一种滑块驱动双侧倒扣内抽芯脱模机构的制作方法

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种滑块驱动双侧倒扣内抽芯脱模机构。

背景技术：

如图1所示，塑件型芯面一侧存在对称的筋位直壁通孔时，不能采用斜顶侧向抽芯机构进行成型与脱模时，限于空间限制，须采用新机构来进行侧孔特征的成型与脱模。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种滑块驱动双侧倒扣内抽芯脱模机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种滑块驱动双侧倒扣内抽芯脱模机构，包括t1型芯、t2型芯、内收t型滑块、拉杆、驱动滑块、导柱压紧块、斜导柱、滑块右压条、滑块左压条、小镶件。

优选地，所述t1型芯、t2型芯的成型端用于塑件内壁倒扣的成型，驱动端滑动安装于内收t型滑块所开设的两侧t型槽内，可以沿t型槽前后做相对滑移运动。

优选地，所述内收t型滑块安装于模具上小镶件的槽内，可以沿小镶件槽做拉杆的轴向方向的运动；拉杆的一端通过螺纹连接内收t型滑块，通过t型槽头连接驱动滑块。

优选地，所述驱动滑块通过滑块右压条、滑块左压条安装于应用对象模具的动模板上，由斜导柱驱动以驱动内收t型滑块沿拉杆的轴向方向做侧向抽芯和复位运动；斜导柱通过导柱压紧块压紧安装于应用对象模具的定模板上。

优选地，所述机构由斜导柱通过驱动驱动滑块，从而来驱动内收t型滑块来驱动t1型芯、t2型芯同步内收来实现塑件内孔孔的抽芯脱模。

优选地，所述t1型芯、t2型芯的圆柱主体安装于模具上小镶件内，小镶件对应于塑件内壁侧孔的位置开设圆形槽，以便于t1型芯、t2型芯在其内滑动。

本发明中：同步内抽芯部件解决的技术问题是：对称侧壁孔同步内抽芯脱模难以实现问题，达到的有益效果是：能同步实施两个侧壁孔的成型、抽芯脱模。

本发明中：斜导柱滑块部件部件解决的技术问题是：同步内抽芯部件的难以驱动问题，达到的有益效果是：通过从型芯镶件侧壁开设拉杆孔，而将可以在模具侧边设置的滑块的驱动力来驱动内抽芯滑块，借助模具本身的开模动力来实现内抽芯滑块的驱动，降低了模具的制造成本。

本发明整体，相比现有技术中型芯侧对称双边孔脱模机构设计困难，难以实现孔壁脱模的问题，其有益效果是：合理利用模具的开模动力来时先型芯内部对称双侧孔的抽芯脱模，机构简单，大大降低模具的制造难度和生产成本。

附图说明

图1塑件结构；

图2机构的组成；

图3机构的装配；

图4机构零件；

图5机构在模具上的安装；

图6机构工作原理。

具体实施方式

图1-6所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图2、图3、图4、图5、图6所示，一种滑块驱动双侧倒扣内抽芯脱模机构，包括t1型芯1、t2型芯2、内收t型滑块3、拉杆4、驱动滑块5、导柱压紧块6、斜导柱7、滑块右压条8、滑块左压条9、小镶件10。

所述t1型芯1、t2型芯2的成型端用于塑件内壁倒扣的成型，驱动端滑动安装于内收t型滑块3所开设的两侧t型槽内，可以沿t型槽前后做相对滑移运动。

所述内收t型滑块3安装于模具上小镶件的槽内，可以沿小镶件槽做拉杆4的轴向方向的运动；拉杆4的一端通过螺纹连接内收t型滑块3，通过t型槽头连接驱动滑块5。

所述驱动滑块5通过滑块右压条8、滑块左压条9安装于应用对象模具的动模板上，由斜导柱7驱动以驱动内收t型滑块3沿拉杆4的轴向方向做侧向抽芯和复位运动；斜导柱7通过导柱压紧块6压紧安装于应用对象模具的定模板上，如图2所示。

所述机构由斜导柱7通过驱动滑块5，从而来驱动内收t型滑块3来驱动t1型芯1、t2型芯2同步内收来实现塑件内孔孔的抽芯脱模，如图3所示。

所述t1型芯1、t2型芯2的圆柱主体安装于模具上小镶件10内，小镶件10对应于塑件内壁侧孔的位置开设圆形槽，以便于t1型芯1、t2型芯2在其内滑动，如图4所示。斜导柱7的长度可选为30-40mm。

实际工作时，如图6所示，机构的工作过程分为以下几个步骤：

注塑完毕，模具动模后退，模具在p0开模面处打开，塑件从型腔镶件中脱出，留于型芯镶件上；同时，斜导柱7驱动驱动滑块5按f3方向向右抽芯，从而，驱动滑块5通过拉杆4带动内收t型滑块3向右移动，由于t1型芯1、t2型芯2安装于小镶件10的圆孔内，在f3方向不能移动，故而，只能在内收t型滑块3做垂直于f方向的f4、f5方向的内收移动，从而实现塑件上t1、t2特征的内抽芯脱模动作；模具闭合时，动作过程相反。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种滑块驱动双侧倒扣内抽芯脱模机构，包括T1型芯、T2型芯、内收T型滑块、拉杆、驱动滑块、导柱压紧块、斜导柱、滑块右压条、滑块左压条、小镶件；相比现有技术中型芯侧对称双边孔脱模机构设计困难，难以实现孔壁脱模的问题，其有益效果是：合理利用模具的开模动力来时先型芯内部对称双侧孔的抽芯脱模，机构简单，大大降低模具的制造难度和生产成本。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：王明明
技术研发日：2018.12.10
技术公布日：2019.03.19