一种便利式汽车模型3D打印设备的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种便利式汽车模型3d打印设备。

背景技术：

汽车模型，是完全依照真车的形状、结构、色彩，甚至内饰部件，严格按比例缩小而制作的比例模型。据不完全统计，近90年来，全世界的汽车生产厂共推出数万种款式的汽车模型，并打破了欧美生产制作和收藏车模一统天下的垄断局面，逐渐发展成为一种风行于全世界的收藏和投资项目。

3d打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用，其中汽车模型3d打印为最为常见的运用领域之一。

现有的3d打印设备多采用先在打印平台上粘上一层蓝色画匠布基胶带或kapton胶带，将模型直接打印在胶带上，打印完毕后再将模型从胶带上取下，这种方式存在以下缺陷：1.模型从胶带上取下容易黏连问题导致模型底部平度降低，2.若使用abs塑料打印，且打印平台没能预热到它的高温度时，容易出现abs材料在打印过程中卷边翘起的现象。

基于此，本发明设计了一种便利式汽车模型3d打印设备及方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便利式汽车模型3d打印设备，以解决上述现有的3d打印设备多采用先在打印平台上粘上一层蓝色画匠布基胶带或kapton胶带，将模型直接打印在胶带上，打印完毕后再将模型从胶带上取下，这种方式存在以下缺陷：1.模型从胶带上取下容易黏连问题导致模型底部平度降低，2.若使用abs塑料打印，且打印平台没能预热到它的高温度时，容易出现abs材料在打印过程中卷边翘起的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便利式汽车模型3d打印设备，包括装置基座，所述装置基座的内部设置有控制装置，所述装置基座的顶部设置有工作箱体，所述工作箱体为前侧开口结构，所述工作箱体的左侧壁设置有挂料件，所述工作箱体的内腔底部左右两侧设置有y轴直线模组，所述y轴直线模组的顶部移动端设置有z轴直线模组，所述z轴直线模组的移动端之间设置有x轴直线模组，所述x轴直线模组的移动端前侧安装有进料驱动装置和喷头组件，所述工作箱体内腔的底部中心处设置有打印平台组件；

所述打印平台组件包括固定安装板，所述固定安装板的顶部中心处通过支撑杆固定连接有预热组件，所述预热组件的顶部贴合抵接有模型载板，所述固定安装板的顶部四角均固设有台阶滑杆，所述台阶滑杆的小头端通过缓冲弹簧套设有载板限位块，所述模型载板的前后两侧壁位于前后两侧载板限位块之间，所述模型载板的左右两侧底部均间隔设置有电磁吸板，所述电磁吸板的底部通过垫块固设于固定安装板的顶部，所述模型载板的左右两侧顶部均抵接设置有载板压板，所述台阶滑杆的顶端设置有限位挡片。

优选的，所述预热组件包括导热板，所述导热板的底部均布有扩热鳍片，所述扩热鳍片的中央设置有电热片，所述电热片与导热板贴合设置。

优选的，所述导热板和扩热鳍片均由铜铝合金制成。

优选的，所述载板限位块包括与缓冲弹簧顶端相连接的限位块主体，所述限位块主体的顶部一侧向下凹陷形成限位台阶，所述限位块主体的顶部另一侧设置有滑动通孔。

优选的，所述限位台阶的台阶面设置有防护涂层。

优选的，所述载板压板的底部中心处设置有磁吸条。

优选的，所述载板压板与台阶滑杆的连接处设置有直线轴承。

优选的，所述载板压板的顶面高度低于导热板的顶面高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明打印平台组件中设置有模型载板，打印时直接将模型打印在模型载板上，免除黏贴胶布的过程，简化打印步骤，提高工作效率；

2.本发明通过电磁吸板通电与载板压板底部的磁吸条相互吸附配合的方式对模型载板进行固定，操作简易，装卸便捷，提高打印效率；

3.本发明每次打印一个模型独立使用一个模型载板，打印完毕后可将模型连同模型载板一并取下，并且模型载板可直接作为模型展示支撑板，无需另外提供模型支撑板，可避免模型底部平整度受损的问题，提高模型外观美观性；

4.本发明预热组件通过铜铝合金制成的导热板和扩热鳍片以及电热片相互配合，使得模型载板打印前预热速度和温度得以保障，避免出现abs材料在打印过程中卷边翘起的现象，并且打印完毕后散热迅速，加速模型定型，提高打印效率和打印美观效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明打印平台组件结构正视图；

图3为本发明打印平台组件结构侧视图；

图4为本发明预热组件结构示意图；

图5为本发明载板限位块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装置基座，2-控制装置，3-工作箱体，4-挂料件，5-y轴直线模组，6-z轴直线模组，7-x轴直线模组，8-进料驱动装置，9-喷头组件，10-打印平台组件，11-固定安装板，12-支撑杆，13-预热组件，131-导热板，132-扩热鳍片，133-电热片，14-模型载板，15-台阶滑杆，16-载板限位块，161-限位块主体，162-限位台阶，163-滑动通孔，164-防护涂层，17-电磁吸板，18-载板压板，19-限位挡片，20-缓冲弹簧，21-磁吸条，22-直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便利式汽车模型3d打印设备，包括装置基座1，装置基座1的内部设置有控制装置2，装置基座1的顶部设置有工作箱体3，工作箱体3为前侧开口结构，工作箱体3的左侧壁设置有挂料件4，工作箱体3的内腔底部左右两侧设置有y轴直线模组5，y轴直线模组5的顶部移动端设置有z轴直线模组6，z轴直线模组6的移动端之间设置有x轴直线模组7，x轴直线模组7的移动端前侧安装有进料驱动装置8和喷头组件9，工作箱体3内腔的底部中心处设置有打印平台组件10，打印平台组件10包括固定安装板11，固定安装板11的顶部中心处通过支撑杆12固定连接有预热组件13，预热组件13的顶部贴合抵接有模型载板14，固定安装板11的顶部四角均固设有台阶滑杆15，台阶滑杆15的小头端通过缓冲弹簧20套设有载板限位块16，模型载板14的前后两侧壁位于前后两侧载板限位块16之间，模型载板14的左右两侧底部均间隔设置有电磁吸板17，电磁吸板17的底部通过垫块固设于固定安装板11的顶部，模型载板14的左右两侧顶部均抵接设置有载板压板18，台阶滑杆15的顶端设置有限位挡片19；

其中，预热组件13包括导热板131，导热板131的底部均布有扩热鳍片132，扩热鳍片132的中央设置有电热片133，电热片133与导热板131贴合设置，起到快速预热和快速散热作用，导热板131和扩热鳍片132均由铜铝合金制成，确保良好导热性，载板限位块16包括与缓冲弹簧20顶端相连接的限位块主体161，限位块主体161的顶部一侧向下凹陷形成限位台阶162，限位块主体161的顶部另一侧设置有滑动通孔163，起到限位作用，限位台阶162的台阶面设置有防护涂层164，起到模型载板14防刮损作用，载板压板18的底部中心处设置有磁吸条21，起到被吸附作用，载板压板18的顶面高度低于导热板131的顶面高度，使得模型载板14能够与导热板131贴合接触。

本实施例的一个具体应用为：

本装置为一种便利式汽车模型3d打印设备，使用前准备，首先将装置安放于水平工作台面，在挂料件4中备好打印原材料，接着将装置与外部计算机连接，并开机复位，接着将电磁吸板17断电，取用一整洁的模型载板14，从打印平台组件10的左侧或右侧插置于载板限位块16和载板压板18之间，使模型载板14的前后侧与限位台阶162接触，防止偏移，限位台阶162上设置有防护涂层164，防护涂层164为防刮保护层，可采用植绒替代，在模型载板14插置过程中，防止模型载板14被刮损，模型载板14居中放置后，将电磁吸板17通电，电磁吸板17与载板压板18底部的磁吸条21吸附作用，使磁吸条18下压将模型载板14与导热板131抵接压紧，确保充分贴合接触，接着启动电热片133发热，将热量传递至导热板131上，进而传递至模型载板14上，模型载板131底部的扩热鳍片132可促进热量均匀散步，铜铝合金材质可确保良好的导热性，使得模型载板14)打印前预热速度至设定温度，进而可开始打印，避免出现abs材料在打印过程中卷边翘起的现象，打印完毕后，扩热鳍片132可促使模型散热迅速，加速模型定型，提高打印效率和打印美观效果，取出模型时，同样将电磁吸板17断电，侧向取出模型和模型载板14，并且模型载板14)可直接作为模型展示支撑板，无需另外提供模型支撑板，可避免模型底部平整度受损的问题，提高模型外观美观性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。