塑管轴向切割机的制作方法

本发明塑管轴向切割机，属于塑管加工技术领域。

背景技术：

塑料管材一般是靠挤出成型生产的，一般在经过真空定型箱，会产生一部分废次品，这些废次品管材会进行破碎二次利用，针对这种废品次品管材，一般进行轴向切割，在轴向切割后方可进行良好的破碎，但是在进行轴向切割的时候，一般是使用曲线锯切割，切割难度大，切割精度差，切割效率低，劳动强度大，所以需要一种专业的切割工具。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，切割精度高，切割效果好的塑管轴向切割机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：塑管轴向切割机，包括机架，支撑架，塑管固定架，切割装置，机架上设置支撑架和切割装置，支撑架设置在机架中部，支撑架上设置塑管固定架，切割装置包括左切割装置，右切割装置，左切割装置设置在支撑架左侧，右切割装置设置在支撑架右侧；

塑管固定架包括v型架和紧固架，v型架包括v型支撑板和滑动板，滑动板设置在v型支撑板下方，滑动板与v型支撑板之间设置有支撑肋条，紧固架包括滑动套和压块，压块设置在滑动套上方，压块与滑动套之间通过调节螺钉相连，滑动板与滑动套与支撑架相接触；

左切割装置与右切割装置对称设置，左切割装置包括左支座、左动力机构、左切割刀，左动力机构下方设置左切割刀，左动力机构与左切割刀设置在左支座上，左动力机构与左支座之间设置有左刀具纵向移动装置，左支座下方设置有左支座横向移动装置；

右切割装置包括右支座、右动力机构、右切割刀，右动力机构下方设置右切割刀，右动力机构与右切割刀设置在右支座上，右动力机构与右支座之间设置有右刀具纵向移动装置，右支座下方设置有右支座横向移动装置；

左切割装置与右切割装置下方设置有行走轮，机架上设置有对应行走轮的行走轨道。

所述的左切割刀、右切割刀为圆形锯片。

所述的支撑架为平行设置的两条门框型支撑架。

所述的切割装置还包括支撑板，所述的支撑板设置在支撑架与机架之间，所述的左切割装置和右切割装置设置在支撑板上，所述的行走轮设置在支撑板下方。

所述的行走轮包括导向轮和行走齿轮，所述的导向轮设置在机架两侧，所述的行走齿轮设置在机架中部，所述的行走齿轮后方设置有行走动力机构，所述的行走动力机构与支撑板相连。

所述的导向轮为v型导向轮。

所述的行走轮上设置有行程控制装置，所述的行程控制装置为行程开关触点，所述的机架上对应行走轮行走方向的两侧设置有对应行程开关触点的行程开关。

所述的机架下方设置有移动轮。

所述的支撑架前后两侧设置有挡板。

所述的左切割刀、右切割刀外侧设置有弧形的防护罩。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过对称设置的左切割装置和右切割装置，切割装置可以实现横向、纵向的精确调整，可以根据不同规格的管道进行切割位置的调整，同时双向切割，切割效率高。

2、塑管固定架为v型架，可以适用于多种不同规格的塑管，适用性强，适用灵活性高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的a向视图。

图3为v型架的结构示意图。

图4为紧固架的结构示意图。

图中1为机架、2为支撑架、3为塑管固定架、4为切割装置、5为左切割装置、6为右切割装置、7为v型架、8为紧固架、9为导向轮、10为行走齿轮、11为行走动力机构、12为支撑板、13为挡板、14为防护罩、15为行程开关、16为行程开关触点、51为左支座、52为左动力机构、53为左切割刀、54为左刀具纵向移动装置、55为左支座横向移动装置、61为右支座、62为右动力机构、63为右切割刀、64为右刀具纵向移动装置、65为右支座横向移动装置、71为v型支撑板、72为滑动板、81为滑动套、82为压块。

具体实施方式

如图1~图4所示，本发明塑管轴向切割机，包括机架1，支撑架2，塑管固定架3，切割装置4，机架1上设置支撑架2和切割装置4，支撑架2设置在机架1中部，支撑架2上设置塑管固定架3，切割装置4包括左切割装置5，右切割装置6，左切割装置5设置在支撑架2左侧，右切割装置6设置在支撑架2右侧，塑管固定架3包括v型架7和紧固架8，v型架7包括v型支撑板71和滑动板72，滑动板72设置在v型支撑板71下方，滑动板72与v型支撑板71之间设置有支撑肋条，紧固架8包括滑动套81和压块82，压块82设置在滑动套81上方，压块82与滑动套81之间通过调节螺钉相连，滑动板72与滑动套81与支撑架2相接触，左切割装置5与右切割装置6对称设置，左切割装置5包括左支座51、左动力机构52、左切割刀53，左动力机构52下方设置左切割刀53，左动力机构52与左切割刀53设置在左支座51上，左动力机构52与左支座51之间设置有左刀具纵向移动装置54，左支座51下方设置有左支座横向移动装置55，右切割装置6包括右支座61、右动力机构62、右切割刀63，右动力机构62下方设置右切割刀63，右动力机构62与右切割刀63设置在右支座61上，右动力机构62与右支座61之间设置有右刀具纵向移动装置64，右支座61下方设置有右支座横向移动装置65，左切割装置5与右切割装置6下方设置有行走轮，机架1上设置有对应行走轮的行走轨道，左切割刀53、右切割刀63为圆形锯片，支撑架2为平行设置的两条门框型支撑架，切割装置4还包括支撑板12，所述的支撑板12设置在支撑架2与机架1之间，所述的左切割装置5和右切割装置6设置在支撑板12上，所述的行走轮设置在支撑板12下方，行走轮包括导向轮9和行走齿轮10，所述的导向轮9设置在机架1两侧，所述的行走齿轮10设置在机架1中部，所述的行走齿轮10后方设置有行走动力机构11，所述的行走动力机构11与支撑板12相连，导向轮9为v型导向轮，行走轮上设置有行程控制装置，所述的行程控制装置为行程开关触点16，所述的机架1上对应行走轮行走方向的两侧设置有对应行程开关触点16的行程开关15，机架1下方设置有移动轮，支撑架2前后两侧设置有挡板13，左切割刀53、右切割刀63外侧设置有弧形的防护罩14。

本发明在使用时，通过塑管固定架固定塑管，将塑管架设在v型架上并通过紧固架进行紧固，v型架为插嵌结构，长度可以根据待切割塑管的长度进行调整，操作方便，可以用于不同长度的管材，通过纵向移动装置和横向移动装置调节刀具的切割位置，通过行走动力机构控制切割装置行走，对塑管进行切割，通过v型导向轮防止切割时的振动影响切割装置跑偏，通过齿轮齿条配合的行走齿轮确保切割装置的切割行程稳定，通过行程开关和行程开关触点的相互作用，确保切割装置不会脱轨，影响切割的安全性，同时在切割装置移动轨道两侧设置有挡板，增加了安全性，提高了安全保障能力，v型导向轮数量为4，可以确保运行的平稳，双向切割，切割效率高，支架下方设置有移动轮，可以方便的进行移动设备。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。