一种强脱机构的制作方法

本发明涉及模具领域，尤其是一种强脱机构。

背景技术：

许多注塑产品需要倒扣结构，在脱模过程中，直接对具有倒扣结构的产品进行强脱容易导致产品损坏，增加报废率，此外，如图6和图7所示，注塑件9的部件一91和部件二92之间的距离只稍微大于甚至可能等于顶块41的宽度，那么在部件一91和部件二92构成的狭小空间内，无法设计斜顶及滑块机构来实现脱模。

技术实现要素：

为了解决脱模过程中具有倒扣结构的产品报废率高以及注塑件各部件间空间狭小，无法设计斜顶及滑块机构的问题，本发明提供了一种强脱机构，为产品强脱提供变形空间，降低报废率，无需设计斜顶及滑块机构，实现狭小空间内的脱模。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种强脱机构，模具包括模具本体，所述模具本体具有动模座板、动模板和定模板，其特征在于：

包括顶针板、与顶针板滑动连接的固定连接杆、与固定连接杆固定连接的传动连接杆、固定销和固定在顶针板上的锁块机构，所述固定连接杆侧壁具有卡口，所述传动连接杆顶部具有顶块，所述顶块侧壁具有卡槽；

所述锁块机构卡设在卡口内，所述固定销贯穿顶针板固定在动模座板上；

开模过程中，在顶针板向上移动设定距离后，固定销迫使锁块机构脱离卡口，使固定连接杆受动模板限制停止向上移动后，顶针板继续向上移动。

具体地，上述锁块机构包括锁块侧壁、锁块和弹性元件，所述锁块具有第一锁块孔，便于固定销穿过，锁块可相对于顶针板滑动，用于滑入或滑出卡口，所述弹性元件用于使锁块滑入卡口。

具体地，上述锁块机构还包括锁块底板，所述锁块底板具有与第一锁块孔对应的第二锁块孔，锁块底板与锁块侧壁固定连接，所述锁块可相对于锁块底板滑动，用于滑入或滑出卡口。

具体地，上述锁块靠近锁块侧壁一端设有两个凸耳，所述锁块底板上设有两个挡块，所述两个挡块分别位于锁块两侧，锁块滑入卡口后，两个凸耳分别与两个挡块相抵靠。

具体地，上述锁块机构还包括锁杆，所述锁块侧壁上具有锁杆孔，所述锁杆依次穿过锁杆孔和弹性元件固定在锁块上。

具体地，上述固定销顶部具有销舌，所述销舌有一斜面，所述第一锁块孔与销舌接触处也有一斜面。

具体地，上述强脱机构开模过程中，所述销舌在顶针板向上移动时与第一锁块孔远离卡口的侧壁接触，迫使锁块向远离卡口方向移动，至锁块脱离卡口。

具体地，上述强脱机构还包括固定在动模座板上的固定座，所述固定座具有固定孔，所述固定孔内设有弹性体，所述固定连接杆底部具有定位孔，所述固定座插入定位孔，使弹性体与定位孔顶部接触。

具体地，上述顶针板具有滑动孔、通孔和安装位，所述固定连接杆底部伸入滑动孔与顶针板滑动连接，所述固定销底部穿过通孔固定在动模座板上，所述锁块机构固定在安装位内，锁块机构表面与顶针板表面齐平。

具体地，上述固定连接杆底部具有凸台，所述滑动孔为贯穿顶针板的台阶孔，所述凸台位于台阶孔内。

本发明的有益效果是：本发明为直上直下的强脱机构，可用于注塑件各部件间空间狭小而无法设计斜顶及滑块机构时，需要强脱倒扣结构的情况，通过设置锁块机构实现二次顶出，一次顶出后使产品脱离模具本体，二次顶出使得产品倒扣结构脱离，通过一次顶出为产品倒扣结构的强脱提供变形空间，避免产品在强脱倒扣结构时受损，降低报废率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1沿a-a的剖视图。

图3是本发明锁块机构示意图。

图4是本发明固定连接杆示意图。

图5是本发明顶针板局部示意图。

图6是本发明开模示意图。

图7是本发明强脱注塑件示意图。

图中：11.动模座板；12.动模板；13.定模板；2.顶针板；21.滑动孔；22.通孔；23.安装位；3.固定连接杆；31.卡口；32.定位孔；33.凸台；34；导套；4.传动连接杆；41.顶块；5.固定销；51.销舌；61.锁块侧壁；611.锁杆孔；62.锁块；621.第一锁块孔；622.凸耳；63.弹性元件；64.锁块底板；641.第二锁块孔；642.挡块；65；锁杆；7.固定座；71.弹性体；9.注塑件；91部件一；92.部件二。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

模具包括模具本体，模具本体具有动模座板11、动模板12和定模板13。

实施例1

如图1到图5所示的强脱机构，包括顶针板2、与顶针板2滑动连接的固定连接杆3、与固定连接杆3固定连接的传动连接杆4、固定销5和固定在顶针板2上的锁块机构，固定连接杆3侧壁具有卡口31，传动连接杆4顶部具有顶块41，顶块41侧壁具有卡槽；锁块机构卡设在卡口31内，固定销5贯穿顶针板2固定在动模座板11上；开模过程中，在顶针板2向上移动设定距离后，固定销5迫使锁块机构脱离卡口31，使固定连接杆3受动模板12限制停止向上移动后，顶针板2继续向上移动。

实施例2

如图1到图4所示，锁块机构包括锁块侧壁61、锁块62和弹性元件63，锁块62具有第一锁块孔621，便于固定销5穿过，锁块62可相对于顶针板2滑动，用于滑入或滑出卡口31，弹性元件63用于使锁块62滑入卡口31。

如图2、图6和图7所示，开模过程中，固定销5固定在动模座板11上不运动，顶针板2带动顶针、固定连接杆3和锁块机构向上（开模方向）移动，与固定连接杆3固定连接的传动连接杆4带着顶块41向上移动，在这一过程中，部件二92倒扣在卡槽上的注塑件9也随之向上移动，与模具本体分离，但注塑件9与顶块41之间无相对运动。当锁块机构接触固定销5时，固定销5与第一锁块孔621远离卡口31的侧壁接触，迫使锁块62向远离卡口31方向移动（向左移动），至锁块62脱离卡口31，此时，顶针板2与固定连接杆3之间脱离，同时，固定连接杆3顶部与动模板12接触，动模板12对固定连接杆3起到限位作用，使固定连接杆3停止向上运动，与固定连接杆3固定连接的传动连接杆4及传动连接杆4顶端固定的顶块41也停止向上运动。顶针板2继续带动顶针向上移动，顶针的顶出动作迫使部件二92从卡槽脱离，注塑件9被强制顶出。在这一过程中，第一次顶出（顶针板2向上运动，而注塑件9与顶块41之间无相对运动的过程）使注塑件9与模具本体之间分离，给注塑件9与模具本体之间留出空间，第二次顶出（顶针板2与固定连接杆3之间脱离，固定连接杆3接触动模板12不再向上运动，而顶针板2继续向上运动的过程）使注塑件9的部件二92脱离卡槽，第一次顶出为第二次的强制顶出提供了供注塑件9变形的空间，有利于强制变形，避免产品在强脱倒扣结构时受损，且这种直上直下的强脱适合注塑件9的部件一91和部件二92之间的空间非常狭小的情况，并通过二次顶出避免损坏注塑件9。

实施例3

如图2、图3和图6所示，锁块机构还包括锁块底板64，锁块底板64具有与第一锁块孔621对应的第二锁块孔641，锁块底板64与锁块侧壁61固定连接，锁块62可相对于锁块底板64滑动，用于滑入或滑出卡口31。

实施例4

如图1所示，锁块62靠近锁块侧壁61一端设有两个凸耳622，锁块底板64上设有两个挡块642，两个挡块642分别位于锁块62两侧，锁块62滑入卡口31后，两个凸耳622分别与两个挡块642相抵靠。通过挡块642对凸耳622的限制作用，避免当弹性元件63受压后回弹时，因较大的弹力导致锁块62被弹飞，同时，整个锁块机构构成一个整体，从而可以避免在安装或运输过程中因零件散落而遗失某些部件。

实施例5

如图3所示，锁块机构还包括锁杆65，锁块侧壁61上具有锁杆孔611，锁杆65依次穿过锁杆孔611和弹性元件63固定在锁块62上。锁杆65对弹性元件63起到定位作用。

在具体实施例中，锁杆65也可以固定在锁块侧壁61上或锁杆孔611内，此时，锁杆65非固定端与锁块62之间的距离应当大于等于锁块63卡入卡口31的长度。

实施例6

如图2和图3所示，固定销5顶部具有销舌51，销舌51有一斜面，第一锁块孔621与销舌51接触处也有一斜面，斜面的设置有利于锁块2顺利滑出卡口31。

实施例7

开模过程中，销舌51在顶针板2向上移动时与第一锁块孔621远离卡口31的侧壁接触，迫使锁块62向远离卡口31方向移动，至锁块62脱离卡口31。当锁块机构接触销舌51时，销舌51与第一锁块孔621远离卡口31的侧壁接触，迫使锁块62向远离卡口31方向移动（向左移动），至锁块62脱离卡口31，此时，顶针板2与固定连接杆3之间脱离，同时，固定连接杆3顶部与动模板12接触，动模板12对固定连接杆3起到限位作用，使固定连接杆3停止向上运动，与固定连接杆3固定连接的传动连接杆4及传动连接杆4顶端固定的顶块41也停止向上运动。

实施例8

如图2和图4所示，强脱机构还包括固定在动模座板11上的固定座7，固定座7具有固定孔，固定孔内设有弹性体71，固定连接杆3底部具有定位孔32，固定座7插入定位孔32，使弹性体71与定位孔32顶部接触。

合模后，弹性体71处于压缩状态，在开模过程中，随着顶针板2带动顶针和固定连接杆3向上运动，弹性体71逐渐释放压力，弹性体71在逐渐恢复形状的过程中对固定连接杆3起到支撑和定位作用。

实施例9

如图2和图5所示，顶针板2具有滑动孔21、通孔22和安装位23，固定连接杆3底部伸入滑动孔21与顶针板2滑动连接，固定销5底部穿过通孔22固定在动模座板11上，锁块机构固定在安装位23内，锁块机构表面与顶针板2表面齐平。安装位23的设计可以用于动模座板11和动模板12之间距离较小的情况。

在具体实施例中，锁块机构还包括锁块底板64，从而直接通过调节锁块底板64的厚度来增加或减少二次顶出过程中顶针板2的行程，无需改变固定销5的长度，避免对固定在动模座板11上的固定销5进行更换，操作简便。此外，也可以将通孔22设置为可以允许销舌51穿过。

当锁块机构固定安装在安装位23内时，锁杆65固定在锁块62上，则锁杆65非固定端距离锁块侧壁61或锁杆孔611最左端的距离应当大于等于锁块62卡入卡口31的长度。锁杆65也可以固定在锁块侧壁61上或锁杆孔611内，此时，锁杆65非固定端与锁块62之间的距离应当大于等于锁块62卡入卡口31的长度。

实施例10

如图2和图4所示，固定连接杆3底部具有凸台33，滑动孔21为贯穿顶针板2的台阶孔，凸台33位于台阶孔内。

在具体实施例中，如图2和图4所示，固定连接杆3还可以包括导套34，导套34位于台阶孔内，导套34的设置可以增加模具的精密度。

在具体实施例中，传动连接杆4也具有与之相对应的传动连接杆导套，该传动连接杆导套固定在模具本体上，同样用于增加模具的精密度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。