一种具有顶出机构的塑料模具的制作方法

本发明涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种具有顶出机构的塑料模具。

背景技术：

塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。现有塑料模具在生产塑料制品的过程中，塑料经过模具挤压成形过后，需要人工手动将塑料制品从模具上剥离下来，大大降低生产效率，同时增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低的缺点，而提出的一种具有顶出机构的塑料模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种具有顶出机构的塑料模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部竖直安装有注料管，所述上模具和下模具共同安装在驱动支架上，所述下模具内部的设有顶出装置，所述顶出装置包括水平开设在下模具的内部底端的第一通槽，所述第一通槽的内部水平滑动安装有支撑板，所述支撑板的边缘沿圆周方向等距离竖直连接有多个滑块，所述滑块对应位置的第一通槽内壁上均竖直开设有滑槽，所述滑块滑动安装在相邻的滑槽内部，且所述支撑板的顶部等距离垂直安装有多根第一顶杆，所述第一顶杆对应位置的下模具内部底端均开设有安装槽，所述第一顶杆贯穿相邻安装槽且端部水平连接有密封板，所述密封板与安装槽的大小相匹配，在所述支撑板上竖直滑动插装有多根限位杆，所述限位杆共同竖直安装在第一通槽内部，且所述支撑板上底端的限位杆上均套设有第二弹簧，所述支撑板顶部边缘沿圆周方向等距垂直安装有多根第二顶杆，所述第二顶杆对应位置的下模具侧壁内部均竖直开设有安装孔，所述第二顶杆顶部延伸至相邻的安装孔内部且端部连接有第二推块，所述第二推块底部的第二顶杆上均套设有第一弹簧，所述安装孔对应位置的上模具底端均垂直连接有推杆，所述推杆的底端均水平连接有第一推块，所述第一推块滑动插装在安装孔内部。

优选的，所述驱动支架包括底座，所述底座的内部水平开设有第二通槽，且所述底座顶部垂直连接有固定筒，所述下模具卡装在固定筒内部且底端延伸至第二通槽内部，所述下模具与固定筒之间通过多个锁紧螺栓固定连接，在所述底座的顶部两端垂直安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的顶端共同水平连接有支撑环，所述上模具水平固定安装在支撑环内侧，且两个所述电动推杆通过导线共同连接有蓄电瓶，所述蓄电瓶安装在第二通槽内部，所述蓄电瓶与电动推杆之间的导线上连接有行程开关，所述行程开关安装在底座外侧。

优选的，所述底座的底部转动安装有多个行走轮，所述行走轮为带有刹车机构的万向轮。

优选的，所述下模具的顶部环形开设有密封槽，所述密封槽对应位置的上模具固定安装有密封环板。

优选的，所述密封板呈圆台状设置且外部套装有密封橡胶圈。

本发明提出的一种具有顶出机构的塑料模具，有益效果在于：通过驱动支架，从而将上模具和下模具进行稳定支撑，同时可以对上模具进行驱动，便于工人取料工作，通过顶出装置，从而在塑料制品成型后，可以自动将其顶出，减少了工人的操作时间，从而有效的提高了模具的生产效率。本发明，结构简单，操作方便，密封性能好，同时具有自动顶料的功能，有效的提高了模具的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有顶出机构的塑料模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有顶出机构的塑料模具的下模具俯视结构示意图；

图3为图1中a处放大的结构示意图。

图中：上模具1、注料管2、下模具3、支撑环4、密封环板5、固定筒6、锁紧螺栓7、第一弹簧8、行程开关9、蓄电瓶10、行走轮11、滑槽12、第二弹簧13、支撑板14、第一顶杆15、限位杆16、第一推块17、第二顶杆18、第一通槽19、第二推块20、底座21、第二通槽22、安装孔23、电动推杆24、密封槽25、推杆26、安装槽27、密封板28、密封橡胶圈29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有顶出机构的塑料模具，包括上模具1和下模具3，上模具1的顶部竖直安装有注料管2，下模具3的顶部环形开设有密封槽25，密封槽25对应位置的上模具1固定安装有密封环板5，上模具1和下模具3共同安装在驱动支架上，驱动支架包括底座21，底座21的内部水平开设有第二通槽22，且底座21顶部垂直连接有固定筒6，下模具3卡装在固定筒6内部且底端延伸至第二通槽22内部，下模具3与固定筒6之间通过多个锁紧螺栓7固定连接，在底座21的顶部两端垂直安装有两个电动推杆24，两个电动推杆24的顶端共同水平连接有支撑环4，上模具1水平固定安装在支撑环4内侧，且两个电动推杆24通过导线共同连接有蓄电瓶10，蓄电瓶10安装在第二通槽22内部，蓄电瓶10与电动推杆24之间的导线上连接有行程开关9，行程开关9安装在底座21外侧，底座21的底部转动安装有多个行走轮11，行走轮11为带有刹车机构的万向轮；通过将密封环板5插装在密封槽25内部，从而可以有效提高上模具1和下模具3之间的密封性，通过注料管2，从而可以向上模具1和下模具3之间的空腔内部注入熔融状的塑料原料，通过开启行程开关9，从而可以驱动电动推杆24工作，通过行走轮11，从而可以便于对本装置进行移动，有效的增加了本装置的灵活性。

下模具3内部的设有顶出装置，顶出装置包括水平开设在下模具3的内部底端的第一通槽19，第一通槽19的内部水平滑动安装有支撑板14，支撑板14的边缘沿圆周方向等距离竖直连接有多个滑块，滑块对应位置的第一通槽19内壁上均竖直开设有滑槽12，滑块滑动安装在相邻的滑槽12内部，且支撑板14的顶部等距离垂直安装有多根第一顶杆15，第一顶杆15对应位置的下模具3内部底端均开设有安装槽27，第一顶杆15贯穿相邻安装槽27且端部水平连接有密封板28，密封板28与安装槽27的大小相匹配，密封板28呈圆台状设置且外部套装有密封橡胶圈29，在支撑板14上竖直滑动插装有多根限位杆16，限位杆16共同竖直安装在第一通槽19内部，且支撑板14上底端的限位杆16上均套设有第二弹簧13，支撑板14顶部边缘沿圆周方向等距垂直安装有多根第二顶杆18，第二顶杆18对应位置的下模具3侧壁内部均竖直开设有安装孔23，第二顶杆18顶部延伸至相邻的安装孔23内部且端部连接有第二推块20，第二推块20底部的第二顶杆18上均套设有第一弹簧8，安装孔23对应位置的上模具1底端均垂直连接有推杆26，推杆26的底端均水平连接有第一推块17，第一推块17滑动插装在安装孔23内部；当上模具1和下模具3呈闭合状态时，推杆26会带动第一推块17向安装孔23内部底端滑动，从而对第二推块20进行推动，第二推块20在受到压力后，同时会推动第二顶杆18向下移动，致使支撑板14带动第一顶杆15向下移动，从而密封板28密封插装在安装槽27内部，且第一弹簧8和第二弹簧13均呈压缩状态，当上模具1和下模具3分离后，第一弹簧8和第二弹簧13复位，同时会推动支撑板14向上移动，从而密封板28将成型的塑料制品顶出下模具3即可，通过滑块和滑槽12，从而可以增加密封板28在移动过程中的稳定性，有效的提高塑料制品的质量。

本发明：通过驱动支架，从而将上模具1和下模具3进行稳定支撑，同时可以对上模具1进行驱动，便于工人取料工作，通过顶出装置，从而在塑料制品成型后，可以自动将其顶出，减少了工人的操作时间，从而有效的提高了模具的生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。