带有摆动旋转机构的模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体地说是一种带有摆动旋转机构的模具。

背景技术：

在生产中，部分产品在生产结束后，需要先进行开模然后再进行倒扣操作，时间较长，并且生产效率也较低，从而在生产中较为不便。

技术实现要素：

本发明提供一种带有摆动旋转机构的模具，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

带有摆动旋转机构的模具，包括定模、动模、固定板、限定板，固定板位于定模、动模上方，动模位于定模上方，固定板底面活动安装四根竖向的第一螺杆，四根第一螺杆呈四边形分布，定模、动模均位于四根第一螺杆之间，每根第一螺杆上配合设有第一螺母，四个第一螺母与动模的四周外壁分别固定连接，每根第一螺杆顶端均固定安装第一链轮，四个第一链轮之间通过一条第一链条活动连接，固定板底面固定安装旋转电机，旋转电机的输出轴底端固定安装第二链轮，第二链轮能与第一链条啮合配合，固定板底面一侧活动安装第四链轮，固定板底面中部活动安装第三链轮，第三链轮与第一链条啮合配合，第三链轮与第二链轮分别位于第一链条其中一段的两侧，第四链轮与第三链轮之间通过第二链条活动连接，固定板底面固定安装四块连接块，四块连接块底端之间通过一个齿圈固定连接，齿圈与第四链轮同心放置，齿圈位于第二链条的下方，第四链轮的旋转轴底端固定安装水平的固定杆，固定杆位于齿圈内，固定杆的一端活动安装水平的齿轮，齿轮能与齿圈啮合配合，齿轮的底面偏心处固定安装凸块，固定板底面前后两端分别固定安装一组固定块组，固定块组位于第一链条的一侧，每组固定块组由两块固定块组成，每组固定块组中的两块固定块分别位于齿圈的两侧，每组固定块组中的两块固定块之间通过一根水平的导向杆固定连接，两根导向杆分别位于齿圈的前后两端，每根导向杆上配合设有导向套，两个导向套之间通过长条块固定连接，长条块位于齿圈的下方，长条块顶端开设长条槽，凸块能插入至长条槽内，长条块底端开设长条形的放置槽，放置槽内活动安装带有电机的第二螺杆，第二螺杆上配合设有第二螺母，第二螺母底端固定安装竖杆，竖杆底端固定安装移动块，移动块一侧固定安装抽芯杆，限定板位于定模的一侧，限定板顶面开设数条均匀分布的滑槽，滑槽的截面为t型，限定板顶面一侧开设长条形的凹槽，凹槽与滑槽相互垂直，凹槽与滑槽的一侧内部相通，移动块底端固定安装截面为t型的滑块，滑块能插入至其中一条滑槽内。

如上所述的带有摆动旋转机构的模具，所述的放置槽两侧内壁分别开设导向槽，第二螺母的两侧分别固定安装导向块，导向块能插入至对应的导向槽内。

如上所述的带有摆动旋转机构的模具，所述的固定板底面前后两端分别固定安装固定套，第一链条能穿过两个固定套。

如上所述的带有摆动旋转机构的模具，所述的还包括顶出机构，顶出结构由水平板、数根竖向的伸缩杆组成，顶出机构位于定模下方，伸缩杆的套杆底端与水平板的顶面固定连接，伸缩杆的活动杆能穿过定模。

如上所述的带有摆动旋转机构的模具，所述的伸缩杆的套杆一侧固定安装斜杆，斜杆的底端与水平板的顶面固定连接。

如上所述的带有摆动旋转机构的模具，所述的竖杆由钢制材料制成。

本发明的优点是：产品生产结束后需要开模时，旋转电机工作，旋转电机的输出轴与第二链轮固定连接，第二链轮与第一链条啮合配合，第二链轮旋转带动第一链条旋转，第一链条与第一链轮啮合配合，第一链轮与第一螺杆固定连接，可以带动第一链轮、第一螺杆旋转，第一螺杆与第一螺母螺纹配合，第一螺母与动模固定连接，进而可以带动动模向上移动，动模与定模分离，第一链条与第三链轮啮合配合，第一链条旋转的同时带动第三链轮旋转，第三链轮与第二链轮的旋转方向相反，第三链轮与第四链轮之间通过第二链条活动连接，进而可以带动第四链轮旋转，第四链轮的旋转轴底端固定安装固定杆，可以带动固定杆以第四链轮的旋转轴为中心做圆周运动，固定杆的一端活动安装齿轮，齿轮能以第四链轮的旋转轴为中心做圆周运动，齿轮的底面偏心处固定安装凸块，凸块插入至长条槽内，长条块与导向套固定连接，导向套与导向杆套装配合，可以带动长条块向固定板一侧移动，长条块底面开设放置槽，放置槽内配合设有第二螺杆，第二螺杆与第二螺母螺纹配合，第二螺母与竖杆固定连接，竖杆与移动块固定连接，移动块与抽芯杆固定连接，长条块的移动可以带动竖杆、移动块、抽芯杆移动，使抽芯杆远离定模、动模，从而在开模的同时同步完成倒扣操作，减少工序，节省时间，提高效率。通过本发明可以在开模的同时也能完成倒扣的操作，减少生产工序，提高工作效率，并且也能根据模具中需要开设不同位置的孔的需求调整抽芯杆的位置，满足不同的孔的位置开设需要。需要移动抽芯杆的位置时，即开设不同位置的孔时，长条块带动竖杆、移动块、滑块向限定板一侧移动，使滑块移动至凹槽内，并第二螺杆与第二螺母螺纹配合，第二螺母与竖杆固定连接，然后第二螺杆的电机旋转，可以使第二螺母沿第二螺杆前后移动，根据不同位置的孔的开设需要，使滑块插入至其中一条滑槽内，满足抽芯杆的位置调整需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a的向视图；图3是图1的b的向视图；图4是图2的c的向视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

带有摆动旋转机构的模具，如图所示，包括定模、动模、固定板1、限定板2，固定板1位于定模、动模上方，动模位于定模上方，固定板1底面活动安装四根竖向的第一螺杆3，四根第一螺杆3呈四边形分布，定模、动模均位于四根第一螺杆3之间，每根第一螺杆3上配合设有第一螺母4，四个第一螺母4与动模的四周外壁分别固定连接，每根第一螺杆3顶端均固定安装第一链轮5，四个第一链轮5之间通过一条第一链条活动连接，固定板1底面固定安装旋转电机，旋转电机的输出轴底端固定安装第二链轮6，第二链轮6能与第一链条啮合配合，旋转电机工作带动第二链轮6旋转，带动第一链条旋转，第一链条与第一链轮5啮合配合，带动第一链轮5旋转，第一链轮5与第一螺杆3固定连接，带动第一螺杆3旋转，第一螺杆3与第一螺母4螺纹配合，第一螺母4与动模固定连接，带动动模上下移动，控制动模、定模的打开或闭合，固定板1底面一侧活动安装第四链轮8，固定板1底面中部活动安装第三链轮7，第三链轮7与第一链条啮合配合，第三链轮7与第二链轮6分别位于第一链条其中一段的两侧，第四链轮8与第三链轮7之间通过第二链条活动连接，第三链轮7与第一链条啮合配合，第二链轮6带动第一链条同方向旋转，第三链轮7与第二链轮6旋转方向相反，第三链轮7与第四链轮8之间通过第二链条活动连接，第三链轮7与第四链轮8旋转方向相同，固定板1底面固定安装四块连接块9，四块连接块9底端之间通过一个齿圈10固定连接，齿圈10与第四链轮8同心放置，齿圈10位于第二链条的下方，第四链轮8的旋转轴底端固定安装水平的固定杆11，固定杆11位于齿圈10内，固定杆10的一端活动安装水平的齿轮12，齿轮12能与齿圈10啮合配合，齿轮12的底面偏心处固定安装凸块13，固定板1底面前后两端分别固定安装一组固定块组14，固定块组14位于第一链条的一侧，每组固定块组14由两块固定块组成，每组固定块组14中的两块固定块分别位于齿圈10的两侧，每组固定块组14中的两块固定块之间通过一根水平的导向杆15固定连接，两根导向杆15分别位于齿圈10的前后两端，每根导向杆15上配合设有导向套16，两个导向套16之间通过长条块17固定连接，长条块17位于齿圈10的下方，动模与定模闭合时，长条块17靠近第三链轮7，动模与定模打开时，长条块17远离第三链轮7，长条块17顶端开设长条槽18，凸块13能插入至长条槽18内，长条块17底端开设长条形的放置槽19，放置槽19内活动安装带有电机的第二螺杆20，第二螺杆20的电机安装在放置槽19的一端内壁上，第二螺杆20上配合设有第二螺母21，第二螺母21底端固定安装竖杆22，竖杆22底端固定安装移动块23，移动块23一侧固定安装抽芯杆29，限定板2位于定模的一侧，限定板2顶面开设数条均匀分布的滑槽24，滑槽24的截面为t型，限定板2顶面一侧开设长条形的凹槽25，凹槽25与滑槽24相互垂直，凹槽25与滑槽24的一侧内部相通，移动块23底端固定安装截面为t型的滑块33，滑块33能插入至其中一条滑槽24内，滑块33移动至凹槽25内后，在凹槽25内前后移动，并根据需要使滑块33插入至其中一条滑槽24内，满足不同模具中抽芯杆放置需要，固定板1安装在机械设备上。产品生产结束后需要开模时，旋转电机工作，旋转电机的输出轴与第二链轮6固定连接，第二链轮6与第一链条啮合配合，第二链轮6旋转带动第一链条旋转，第一链条与第一链轮5啮合配合，第一链轮5与第一螺杆3固定连接，可以带动第一链轮5、第一螺杆3旋转，第一螺杆3与第一螺母4螺纹配合，第一螺母4与动模固定连接，进而可以带动动模向上移动，动模与定模分离，第一链条与第三链轮7啮合配合，第一链条旋转的同时带动第三链轮7旋转，第三链轮7与第二链轮6的旋转方向相反，第三链轮7与第四链轮8之间通过第二链条活动连接，进而可以带动第四链轮8旋转，第四链轮8的旋转轴底端固定安装固定杆11，可以带动固定杆11以第四链轮8的旋转轴为中心做圆周运动，固定杆11的一端活动安装齿轮12，齿轮12能以第四链轮8的旋转轴为中心做圆周运动，齿轮12的底面偏心处固定安装凸块13，凸块13插入至长条槽18内，长条块17与导向套16固定连接，导向套16与导向杆15套装配合，可以带动长条块17向固定板1一侧移动，长条块17底面开设放置槽19，放置槽19内配合设有第二螺杆20，第二螺杆20与第二螺母21螺纹配合，第二螺母21与竖杆22固定连接，竖杆22与移动块23固定连接，移动块23与抽芯杆29固定连接，长条块17的移动可以带动竖杆22、移动块23、抽芯杆29移动，使抽芯杆29远离定模、动模，从而在开模的同时同步完成倒扣操作，减少工序，节省时间，提高效率。通过本发明可以在开模的同时也能完成倒扣的操作，减少生产工序，提高工作效率，并且也能根据模具中需要开设不同位置的孔的需求调整抽芯杆29的位置，满足不同的孔的位置开设需要。需要移动抽芯杆的位置时，即开设不同位置的孔时，长条块17带动竖杆22、移动块23、滑块33向限定板2一侧移动，使滑块33移动至凹槽25内，并第二螺杆20与第二螺母21螺纹配合，第二螺母21与竖杆22固定连接，然后第二螺杆20的电机旋转，可以使第二螺母21沿第二螺杆20前后移动，根据不同位置的孔的开设需要，使滑块33插入至其中一条滑槽24内，满足抽芯杆的位置调整需要。

具体而言，本实施例所述的放置槽19两侧内壁分别开设导向槽26，第二螺母21的两侧分别固定安装导向块27，导向块27能插入至对应的导向槽26内。导向块27插入至导向槽26内，导向块27与第二螺母21固定连接，可以对第二螺母21进行限定，防止第二螺母21随第二螺杆20进行自转，使第二螺母21沿第二螺杆20前后移动。

具体的，本实施例所述的固定板1底面前后两端分别固定安装固定套28，第一链条能穿过两个固定套28。在使用中，第一链条穿过两个固定套28，通过两个固定套28可以对第一链条进行支撑，避免第一链条与第一链轮5分离，防止第一链条掉落，使结构更为稳定。

进一步的，本实施例所述的还包括顶出机构，顶出结构由水平板30、数根竖向的伸缩杆31组成，顶出机构位于定模下方，伸缩杆31的套杆底端与水平板30的顶面固定连接，伸缩杆31的活动杆能穿过定模。通过伸缩杆31的伸展，可以将定模中的产品顶出并取出，完成对产品的拿取。

更进一步的，本实施例所述的伸缩杆31的套杆一侧固定安装斜杆32，斜杆32的底端与水平板30的顶面固定连接。伸缩杆31、斜杆32、水平板30组合成三角形结构，使连接更加牢固，结构更为稳定。

更进一步的，本实施例所述的竖杆22由钢制材料制成。钢制材料制成的竖杆22在使用中可以避免断裂，使用寿命较长。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。