本发明涉及一种塑料的制备工艺。
背景技术：
现有的塑料材料，随着对塑料材料的结构要求越来越高，其生产成本也随着上涨，塑料的外观、强度、可塑性、耐热性等问题需要解决，而且在满足其性能的同时，降低成本也是需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料的制备工艺，具有很好的耐热性、可塑性、强度等，而且成本较低。
为解决上述技术问题，本发明提供一种塑料的制备工艺，其特征是，包括如下步骤：
将合成树脂、填充剂、固化剂、增塑剂、抗氧化剂、润滑剂按照一定质量配比进行混合，得到混合物，填充剂占5％-10％、固化剂占5％-10％、增塑剂占6％-8％、抗氧化剂占2％-5％、润滑剂占3％-5％，其余为合成树脂；
将所述混合物在70℃至130℃温度范围内加热7-10小时；
将加热完成后的所述混合物在挤出机上塑化成型。
进一步的，所述合成树脂作为塑料的主要成分采用酚醛树脂或聚氯乙烯树脂。
进一步的，所述填充剂用于增强塑料的强度和耐热性能，依据所要制成的塑料的强度和耐热性能以及成本的要求采用有机填充剂或者无机填充剂，有机填充剂如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，五级填充剂如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑。
进一步的，所述增塑剂用于增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，采用邻苯二甲酸酯。
进一步的，所述润滑剂采用用于防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观，采用硬脂酸及其钙镁盐。
本发明所达到的有益效果：
本发明的塑料成分市场上的价格比较便宜，通过合理的配比和制作能够大大提高塑料的可塑性、耐热性、强度、柔软性，外观等，具有很好的应用前景。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1，
一种塑料的制备工艺，其特征是，包括如下步骤：
将合成树脂、填充剂、固化剂、增塑剂、抗氧化剂、润滑剂按照一定质量配比进行混合，得到混合物，填充剂占5％、固化剂占10％、增塑剂占6％、抗氧化剂占5％、润滑剂占5％，合成树脂70％；
将所述混合物在70℃温度范围内加热10小时；
将加热完成后的所述混合物在挤出机上塑化成型。
实施例2，
一种塑料的制备工艺，其特征是，包括如下步骤：
将合成树脂、填充剂、固化剂、增塑剂、抗氧化剂、润滑剂按照一定质量配比进行混合，得到混合物，填充剂占10％、固化剂占10％、增塑剂占8％、抗氧化剂占2％、润滑剂占3％，合成树脂65％；
将所述混合物在100℃温度范围内加热8小时；
将加热完成后的所述混合物在挤出机上塑化成型。
实施例3，
一种塑料的制备工艺，其特征是，包括如下步骤：
将合成树脂、填充剂、固化剂、增塑剂、抗氧化剂、润滑剂按照一定质量配比进行混合，得到混合物，填充剂占7％、固化剂占6％、增塑剂占7％、抗氧化剂占3％、润滑剂4％，其余为合成树脂73％；
将所述混合物在130℃温度范围内加热7小时；
将加热完成后的所述混合物在挤出机上塑化成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。