一种吹瓶模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种吹瓶模具。

背景技术：

饮料厂家常采用热灌装的生产工艺，即饮料产品温度会加热至88℃-95℃后灌入瓶腔并封盖，利用料液自身温度杀死细菌。热灌装工艺要求吹瓶机吹制成型的饮料瓶在灌入88℃-95℃料液后不会收缩和形变。目前在全自动旋转式吹瓶机技术领域，为了满足热灌装工艺要求主要采用的方式是：瓶腔成型模具内加工有流道，在流道内通入高温介质将瓶腔成型模具加热至130℃-160℃，让瓶坯在此温度下吹塑成瓶子同时使瓶子结晶以达到耐高温效果。现有技术中的吹瓶模具中设于流道，流道上设有高温介质进口和高温介质出口，由模温机加热后的高温介质从高温介质进口流入左模、底模和右模，并从高温介质出口流回模温机继续加热。通过高温介质将模具加热至140℃-150℃。高温介质一般是油性介质，这要求所有管道或流道耐高温、耐油增加了成本，同时介质一旦泄漏会造成机器以及瓶子的严重的污染。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供了一种吹瓶模具，具备清洁卫生、成本低和加热速度快等优点。

本发明的技术方案是：

一种吹瓶模具，包括左模、右模和底模，左模的内侧面上、右模的内侧面上、底模的内侧面上均设有型腔面，左模的外侧面上、右模的外侧面上均设有第一加热孔，底模的外侧面上设有第二加热孔，第一加热孔、第二加热孔均为盲孔，第一加热孔、第二加热孔内分别设有第一电加热器、第二电加热器，第一电加热器、第二电加热器均与电源电性连接。

作为进一步改进，第一电加热器、第二电加热器均为电阻式加热管。

作为进一步改进，第一电加热器的侧壁、第二电加热器的侧壁分别与第一加热孔、第二加热孔的内侧壁抵接。

作为进一步改进，第一加热孔、第二加热孔内均设有螺纹，第一电加热器、第二电加热器表面均设有螺纹，第一加热孔、第二加热孔分别与第一电加热器、第二电加热器螺纹连接。

作为进一步改进，左模、右模和底模上均设有温度传感器。

作为进一步改进，所述温度传感器为热电偶温度传感器。

作为进一步改进，第二加热孔竖直设置，第二加热孔设于底模的底部，第二加热孔的顶部延伸至底模的上部。

作为进一步改进，第一加热孔竖直设置，第一加热孔设于左模或\和右模的底面上，第一加热孔的顶部延伸至左模或\和右模的上部。

与现有技术相比，本发明提供了一种吹瓶模具，具备以下有益效果：没有使用油性传热介质，从而保证了机器以及瓶子的清洁性；而且该模具加热方式直接，不存在传热介质，从而缩短了加热的时间，提高了生产效率；省去了耐油、耐高温的管道和模温机，从而降低了生产设备成本，因此适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明结构右模示意图；

图3为本发明结构左模示意图；

图4为本发明结构底模示意图。

图中：2-左模、3-右模、4-第一加热孔、5-底模、6-温度传感器、7-第二加热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种吹瓶模具，包括左模2、右模3和底模5，左模2的内侧面上、右模3的内侧面上、底模5的内侧面上均设有型腔面，其特征在于：左模2的外侧面上、右模3的外侧面上均设有第一加热孔4，底模5的外侧面上设有第二加热孔7，第一加热孔4、第二加热孔7均为盲孔，第一加热孔4、第二加热孔7内分别设有第一电加热器、第二电加热器，第一电加热器、第二电加热器均与电源电性连接。

上述的电加热器是指通电后发热的结构，例如：金属电热丝式元件，ptc式电热元件，电热膜式电热元件等等。采用电加热器作为热源直接对左模、右模和底模进行加热，传热效率高，传热速率快，可以缩小生产周期中用于预热模具的时间，提高生产效率；另外，省去油性传热介质后，同时省去用于传输传热介质的管路，可以减小设备的成本，同时避免油性介质造成污染的风险。

进一步地，第一电加热器、第二电加热器均为电阻加热管。加热管包括电阻加热管和辐射电热管，电阻加热管的传热效率较高，比较节能。

进一步地，第一电加热器的侧壁、第二电加热器的侧壁分别与第一加热孔4、第二加热孔7的内侧壁抵接。电阻加热管的壁材为金属，模具的材料也是金属，相互抵接的金属材料之间传热效率较高。

进一步地，第一加热孔4、第二加热孔7内均设有螺纹，第一电加热器、第二电加热器表面均设有螺纹，第一加热孔4、第二加热孔7分别与第一电加热器、第二电加热器螺纹连接。如此，可以方便地将第一电加热器、第二电加热器拧入和拧出第一加热孔4、第二加热孔7。由于电阻加热管中填充有金属粉，这些金属粉中的杂质经过较长时间的加热冷却的循环，容易被氧化，氧化后生成的气体会致使加热管炸裂，但由于该吹瓶模具的壁厚较厚，加热管炸裂并不至于损伤该吹瓶模具，但需要更换加热管，而采用该结构，可以方便更换加热管。

进一步地，左模2、右模3和底模5上均设有温度传感器6。通过温度传感器6的设置，可以采集左模2、右模3和底模5的温度，方便检测该吹瓶模具的温度。

进一步地，所述温度传感器为热电偶温度传感器。

进一步地，第二加热孔7竖直设置，第二加热孔7设于底模5的底部，第二加热孔7的顶部延伸至底模5的上部。吹瓶模具的型腔一般是竖直设置，将第二加热孔7竖直设置，使得第二加热孔7的孔深较大，加热面积较大，加热均匀并且传热效率高。

进一步地，第一加热孔4竖直设置，第一加热孔4设于左模2或\和右模3的底面上，第一加热孔4的顶部延伸至左模2或\和右模3的上部。该结构使得第一加热孔4的孔深较大，加热面积较大，加热均匀并且传热效率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种吹瓶模具，包括左模、右模和底模，左模的内侧面上、右模的内侧面上、底模的内侧面上均设有型腔面，左模的外侧面上、右模的外侧面上均设有第一加热孔，底模的外侧面上设有第二加热孔，第一加热孔、第二加热孔均为盲孔，第一加热孔、第二加热孔内分别设有第一电加热器、第二电加热器，第一电加热器、第二电加热器均与电源电性连接。没有使用油性传热介质，从而保证了机器以及瓶子的清洁性；而且该模具加热方式直接，不存在传热介质，从而缩短了加热的时间，提高了生产效率；省去了耐油、耐高温的管道和模温机，从而降低了生产设备成本。

技术研发人员：蔡志义;唐光海;周志鹏;徐忠
受保护的技术使用者：江苏辉河包装机械有限公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.03.01