一种用于橡胶阀门生产的物料混合设备的制作方法

本发明涉及橡胶阀门技术领域，具体是一种用于橡胶阀门生产的物料混合设备。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，按阀体材料可分为：金属材料阀门，其阀体等零件由金属材料制成，如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等，非金属材料阀门，其阀体等零件由非金属材料制成，如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门、橡胶阀门等，橡胶阀门在生产过程中原料混合装置混合不均匀，混合筒内会存在大量的搅拌盲区，影响橡胶阀门的质量，故本发明设计一种用于橡胶阀门生产的物料混合设备来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号cn207495853u，授权公告2018.06.15公开了一种塑料阀门生产用物料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部通过支撑架固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面从上至下依次套设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述电机箱内壁的顶部且位于第一电机的两侧通过轴承分别转动连接有第一旋转轴和第二旋转轴。

该专利中的搅拌装置存在以下不足之处：

1.该搅拌装置搅拌器搅拌方式单一，原料搅拌均匀性不足；

2.该搅拌装置搅拌筒底端的物料难以被搅拌到，搅拌不彻底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于橡胶阀门生产的物料混合设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于橡胶阀门生产的物料混合设备，包括混合箱体，所述混合箱体的内部上端设置有搅拌器，所述搅拌器的转轴通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定在支架上，所述支架的底端与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸固定设置在混合箱体的顶部，所述混合箱体的顶部亦设置有进料斗，所述进料斗处设置有导流板，所述混合箱体的内壁上设置有输送管，所述输送管内设置有绞龙，所述绞龙的转轴穿过混合箱体的顶面与第二电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述第二电机固定设置在混合箱体的顶部，所述搅拌器的下方设置有分隔板，所述分隔板的中心处设置有主卸料管，所述主卸料管与支卸料管的一端相连通，所述支卸料管的另一端穿过混合箱体的侧面到达其外部，且所述主卸料管上设置有阀门。

优选的，所述混合箱体的底部固定设置有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定设置在底座上，所述底座的底部固定设置有带刹万向轮。

优选的，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称设置在第一电机的前后两侧。

优选的，所述进料斗设置有两个，两个所述进料斗对称设置在第一电机的左右两侧。

优选的，所述导流板设置为圆弧状。

优选的，所述输送管的侧面上端开设有出料口，所述输送管的侧面下端开设有进料口，所述输送管设置有六个，六个所述输送管沿圆周均匀设置在混合箱体的内壁上。

优选的，所述支卸料管设置有两个，两个所述支卸料管对称设置在混合箱体的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置气缸，使得搅拌器可上下搅拌，搅拌范围更广，将原料通过进料斗加入混合箱体内，经导流板使得原料落入混合箱体的中心处，便于混合，控制第一电机转动，第一电机带动搅拌器对原料进行混合，在混合过程中，可控制气缸升降，气缸带动支架升降，支架带动第一电机升降，故搅拌器随之升降，使得搅拌器对原料能混合的更加均匀。

(2)本发明通过设置输送管，可控制第二电机转动，第二电机带动绞龙转动，将搅拌器底部的原料输送至搅拌器的上端，避免底部原料静止搅拌不到。

(3)本发明通过设置减震弹簧，使得该装置稳定性好，噪音低。

附图说明

图1为本发明正剖图；

图2为本发明侧剖图；

图3为本发明俯视图。

图中：1、混合箱体；2、减震弹簧；3、底座；4、带刹万向轮；5、搅拌器；6、第一电机；7、支架；8、气缸；9、进料斗；10、导流板；11、输送管；12、绞龙；13、第二电机；14、出料口；15、进料口；16、分隔板；17、主卸料管；18、阀门；19、支卸料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于橡胶阀门生产的物料混合设备,包括混合箱体1，混合箱体1的底部固定设置有减震弹簧2，通过设置减震弹簧2，使得该装置稳定性好，噪音低，减震弹簧2的底端固定设置在底座3上，底座3的底部固定设置有带刹万向轮4，混合箱体1的内部上端设置有搅拌器5，搅拌器5的转轴通过联轴器与第一电机6的输出轴固定连接，第一电机6固定在支架7上，支架7的底端与气缸8的活塞杆固定连接，气缸8固定设置在混合箱体1的顶部，气缸8设置有两个，两个气缸8对称设置在第一电机6的前后两侧，混合箱体1的顶部亦设置有进料斗9，进料斗9处设置有导流板10，导流板10设置为圆弧状，通过设置导流板10，使得原料落入混合箱体1的中心处，便于混合，进料斗9设置有两个，两个进料斗9对称设置在第一电机6的左右两侧，混合箱体1的内壁上设置有输送管11，输送管11内设置有绞龙12，绞龙12的转轴穿过混合箱体1的顶面与第二电机13的输出轴通过联轴器固定连接，第二电机13固定设置在混合箱体1的顶部，输送管11的侧面上端开设有出料口14，输送管11的侧面下端开设有进料口15，输送管11设置有六个，六个输送管11沿圆周均匀设置在混合箱体1的内壁上，搅拌器5的下方设置有分隔板16，分隔板16的中心处设置有主卸料管17，主卸料管17与支卸料管19的一端相连通，支卸料管19的另一端穿过混合箱体1的侧面到达其外部，且主卸料管17上设置有阀门18，支卸料管19设置有两个，两个支卸料管19对称设置在混合箱体1的两侧。

本发明的工作原理是：包括混合箱体1，混合箱体1的底部固定设置有减震弹簧2，通过设置减震弹簧2，使得该装置稳定性好，噪音低，减震弹簧2的底端固定设置在底座3上，底座3的底部固定设置有带刹万向轮4，混合箱体1的内部上端设置有搅拌器5，搅拌器5的转轴通过联轴器与第一电机6的输出轴固定连接，第一电机6固定在支架7上，支架7的底端与气缸8的活塞杆固定连接，气缸8固定设置在混合箱体1的顶部，气缸8设置有两个，两个气缸8对称设置在第一电机6的前后两侧，混合箱体1的顶部亦设置有进料斗9，进料斗9处设置有导流板10，导流板10设置为圆弧状，通过设置导流板10，使得原料落入混合箱体1的中心处，便于混合，进料斗9设置有两个，两个进料斗9对称设置在第一电机6的左右两侧，混合箱体1的内壁上设置有输送管11，输送管11内设置有绞龙12，绞龙12的转轴穿过混合箱体1的顶面与第二电机13的输出轴通过联轴器固定连接，第二电机13固定设置在混合箱体1的顶部，输送管11的侧面上端开设有出料口14，输送管11的侧面下端开设有进料口15，输送管11设置有六个，六个输送管11沿圆周均匀设置在混合箱体1的内壁上，搅拌器5的下方设置有分隔板16，分隔板16的中心处设置有主卸料管17，主卸料管17与支卸料管19的一端相连通，支卸料管19的另一端穿过混合箱体1的侧面到达其外部，且主卸料管17上设置有阀门18，支卸料管19设置有两个，两个支卸料管19对称设置在混合箱体1的两侧。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。