一种免疫组化染色机加热片组装设备的制作方法

本发明涉及免疫组化染色技术领域，具体涉及一种免疫组化染色机中加热片的组装设备。

背景技术：

在病理领域或体外诊断领域，例如免疫组织化学染色，荧光原位杂交，需要对生物样本进行前处理，比如脱蜡、抗原修复、抗原抗体反应或生物样本的孵育等。目前，市场上出现的免疫组织化学染色机，脱腊和抗原修复流程无法自动进行，只能采用传统的手工操作。手工操作存在的问题有：1、容易受到人的主观操作影响，一致性难以控制，导致在病理诊断中出现误诊；2、工序复杂、整个过程时间过长，一般要耗时3个小时以上，人工工作强度大；3无法做到规范化操作，标准化过程难以执行。

公开号为cn108663255a的中国专利，公开了一种全自动免疫组化染色机，该染色机的温控组件包括按矩阵式排列的多个温控单元，每个温控单元都可进行独立控温，从而可以独立对多个样品进行脱蜡、抗原修复等操作，由于温控单元均包括底座和加热模块，因此需要对加热模块和底座进行组装，现有技术中，对温控单元的组装采用人工操作，装配时，人手直接接触加热模块，而后压实在底座上，对人力的要求大，效率低，同时压实加热模块时容易发生操作人员粘到胶水的现象，影响密封效果，由于人力不可控，导致压合效果不一致，多个温控单元装配不一致。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能使温控单元组装更加方便快捷，提高工作效率及工作质量，节约人工成本的免疫组化染色机加热片组装设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种免疫组化染色机加热片组装设备，包括上模、下模、压力装置、气管和空气压缩机，所述上模连接所述压力装置，所述上模四角分别连接有导向柱，所述下模四角设有与所述导向柱配合的导向孔，所述上模下表面设置有与加热片匹配的第一限位槽，所述气管一端连通所述限位槽，所述气管另一端连接所述空气压缩机，所述压力装置连接所述上模的同时支撑所述下模，所述下模的上表面设置有与加热片底座匹配的第二限位槽。

进一步的，所述下模与所述压力装置之间设置有传送带，所述传送带由伺服电机驱动。

进一步的，所述压力装置下方设置有升降气缸。

进一步的，所述压力装置为手压机，所述上模与所述手压机的压头相连，所述下模位于所述手压机的工作台上。

进一步的，所述压力装置包括压面平台、支撑立柱、顶面平台和压力气缸，所述支撑立柱两端固定连接所述压面平台和顶面平台，所述下模设置在所述压面平台上，所述压力气缸与所述顶面平台固定，所述压力气缸的推杆连接所述上模。

进一步的，所述导向柱下方有压力传感器。

本发明一种免疫组化染色机加热片组装设备与现有技术相比的有益效果是，使温控单元组装更加方便快捷，组件间配合更加精确，切提高了工作效率及工作质量，节约人工成本。

附图说明

图1是本发明的压合部分结构示意图；

图2是本发明的实施例一结构示意图；

图3是本发明的实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，本发明的一种免疫组化染色机加热片组装设备压合结构示意图，包括上模1、下模2、气管3和空气压缩机4，加热片9被上模1限位固定，加热片底座10被下模2限位固定，所述上模1连接压力装置5，上模1能够在压力装置5的带动下上下移动，将加热片9压合在加热片底座10上，所述上模1四角分别连接有导向柱12，所述下模2四角设有与所述导向柱12配合的导向孔22，保证上模1下压时上模1和下模2能够精准配合，确保加热片9水平正位压实在加热片底座10上，所述上模1下表面设置有与加热片9匹配的第一限位槽11，所述气管3一端连通所述限位槽，所述气管3另一端连接所述空气压缩机4，将加热片9放置在第一限位槽11后，启动空气压缩机4，对加热片9与上模1之间的空间进行抽真空，使得加热片9被吸附固定在上模1上，所述压力装置5连接所述上模1的同时支撑所述下模2，保证上模1在下压时，下模2有足够的强度支撑，保证加热片9与加热片底座10压合的紧密，所述下模2的上表面设置有与加热片底座10匹配的第二限位槽21，进一步保证加热片底座10位置的稳定，确保加热片9和加热片底座10精确组装，本实施例中，为及时得知上模1与下模2是否配合准确，在所述导向柱12的下方设置有压力传感器13，当压力传感器13检测到压力超过设定值时，设备停止运行并报警，告知操作人员需要调整下模2的位置，重新压合。

参照图2所示，为了进一步提高工作效率，在本发明的实施例二中，所述下模2与所述压力装置5之间设置有传送带6，下模2通过传送带6不断传送至上模1下方，所述传送带6由伺服电机7驱动，伺服电机7控制精准，确保下模2到达上模1下方，同时上模1上设置有与下模2上导向孔22配合的导向柱12，保证下压时上模1与下模2配合的准确，确保加热片9与加热片底座10压合时的精确度，为防止压力装置5与传送带6之间存在干涉，或者上模1下压时对传送带6存在损伤，在所述压力装置5下方设置有升降气缸8，当传送带6传送时，升降气缸8带动压力装置5略微下降，使传送带6与压力装置5的表面不接触，不影响传送带6的传送，当下模2被传送至上模1下方，升降气缸8带动压力装置5上升，使压力装置5的支撑面与传送带6在同一水平面，而后上模1下压，压力装置5对下模2提供支撑，上模1下压的力量不会将传送带6压沉，不会对传送带6造成损伤，保证传送带6的使用寿命及精度，在本实施例中，所述压力装置5为手压机51，手压机51占用面积小，方便设置，操作简单，所述上模1与所述手压机51的压头相连，所述下模2位于所述手压机51的工作台上，本发明在工作时，点胶后的加热片底座10被固定在下模2的第二限位槽21内并放置在传送带6上，传送带6将下模2精确送至上模1下方，升降气缸8上升，将手压机51支撑面贴合传送带6支撑下模2，在此过程中，加热片9被放置在上模1的第一限位槽11内，同时空气压缩机4通过气管3对加热片9和上模1之间的空间进行吸真空，使加热片9固定在上模1上，而后压头带动上模1下降，将加热片9与加热片底座10压合，由于导向柱12与导向孔22的配合使加热片9与加热片底座10压合效果的一致，压合后，空气压缩机4放气，放开加热片9，上模1上升，手压机51整体下降，手压机51支撑面离开传送带6，传送带6将组装完成的温控单元传送至下一工位。

参照图3所示，为本发明的实施例三，本实施例中，所述压力装置5包括压面平台52、支撑立柱53、顶面平台54和压力气缸55，所述支撑立柱53两端固定连接所述压面平台52和顶面平台54，所述下模2设置在所述压面平台52上，所述压力气缸55与所述顶面平台54固定，所述压力气缸55的推杆连接所述上模1，本实施例中，压面平台52位于传送带6下方，由升降气缸8支撑，本实施例在工作时，点胶后的加热片底座10被固定在下模2的第二限位槽21内并放置在传送带6上，传送带6将下模2精确送至上模1下方，升降气缸8上升，将压面平台52贴合传送带6支撑下模2，在此过程中，加热片9被放置在上模1的第一限位槽11内，同时空气压缩机4通过气管3对加热片9和上模1之间的空间进行吸真空，使加热片9固定在上模1上，而后压力气缸55推动上模1下降，将加热片9与加热片底座10压合，由于导向柱12与导向孔22的配合使加热片9与加热片底座10压合效果的一致，压合后，空气压缩机4放气，放开加热片9，上模1上升，压力装置5整体下降，带动压面平台52离开传送带6，传送带6将组装完成的温控单元传送至下一工位。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。