一种可对管道口进行不同尺寸加工的塑料管道扩张装置的制作方法

本发明涉及塑料管道加工技术领域，具体为一种可对管道口进行不同尺寸加工的塑料管道扩张装置。

背景技术：

塑料管道口扩张装置，顾名思义便是对一些塑料管道的管口尺寸进行扩大的装置，目前对于各种尺寸的塑料管道的应用是非常常见的，但是在一些塑料管道使用中，通常由于使用长度尺寸的不确定性，导致一些塑料管道使用时需要进行裁剪或者拼装连接工作。

目前在一些塑料管道拼装过程中，大都是通过连接件将两根塑料管道连接起来，但是，这种方式会使塑料管道使用中增加了连接件的成本，进而增加了该塑料管道的使用成本；而且由于通过连接件将两根塑料管道连接起来，会使塑料管道的连接处出现两处，进而会提高塑料管道连接处出现泄漏的机率，从而降低了该塑料管道的使用价值。

虽然目前存在一些塑料管道口的扩张装置，但是一些装置对于塑料管道口的扩张尺寸大都是不够严谨的，会导致塑料管道口的扩张尺寸不符合使用要求，进而影响塑料管道的正常连接，降低了塑料管道的使用效率，而且，一些扩张装置对于塑料管道口的扩张过程过于繁琐，进而无法保证管道口的扩张高效性。

所以我们提出了一种可对管道口进行不同尺寸加工的塑料管道扩张装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可对管道口进行不同尺寸加工的塑料管道扩张装置，以解决上述背景技术提出的目前通过连接件将两根塑料管道连接起来的方式，增加了该塑料管道的使用成本，也会提高塑料管道连接处出现泄漏的机率，而一些扩张装置的工作尺寸不够严谨，并且工作过程过于繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对管道口进行不同尺寸加工的塑料管道扩张装置，包括支撑底座和导线，所述支撑底座的外侧开设有外置线槽，且外置线槽的内部固定有导线，所述支撑底座的上侧安装有加热机构、固定机构和扩张机构，且加热机构位于固定机构和扩张机构之间位置，所述支撑底座的上侧开设有内置线槽，且内置线槽的上侧安置有加热机构。

优选的，所述加热机构包括加热主体、防护罩、定位螺栓、滑动杆、风机和发热主体，所述加热主体的内侧固定有防护罩，且防护罩的内侧设置有风机和发热主体，所述加热主体下方连接有滑动杆，且滑动杆与加热主体连接处的外侧安装有定位螺栓，所述滑动杆的两端固定在支撑底座的上侧。

优选的，所述加热主体的外形为圆环形结构，且加热主体下方的两侧与滑动杆之间为滑动连接，所述定位螺栓的前端贯穿加热主体与滑动杆相连接。

优选的，所述风机和发热主体均安装在加热主体和防护罩之间的空间内，且发热主体位于风机的两侧，并且风机均匀的分布在加热主体内侧的中间位置，而且风机和发热主体与导线之间为电性连接。

优选的，所述固定机构包括固定主体、活动主体、滑动夹块、滑轮和通孔，所述固定主体的两侧安装有活动主体和滑动夹块，且固定主体的下端安装有滑轮，所述活动主体上开设有通孔。

优选的，所述固定主体和活动主体的内侧为尺寸相同的圆形孔，且活动主体与固定主体之间为转动连接，滑动夹块沿着固定主体的半径与其滑动连接，并且活动主体与滑动夹块之间为螺纹啮合连接。

优选的，所述扩张机构包括支撑杆、把手、连接罩、扩张主体、六棱柱、螺纹杆、锥形齿轮、支撑块、滑动块、连接螺栓、扩张头和刻度线，所述支撑杆上连接有把手，且把手的前端固定有连接罩，所述连接罩的外侧固定有扩张主体，且扩张主体上安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端固定有六棱柱和锥形齿轮，且锥形齿轮的外侧连接有支撑块，所述螺纹杆的外侧设置有滑动块，且滑动块的外端通过连接螺栓固定有扩张头，所述滑动块与扩张主体连接处的外侧设置有刻度线。

优选的，所述把手与连接罩之间为一体化结构，且连接罩与扩张主体之间为同圆心螺栓连接，所述扩张主体上中心对称分布有4个螺纹杆，且4个螺纹杆上的锥形齿轮相互啮合连接。

优选的，所述螺纹杆的两端与扩张主体之间为转动连接，所述螺纹杆与滑动块之间为螺纹连接，且滑动块的长度大于扩张主体的厚度，所述滑动块通过连接螺栓与扩张头之间为拆卸连接，并且扩张头为四分之一圆弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对管道口进行不同尺寸加工的塑料管道扩张装置；

（1）在装置上设置有加热机构、固定机构和扩张机构，可以轻松完成塑料管口的扩张工作，从而避免塑料管道连接时使用连接件，也就避免了因使用连接件而造成塑料管道使用成本增加的问题；

（2）由于该装置能够使塑料管道的连接处尺寸改变，所以可以将塑料管道直接连接在一起，使2根塑料管道之间只存在一处连接处，从而便大大的降低了塑料管道连接处出现泄漏的机率，提高了该塑料管道的使用性能；

（3）在加热机构上设置有定位螺栓和滑动杆，可以使加热机构的位置进行改变，从而使加热机构的工作尺寸得到改变，提高了对塑料管口的加热性能，在加热主体上安装有风机和发热主体，可以提高对管口加热效果，进而提高了装置管口扩张的效率，而且通过风机的单独工作，可以快速使扩张后的管道口冷却定型；

（4）在固定机构上设置有活动主体和滑动夹块，可以通过活动主体的转动，使滑动夹块在固定主体，同时向圆心移动，进而保证该固定机构对于不同尺寸的管道均固定在同一中轴线上，进而保证了管道口扩张尺寸的精准性；

（5）在扩张机构上螺纹杆和锥形齿轮，可以通过四个锥形齿轮之间的传动，使四个螺纹杆同时进行转动工作，进而使螺纹杆上的滑动块能够始终保证同一中心对称，便可以与固定机构始终保持同一中轴线，从而保证了对管口扩张的尺寸精准，在扩张主体上还设置有刻度线，可以准确掌握扩张头之间的尺寸，从而能够准确掌握对管口扩张的尺寸；

（6）在扩张机构上还设置有支撑杆、把手和连接罩，可以方便控制扩张机构的整体的转动，既保证了管口扩张后的圆整性，又可以方便管口扩张工作的高效性。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明加热机构主视结构示意图；

图3为本发明加热机构侧视剖面结构示意图；

图4为本发明加热机构后视结构示意图；

图5为本发明固定机构侧视剖面结构示意图；

图6为本发明固定机构主视结构示意图；

图7为本发明扩张机构侧视剖面结构示意图；

图8为本发明扩张机构主视结构示意图；

图9为本发明扩张主体主视结构示意图；

图10为本发明扩张机构后视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、外置线槽；3、导线；4、加热机构；401、加热主体；402、防护罩；403、定位螺栓；404、滑动杆；405、风机；406、发热主体；5、固定机构；501、固定主体；502、活动主体；503、滑动夹块；504、滑轮；505、通孔；6、扩张机构；601、支撑杆；602、把手；603、连接罩；604、扩张主体；605、六棱柱；606、螺纹杆；607、锥形齿轮；608、支撑块；609、滑动块；6010、连接螺栓；6011、扩张头；6012、刻度线；7、内置线槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种可对管道口进行不同尺寸加工的塑料管道扩张装置，包括支撑底座1、外置线槽2、导线3、加热机构4、固定机构5、扩张机构6和内置线槽7，支撑底座1的外侧开设有外置线槽2，且外置线槽2的内部固定有导线3，支撑底座1的上侧安装有加热机构4、固定机构5和扩张机构6，且加热机构4位于固定机构5和扩张机构6之间位置，支撑底座1的上侧开设有内置线槽7，且内置线槽7的上侧安置有加热机构4。

加热机构4包括加热主体401、防护罩402、定位螺栓403、滑动杆404、风机405和发热主体406，加热主体401的内侧固定有防护罩402，且防护罩402的内侧设置有风机405和发热主体406，加热主体401下方连接有滑动杆404，且滑动杆404与加热主体401连接处的外侧安装有定位螺栓403，滑动杆404的两端固定在支撑底座1的上侧。

加热主体401的外形为圆环形结构，且加热主体401下方的两侧与滑动杆404之间为滑动连接，定位螺栓403的前端贯穿加热主体401与滑动杆404相连接，可以保证管道口四周均匀的受热过程，也保证了管道口加热的高效性。

风机405和发热主体406均安装在加热主体401和防护罩402之间的空间内，且发热主体406位于风机405的两侧，并且风机405均匀的分布在加热主体401内侧的中间位置，而且风机405和发热主体406与导线3之间为电性连接，既可以提高对管口加热效果，进而提高了装置管口扩张的效率，又通过风机405的单独工作，可以快速使扩张后的管道口冷却定型，方便了塑料管道后续的使用。

固定机构5包括固定主体501、活动主体502、滑动夹块503、滑轮504和通孔505，固定主体501的两侧安装有活动主体502和滑动夹块503，且固定主体501的下端安装有滑轮504，活动主体502上开设有通孔505。

固定主体501和活动主体502的内侧为尺寸相同的圆形孔，且活动主体502与固定主体501之间为转动连接，滑动夹块503沿着固定主体501的半径与其滑动连接，并且活动主体502与滑动夹块503之间为螺纹啮合连接，可以方便通过活动主体502控制滑动夹块503的滑动，进而方便对塑料管道同中心轴固定，保证了塑料管道正常的加工工作。

扩张机构6包括支撑杆601、把手602、连接罩603、扩张主体604、六棱柱605、螺纹杆606、锥形齿轮607、支撑块608、滑动块609、连接螺栓6010、扩张头6011和刻度线6012，支撑杆601上连接有把手602，且把手602的前端固定有连接罩603，连接罩603的外侧固定有扩张主体604，且扩张主体604上安装有螺纹杆606，螺纹杆606的两端固定有六棱柱605和锥形齿轮607，且锥形齿轮607的外侧连接有支撑块608，螺纹杆606的外侧设置有滑动块609，且滑动块609的外端通过连接螺栓6010固定有扩张头6011，滑动块609与扩张主体604连接处的外侧设置有刻度线6012。

把手602与连接罩603之间为一体化结构，且连接罩603与扩张主体604之间为同圆心螺栓连接，扩张主体604上中心对称分布有4个螺纹杆606，且4个螺纹杆606上的锥形齿轮607相互啮合连接，可以方便控制扩张主体604的转动，从而既保证了管口扩张后的圆整性，又可以方便管口扩张工作的高效性。

螺纹杆606的两端与扩张主体604之间为转动连接，螺纹杆606与滑动块609之间为螺纹连接，且滑动块609的长度大于扩张主体604的厚度，滑动块609通过连接螺栓6010与扩张头6011之间为拆卸连接，并且扩张头6011为四分之一圆弧形，可以方便同步调节滑动块609之间的距离，从而调节扩张头6011之间的尺寸符合管口扩张的尺寸。

本实施例的工作原理：在使用该可对管道口进行不同尺寸加工的塑料管道扩张装置时，首先通过支撑底座1将装置放置在工作位置，然后，将导线3连接到外界的控制装置上，便可以通过外界的控制装置对加热机构4的工作状态进行调节控制，在此控制装置对于加热机构4工作原理，只是目前常见的开关通电原理以及温度调节原理，故而在此对加热机构4工作的控制原理不作详细描述，以上便是整个装置使用前的准备工作；

使用装置时，需要先将塑料管道固定在装置上，便可以通过固定机构5完成此过程，首先，将通过一根圆柱形杆子插入活动主体502上的通孔505，以辅助活动主体502受力在固定主体501上转动，由于活动主体502与滑动夹块503螺纹啮合连接，便可以使滑动夹块503在固定主体501上滑动，所以按照上述过程，通过活动主体502的正反转，便可以控制滑动夹块503的来回滑动，当滑动夹块503之间的距离展开到最大时，将塑料管穿插到固定主体501的内部，然后再通过活动主体502使滑动夹块503之间的距离缩小，进而对管道起到夹紧的作用，以上便完成了对塑料管道的固定工作；

当管道固定之后，便需要将管道的管道口移动至加热机构4内部加热软化，在此过程中，固定机构5会通过滑轮504在支撑底座1上滑动，进而方便管道在支撑底座1的位置移动，同时根据管口的扩张长度，使加热主体401的位置通过滑动杆404进行改变，进而使各个加热机构4的位置符合工作需求，最后通过定位螺栓403对加热机构4的位置固定，当管道口移动至加热机构4内部时，可以启动加热主体401内部的发热主体406以及风机405，在此，发热主体406只是起到产生热量的作用，通过目前市场上的一些电热丝均能达到此效果，故而在此对于发热主体406的结构以及原理不作详细描述，当发热主体406产生热量后，在风机405的作用下，会将热量吹到加热主体401内部的塑料管道的四周，进而对管口进行加热，管口经过长时间的受热后，会出现软化工作，之后，便可以进行后续的管口扩张工作；

当进行管口扩张时，可以通过固定机构5的移动，使塑料管道的管口移动至与扩张机构6接触，在此之前，需要根据管口的扩张尺寸，调节扩张头6011之间的尺寸，通过转动六棱柱605，使螺纹杆606转动，从而通过各个锥形齿轮607之间的转动，便可以使各个螺纹杆606同时转动，进而使螺纹杆606上的滑动块609在扩张主体604内部进行滑动，从而调节扩张头6011之间的尺寸，通过扩张主体604上的刻度线6012，可以确定扩张头6011之间的尺寸，当扩张头6011之间的尺寸确定之后，可以通过固定机构5推动塑料管道套在扩张头6011上，便可以通过扩张头6011完成管口的扩张工作，同时通过转动把手602使扩张主体604在支撑杆601上转动，便可以使扩张头6011在管口内转动，从而使管口更加圆整，当扩张工作快要结束时，可以单独启动加热机构4上的风机405，使风机405对扩张后的管口进行快速冷却工作，以方便管道的后续使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如风机405和发热主体406，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。