注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；现有的注塑模具注塑完成后，一般需要先将动模升起，再将成型塑件顶出，动模的移动行程较大且结构复杂，操作不便。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种注塑模具。

一种注塑模具，包括定模以及与所述定模活动连接的动模，所述定模内设有供熔融塑料成型的注塑腔，所述动模上设有用于注塑的注塑孔，所述注塑腔下方设有用于将成型塑件顶出的脱模装置，所述脱模装置包括设于所述定模一侧的电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离电机的一端通过轴承与定模内壁连接；所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个对称的移动块，两个移动块的上端均铰接有连杆，两个连杆的上端与一顶板铰接，所述顶板上设有用于将成型塑件顶出的顶杆，所述注塑腔的底部设有供所述顶杆顶出的通孔；

所述双向螺纹杆的两端固定有两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设有传动杆，所述传动杆的两端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述传动杆的上方设有从动杆，所述从动杆的一端设有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述从动杆的另一端穿过所述定模内壁固定连接有支撑杆；所述支撑杆的上端与所述动模铰接。

优选的，所述顶板的下端面上对称设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述连杆的上端与所述滑块铰接。

优选的，所述注塑腔的侧壁内设有用于调节所述注塑腔温度的控温管。

优选的，所述双向螺纹杆上设有防止所述移动块滑脱的限位块。

优选的，所述顶杆的下端固定有缓冲弹簧。

本发明提供了一种注塑模具，在注塑腔的下方设置脱模装置，通过双向螺纹杆驱动两连杆相向运动将顶杆顶出，并利用锥齿轮、传动杆以及从动杆将支撑动模移动的支撑杆与双向螺纹杆联动，使动模向一侧移开的同时将成型塑件顶出，结构简单，操作便捷；在注塑腔的侧壁内设置控温管，通过向控温管内提供热源或冷源来对注塑腔进行预热或冷却，提高了成型质量以及成型效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的工作状态示意图；

图中数字表示：

1、定模2、动模3、注塑腔4、电机5、双向螺纹杆6、移动块

7、限位块8、连杆9、顶板10、滑槽11、滑块12、顶杆

13、缓冲弹簧14、第一锥齿轮15、传动杆16、第二锥齿轮

17、从动杆18、第三锥齿轮19、支撑杆20、控温管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图3所示，一种注塑模具，包括定模1以及与定模1活动连接的动模2，定模1内设有供熔融塑料成型的注塑腔3，动模2上设有用于注塑的注塑孔，注塑腔3的下方设有用于将成型塑件顶出的脱模装置，脱模装置包括设于定模1一侧的电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5远离电机4的一端通过轴承与定模1内壁连接；双向螺纹杆5上螺纹连接有两个对称的移动块6，螺纹的两端固定有防止移动块6滑脱的限位块7；两个移动块6的上端分别与连杆8铰接，连杆8的上方设有顶板9，顶板9的下端面上设有两个对称的滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑块11，连杆8的上端通过滑块11与顶板9铰接；顶板9上设有用于将成型塑件顶出的顶杆12，顶杆12的下端固定有缓冲弹簧13，注塑腔3的底部设有供顶杆12顶出的通孔；

双向螺纹杆5的两端对称固定有两个第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的上方设有传动杆15，传动杆15的两端固定有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮14啮合；传动杆15的上方设有从动杆17，从动杆17的一端设有与第二锥齿轮16相啮合的第三锥齿轮18，从动杆17的另一端穿过定模1内壁固定连接有用于支撑动模2移动的支撑杆19，支撑杆19的上端与动模2铰接；塑件成型后，运行电机4驱动双向螺纹杆5转动，从动杆17在传动杆15以及锥齿轮的传动下随之转动，从而带动支撑杆19转动，使动模2向一侧移开；双向螺纹杆5转动的同时，两个移动块6在双向螺纹的作用下相向运动，两个连杆8随之转动，从而使顶板9以及顶板9上的顶杆12上移，将成型塑件顶出；由于连杆8的上端通过滑块11与顶板9铰接，电机4开始运行后，连杆8在移动块6的作用下先沿着滑槽10移动至滑槽10末端，才能开始转动将顶杆12顶出，此时动模2已经移开一段距离，不会影响成型塑件的顶出。

注塑腔3的侧壁内设有用于调节注塑腔3温度的控温管20，注塑前，先向控温管20内输送热水或热风等热源，对注塑腔3进行预热，使其维持在一定温度上，防止熔融材料过早的冷却成型，使前后注入的材料出现断层等品质问题，注塑完成后，向控温管20内输送冷水或冷气等冷源，对注塑腔3进行冷却，加快材料的成型速度，提高成型效率。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种注塑模具，包括定模和动模，定模内设有注塑腔，动模上设有注塑孔，注塑腔下方设有脱模装置，脱模装置包括电机、双向螺纹杆、与双向螺纹杆螺纹连接的移动块、与移动块铰接的连杆以及与连杆铰接的顶板，顶板上设有用于将成型塑件顶出的顶杆；双向螺纹杆上固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的上方设有传动杆，传动杆上设有第二锥齿轮；传动杆的上方设有从动杆，从动杆的一端设有第三锥齿轮；从动杆的另一端固定连接有支撑杆，支撑杆与动模铰接；通过双向螺纹杆驱动两连杆相向运动将顶杆顶出，并利用锥齿轮、传动杆以及从动杆将支撑动模移动的支撑杆与双向螺纹杆联动，使动模向一侧移开的同时将成型塑件顶出，结构简单，操作便捷。

技术研发人员：夏春翠
受保护的技术使用者：江苏东弘塑业有限公司
技术研发日：2018.12.04
技术公布日：2019.04.12