PE木塑型材一步法生产工艺及其应用的计量泵的制作方法

文档序号:16987112发布日期:2019-03-02 00:41阅读:273来源:国知局
PE木塑型材一步法生产工艺及其应用的计量泵的制作方法

本发明涉及一种pe木塑型材一步法生产工艺及其应用的计量泵。



背景技术:

目前,在pe木塑型材生产的过冲中,主要是通过两步完成的,pe木塑型材二步法,第一步是先将pe粉料和木粉熔融混合挤出造粒,在经过风送收集装置进行冷却收集,第一步到这里就结束了;第二步是将造粒好的物料输送到锥形双螺杆挤出机中,在锥形双螺杆挤出机中进行二次熔融塑化挤出,在此过程中会产生足够大的压力经过合流芯,合流芯可以使得螺旋状的物料沿直线运动,在强压的推动下物料进入定型模定型冷却成型,再经过牵引机和切割机,最终得到需要的制品。pe木塑型材二步法这种传统的生产工艺,耗电量巨大,占地面积和人员配置等相对较高,生产成本高。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种pe木塑型材一步法生产工艺,pe木塑型材一步法生产工艺可以使得挤出的型材密实,在定型模中可以很好的成型,提高了产品的合格率。

为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:pe木塑型材一步法生产工艺,工艺步骤中包含,pe粉料和木粉在挤出机中熔融塑化并经挤出机以物料的形式挤入计量泵内,计量泵再将物料以型材的形式挤至定型模冷却定型。

进一步,所述挤出机为同向平行双螺杆挤出机。

本发明还提供了一种应用于pe木塑型材一步法生产工艺的计量泵,它包括泵体、与泵体相连通且以便物料挤入泵体的挤入流道、与泵体相连通且以便泵体挤出物料的挤出流道、电机和减速机,所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连,所述减速机的输出轴与所述泵体的输入轴相连。

进一步为了方便计量泵与挤出机的适配,所述计量泵还包括机架,所述机架包括动力件支撑架和泵体支撑架,所述减速机通过动力件法兰盘连接在动力件支撑架上,所述泵体安装在泵体支撑架上。

进一步为了方便减速机与泵体的输入轴的适配,所述减速机的输出轴通过万向联轴器与所述泵体的输入轴相连。

进一步,所述挤入流道和挤出流道分别通过流道法兰与所述泵体相连。

进一步为了提高挤入流道和挤出流道安装的稳固性,所述流道法兰与所述泵体支撑架相连。

进一步,所述挤入流道上套装有用于为挤入流道加热的流道加热圈。

进一步,所述减速机为硬面斜齿轮减速机。

采用了上述技术方案后,pe粉料和木粉在挤出机中熔融塑化并经挤出机以物料的形式挤入计量泵内,计量泵再将物料以型材的形式挤至定型模冷却定型,避免了传统生产工艺中两步法生产的麻烦,能耗低,减少了占地面积和人员配置,降低了生产成本,本发明的pe木塑型材一步法生产工艺中,通过计量泵与挤出机的配合使得挤出的型材密实,在定型模中可以很好的成型,提高了产品的合格率;本发明的计量泵结构简单,易于操作,可以很好地为型材提供压力,进一步保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明的计量泵的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

pe木塑型材一步法生产工艺,工艺步骤中包含,pe粉料和木粉在挤出机中熔融塑化并经挤出机以物料的形式挤入计量泵内,计量泵再将物料以型材的形式挤至定型模冷却定型。

进一步,所述挤出机为同向平行双螺杆挤出机。

实施例二

如图1所示,一种计量泵,它包括泵体1、与泵体1相连通且以便物料挤入泵体1的挤入流道2、与泵体1相连通且以便泵体1挤出物料的挤出流道3、电机4和减速机5,所述电机4的输出轴与所述减速机5的输入轴相连,所述减速机5的输出轴与所述泵体1的输入轴相连。

如图1所示,为了方便计量泵与挤出机的适配,所述计量泵还包括机架,所述机架包括动力件支撑架61和泵体支撑架62,所述减速机5通过动力件法兰盘8连接在动力件支撑架61上,所述泵体1安装在泵体支撑架62上。

如图1所示,为了方便减速机5与泵体1的输入轴的适配,所述减速机5的输出轴通过万向联轴器9与所述泵体1的输入轴相连。

如图1所示,所述挤入流道2和挤出流道3分别通过流道法兰10与所述泵体1相连。

如图1所示,为了提高挤入流道2和挤出流道3安装的稳固性,所述流道法兰10与所述泵体支撑架62相连。

如图1所示,所述挤入流道2上套装有用于为挤入流道2加热的流道加热圈7。

如图1所示,所述减速机5为硬面斜齿轮减速机。

本发明的工作原理如下:

pe粉料和木粉在挤出机中熔融塑化并经挤出机以物料的形式挤入计量泵内,计量泵再将物料以型材的形式挤至定型模冷却定型,避免了传统生产工艺中两步法生产的麻烦,能耗低,减少了占地面积和人员配置,降低了生产成本,本发明的pe木塑型材一步法生产工艺中,通过计量泵与挤出机的配合使得挤出的型材密实,在定型模中可以很好的成型,提高了产品的合格率;本发明的计量泵结构简单,易于操作,可以很好地为型材提供压力,进一步保证了产品质量。

以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种PE木塑型材一步法生产工艺及其应用的计量泵,工艺步骤中包含,PE粉料和木粉在挤出机中熔融塑化并经挤出机以物料的形式挤入计量泵内,计量泵再将物料以型材的形式挤至定型模冷却定型。本发明的PE木塑型材一步法生产工艺可以使得挤出的型材密实,在定型模中可以很好的成型,提高了产品的合格率。

技术研发人员:何海潮;吴铭喜
受保护的技术使用者:金纬机械常州有限公司
技术研发日:2018.10.23
技术公布日:2019.03.01
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1