一种分块式S型筒状复合材料结构件成型工装结构的制作方法

本发明涉及一种分块式s型筒状复合材料结构件成型工装结构，属于复合材料制造技术领域。

背景技术：

s型筒状复合材料结构件是一个封闭的结构，成型难度很大，尤其是成型工装结构，需考虑筒状结构件成型完成后是否能够顺利脱模。

普通筒状结构件一般外形比较规则，成型方法简单，工装结构可以选择整体芯模加工。对于s型筒状结构复合材料零件，其外形复杂，前后唇口及筒身都是不规则形状，常规的整体芯模根本无法脱模，必须采用分块式芯模结构，才能满足s型筒状结构复合材料结构件制造要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分块式s型筒状复合材料结构件成型工装结构，更好地保证s型筒状复合材料结构件整体性，提高s型筒状复合材料结构件内壁尺寸精度。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种分块式s型筒状复合材料结构件成型工装结构，它包括支撑板、定位板、支撑板与定位板连接螺栓、定位板与分块模体连接螺栓、成型工装中心分块模体和成型工装边缘分块模体；

成型工装中心分块模体为中心模体，成型工装边缘分块模体围绕中心模体分布；

定位板位于支撑板的内侧，并通过支撑板与定位板连接螺栓连接固定；

成型工装边缘分块模体通过定位板与分块模体连接螺栓与定位板连接固定。

进一步的，成型工装中心分块模体有1-2°拔模角度。

进一步的，成型工装边缘分块模体的数量为6块。

进一步的，成型工装边缘分块模体组合后的外形为s型筒状复合材料结构件内型。

进一步的，支撑板的数量为2个，定位板数量为2个。

本发明公开了一种s型筒状复合材料结构件工装结构形式，该结构采用分块式芯模结构组合形式，每块分块式芯模由定位销和螺栓固定在前后两块定位板上。该结构优点在于：1、能够实现s型筒状复合材料结构件成型后顺利脱模；2、保证了s型复合材料结构件的整体性；3、该结构组装和分离操作简单。

附图说明

图1为本发明分块式筒状复合材料结构件工装示意图；

图2为本发明分块式筒状复合材料结构件工装组合示意图。

具体实施方式

下面接合附图对本发明进行详细描述：

一种分块式s型筒状复合材料结构件成型工装结构，它包括支撑板1、定位板2、支撑板与定位板连接螺栓10、定位板与分块模体连接螺栓11、成型工装中心分块模体3和成型工装边缘分块模体4、5、6、7、8、9；

成型工装中心分块模体3为中心模体，成型工装边缘分块模体4、5、6、7、8、9围绕中心模体分布；

定位板2位于支撑板1的内侧，并通过支撑板与定位板连接螺栓10连接固定；

成型工装边缘分块模体4、5、6、7、8、9通过定位板与分块模体连接螺栓11与定位板2连接固定。

成型工装中心分块模体3有1-2°拔模角度。

成型工装边缘分块模体4、5、6、7、8、9的数量为6块。

成型工装边缘分块模体4、5、6、7、8、9组合后的外形为s型筒状复合材料结构件内型。

支撑板1的数量为2个，定位板2数量为2个。

其组装步骤如下：

1）成型工装分块模体3为中心模体，有1-2°拔模角度，其他边缘分块模体围绕中心模体分布，边缘分块模体组合后的外形为s型筒状复合材料结构件内型。

2）每个成型工装分块模体与定位板均采用螺栓和定位销连接。

3）组合时，首先连接中心模体与定位板，依次再连接其他边缘分块模体。

4）最后用螺栓连接定位板与支撑板，s型筒状分块式复合材料成型工装组合完成。

模具芯模结构采用分块式结构，各小块部分通过前后两块定位板用定位销和螺栓连接在一起，形成一个完整的整体。复合材料零件在组合好的芯模上成型完成后，拆开连接板，按顺序抽出分块芯模，s型筒状复合材料零件就很好地实现了整体脱模。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种分块式S型筒状复合材料结构件成型工装结构，属于复合材料制造技术领域。它包括支撑板、定位板、支撑板与定位板连接螺栓、定位板与分块模体连接螺栓、成型工装中心分块模体和成型工装边缘分块模体；成型工装中心分块模体为中心模体，成型工装边缘分块模体围绕中心模体分布；定位板位于支撑板的内侧，并通过支撑板与定位板连接螺栓连接固定；成型工装边缘分块模体通过定位板与分块模体连接螺栓与定位板连接固定。本发明更好地保证S型筒状复合材料结构件整体性，提高S型筒状复合材料结构件内壁尺寸精度。

技术研发人员：鄢和庚;刘影;方路平;王明宇;刘志强;马闪红;李霞;吴静青;赵汉清;龙清
受保护的技术使用者：江西洪都航空工业集团有限责任公司
技术研发日：2018.12.07
技术公布日：2019.02.19