一种塑料母粒原料高效筛选装置的制作方法

本发明涉及母粒原料加工技术领域，尤其涉及一种母粒原料高效筛选装置。

背景技术：

塑料母粒是一种塑料加工助剂，塑料母粒在加工成型的过程中，先将无机填料和树脂投入密炼机进行密炼，达到工艺要求后放料进入单螺杆挤出线中造粒，经过旋风冷却和分选等加工过程制得的颗粒料，目前生产塑料母粒的原料是直接投入密炼机中，没有对原料进行筛选，原料中掺杂有杂质和粉尘，导致生产出的塑料母粒性能下降，品质达不到要求，合格率较低，给工厂经济带来一定的损伤，同时在生产前对原料进行手动筛选，劳动强度较大，所花费的人力和时间也较多，增加了人工成本。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种塑料母粒原料高效筛选装置，本发明装置通过将原料放入筛筒中进行吹气与吸尘和去杂，可快速高效的保证原料的纯净，降低了工人的劳动强度，节约了时间和生产成本。本发明可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑料母粒原料高效筛选装置，包括箱体，所述箱体的两侧分别设有吸尘箱和气泵箱，所述吸尘箱与气泵箱的下端设有支撑柱，所述箱体靠近吸尘箱的一侧上端设有进料斗，所述箱体位于进料斗的下方内部设有筛筒，所述进料斗通过进料管与筛筒连通，所述吸尘箱的上端设有电机，所述箱体远离电机的一侧内壁上设有轴承，所述电机通过空心转轴与轴承活动连接，所述空心转轴上设有螺旋推板且空心转轴与螺旋推板位于筛筒内部，所述筛筒的上方设有吸尘板，所述吸尘板通过第一吸尘管与箱体外部的第一吸尘器连接，所述气泵箱内设有气泵，所述气泵通过气泵管与轴承连接并与空心转轴连通，所述筛筒靠近气泵箱的一侧下端设有出料管，所述筛筒与出料管连通，所述筛筒的下方设有吸尘筒，所述吸尘箱内设有第二吸尘器，所述吸尘筒的一侧与出料管侧壁连接，所述吸尘筒的另一侧通过第二吸尘管与第二吸尘器连接，所述箱体的底端设有出料口。

进一步的，所述空心转轴上设有若干个出气口，所述出气口位于进料管与出料管之间。

进一步的，所述筛筒分为上筛网筒与下筛网筒，所述上筛网筒的网眼小于下筛网筒的网眼。

进一步的，所述吸尘筒的上端呈网状，所述吸尘筒网状处的网眼小于下筛网筒。

进一步的，所述吸尘板呈半圆形，所述吸尘板上设有若干个吸尘口。

进一步的，所述螺旋推板的直径略小于筛筒内径。

进一步的，所述箱体的内部底端设有斜台。

工作原理：将塑料母粒原料倒入进料斗中，原料随进料管进入筛筒，打开电机使空心转轴旋转，同时打开气泵、第一吸尘器和第二吸尘器，螺纹推板推动原料前进，气泵吹出的气体从空心转轴的出气口吹出，将原料中的灰尘吹起，位于筛筒上端的灰尘被吸尘板吸入第一吸尘器中，一些原料中的杂质随着螺纹推板的推动从下筛网筒落入箱体底部，并进入出料口，没有向上悬浮的较大粉尘向下落的过程中，被第二吸尘器利用吸尘筒吸入，塑料母粒原料经过除尘与除杂质最终随螺纹推板推至筛筒与出料管连通处，并随出料管落出箱体。

有益效果：大大降低了工人的劳动强度，节约了人工筛选时间和筛选成本，提高了塑料母粒的品质，也提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明结构内部示意图。

图3为本发明筛筒结构示意图。

图4为本发明吸尘筒结构示意图。

图5为本发明吸尘板结构示意图。

图中：1箱体；2螺纹推板；3进料斗；4进料管；5电机；6第二吸尘管；7吸尘箱；8第二吸尘器；9吸尘口；10支撑柱；11出料口；12吸尘筒；13吸尘板；14出料管；15气泵；16气泵箱；17气泵管；18轴承；19空心转轴；20第一吸尘器；21筛筒；22第一吸尘管；23出气口；24斜台；25上筛网筒；26下筛网筒。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示，一种塑料母粒原料高效筛选装置，包括箱体1，所述箱体1的两侧分别设有吸尘箱7和气泵箱16，所述吸尘箱7与气泵箱16的下端设有支撑柱10，所述箱体1靠近吸尘箱7的一侧上端设有进料斗3，所述箱体1位于进料斗3的下方内部设有筛筒21，所述进料斗3通过进料管4与筛筒21连通，所述吸尘箱7的上端设有电机5，所述箱体1远离电机5的一侧内壁上设有轴承18，所述电机5通过空心转轴19与轴承18活动连接，所述空心转轴19上设有螺旋推板2且空心转轴19与螺旋推板2位于筛筒21内部，所述筛筒21的上方设有吸尘板13，所述吸尘板13通过第一吸尘管22与箱体1外部的第一吸尘器20连接，所述气泵箱16内设有气泵15，所述气泵15通过气泵管17与轴承18连接并与空心转轴19连通，所述筛筒21靠近气泵箱16的一侧下端设有出料管14，所述筛筒21与出料管14连通，所述筛筒21的下方设有吸尘筒12，所述吸尘箱7内设有第二吸尘器8，所述吸尘筒12的一侧与出料管14侧壁连接，所述吸尘筒12的另一侧通过第二吸尘管6与第二吸尘器8连接，所述箱体1的底端设有出料口11。

其中，所述空心转轴19上设有若干个出气口23，所述出气口23位于进料管4与出料管14之间，出气口23位于出料管14与进料管4之间，避免了造成进料管4落料过程中原料被向上吹起造成下料不畅，同时避免筛选好的原料在出料管14下落时被吹起造成落料不畅。

其中，所述筛筒21分为上筛网筒与下筛网筒，所述上筛网筒25的网眼小于下筛网筒26，上筛网筒25的网眼小于下筛网筒26的网眼，使原料的杂质只能从下筛网筒26落出，避免吸尘板13在上筛网筒26的上方在吸尘过程中吸入较大的杂质。

其中，所述吸尘筒12的上端呈网状，所述吸尘筒12网状处的网眼小于下筛网筒26的网眼，在出气口23和下筛网筒26的作用下较大杂质直接落入箱体1底部，可以进入吸尘筒12网状部分的杂质直接吸入第二吸尘器8内，避免堆积与二次悬浮。

其中，所述吸尘板13呈半圆形，所述吸尘板13上设有若干个吸尘口9，半圆形的吸尘板13可以大面积覆盖上筛网筒25的上方，吸尘效果更佳。

其中，所述螺旋推板2的直径略小于筛筒21内径。

其中，所述箱体1的内部底端设有斜台24，便于杂质快速滑落。

实施例：塑料母粒原料倒入进料斗3中，原料随进料管4进入筛筒21，打开电机5使空心转轴19旋转，同时打开气泵15、第一吸尘器20和第二吸尘器8，螺纹推板2推动原料前进，气泵15吹出的气体从空心转轴19的出气口23吹出，将原料中的灰尘吹起，位于筛筒21上端的灰尘被吸尘板13吸入第一吸尘器20中，一些原料中的杂质随着螺纹推板2的推动从下筛网筒26落入箱体1底部，并进入出料口11，没有向上悬浮的较大粉尘向下落的过程中，被第二吸尘器8利用吸尘筒12吸入，塑料母粒原料经过除尘与除杂质最终随螺纹推板2推至筛筒21与出料管14连通处，并随出料管14落出箱体。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。