，并保证安装的牢固性；所述锁紧机构3包括若干个锁紧油缸31和锁紧板32，若干个锁紧油缸31均安装在发泡成型装置1上，锁紧板32上设有若干个与各锁紧油缸31一一对应的∞字形通孔321，所述锁紧板32可沿∞字形通孔321长度方向往复滑动的安装在模具基座2上，锁紧油缸31的油缸杆穿过∞字形通孔321后安装有锁紧螺母33以便锁紧油缸31收缩时锁紧螺母33带动锁紧板32压紧在发泡成型装置1上，所述∞字形通孔321由相连通的大孔3211和小孔组成，大孔3211的直径大于锁紧螺母33的直径，小孔的直径小于锁紧螺母33的直径。

在本实施例中，为了实现锁紧螺母33与锁紧油缸31的可拆装连接，以便于更换零件；所述锁紧油缸31的油缸杆上开设有外螺纹，所述锁紧螺母33螺旋安装在外螺纹上。

在本实施例中，为了将锁紧板32滑动安装在模具基座2上，实现锁紧板32滑动将模具基座2锁紧在发泡成型装置1上；所述锁紧板32上开设有若干个滑槽322，滑槽322的长度方向平行于∞字形通孔321的长度方向，所述模具基座2上设有若干个与各滑槽322相一一对应的滑杆23，各滑杆23可沿各滑槽322长度方向滑动的穿设于滑槽322内，所述滑杆23上设有用于将锁紧板32安装在模具基座2上的固定螺母。

在本实施例中，为了保证锁紧板32锁紧到位；所述滑槽322的长度略大于∞字形通孔321的长度。

在本实施例中，为了方便抓取锁紧板32进行滑动；所述锁紧板32上对称设有两个用于握住锁紧板32的把手34。

本发明可实现发泡模具的快速换模，需要更换模具时，一边让发泡成型装置1继续使用旧模具不停机发泡成型作业，一边在空地上将新发泡模具安装在模具基座2上，并将输出端口6与发泡模具上的接口一一连接，安装好后，再将发泡成型装置1停机，取下发泡成型装置1上装有旧模具的模具基座2，再将装有新模具的模具基座2装载到发泡成型装置1上，模具基座2上的第二快速接口5与第一快速接口4自动对接，完成供气管路54的连通，从而实现模具的快速换装，大大节省更换模具的时间，因事先在地上进行模具的拆装作业，以及繁琐供气管路54的连接，因此换装时间被大大缩短，锁紧机构3能快速牢固将模具基座2安装固定在发泡成型装置1上，使用更加方便，大大提高了发泡成型装置1的成型效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。