一种吹塑产品后期处理、检测系统的制作方法

本发明涉及吹塑产品后期处理技术领域，尤其涉及一种吹塑产品后期处理、检测系统。

背景技术：

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

吹塑产品从吹塑机的模具中出来后，顶部和底部都会出现飞边多余的废边，在传统的生产工艺中，飞边需要人员使用刀具手工切割下来，切割完再依次进行冷却定型、称重、人工检查等步骤。吹塑产品从吹塑机的模具中出来后的人工加工、处理较为繁琐，自动化程度低，降低了吹塑产品的整体生产效率。

现有技术中缺少一种高效、节省人力的吹塑产品后期处理、检测系统。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种吹塑产品后期处理、检测系统，机械化程度高，节省了人力，提高了生产效率。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种吹塑产品后期处理、检测系统，其特征是，包括飞边去除装置，所述飞边去除装置包括容纳吹塑产品的架体，所述架体上安装有卡紧部、撕扯部、切割部以及吹风冷却部，所述卡紧部包括预设组数的卡盘组件，所述卡盘组件包括分别通过伸缩气缸a对称连接在架体两端的卡盘，所述卡盘的内端形状与待去除飞边的吹塑产品的外部轮廓相适配，所述撕扯部包括夹持装置以及驱动夹持装置转动的撕扯驱动机构，所述切割部包括切刀，所述切刀通过伸缩气缸e连接在架体下部，所述吹风冷却部包括分别设于架体上部和下部的上部吹风组件和下部吹风组件，所述上部吹风组件和下部吹风组件分别包括与气源连接的吹管，所述吹管分别通过一个伸缩气缸b与架体连接。

在本发明的另一个方面中，所述夹持装置包括安装板，所述安装板前端通过连接杆连接固定有第一夹板，所述第一夹板位于架体内待去除飞边的吹塑产品的顶部飞边远离安装板的一侧，安装板上固定有伸缩气缸c，所述伸缩气缸c的活塞杆通过连接杆连接固定有第二夹板,所述安装板的后端水平铰接在架体上，所述撕扯驱动机构包括活塞杆和缸筒分别铰接在安装板和架体上、带动安装板以与架体的铰接点为圆心转动的伸缩气缸d。

在本发明的另一个方面中，所述架体上可转动地固定有竖轴，所述安装板的后端与竖轴连接固定。

在本发明的另一个方面中，所述第一夹板和第二夹板的底端与架体内吹塑产品顶部飞边的底部边缘齐平。

在本发明的另一个方面中，所述吹管包括硬质气管和连接在硬质气管末端的吹嘴，所述硬质气管通过软管与气源连接，所述吹嘴的出风口为扁平状。

在本发明的另一个方面中，上部吹风组件的吹嘴在伸缩气缸带动下的运行轨迹中包含正对架体内吹塑产品顶部飞边底部边缘的位置，下部吹风组件的吹嘴在伸缩气缸带动下的运行轨迹中包含正对架体内吹塑产品底部飞边顶部边缘的位置。

在本发明的另一个方面中，还包括视频检测装置，所述视频检测装置包括放置吹塑产品的载物台、不少于3台摄像头、与摄像头连接的数据储存分析装置以及报警装置，所述数据储存分析装置内设有视频智能分析模块，所述视频智能分析模块将摄像头采集到的吹塑产品图像与预存在数据储存分析装置内的正常吹塑产品图像进行比对并在比对出现差异时控制报警装置发出报警信号。

在本发明的另一个方面中，所述摄像头均匀环绕在放置在载物台上的吹塑产品的外围并通过支撑架支撑在载物台上。

在本发明的另一个方面中，所述支撑架包括承载摄像头的安装台以及连接在安装台底端的伸缩杆，所述伸缩杆底端固定在载物台上。

在本发明的另一个方面中，所述报警装置包括报警灯以及语音提示器。

本发明的有益效果是：这种吹塑产品后期处理、检测系统能够对吹塑产品的飞边进行去除，不再需要人工用刀进行切割，节省了人力，提高了生产效率；吹塑产品的上部飞边采用撕扯的方式去除，与直接切割的方式相比，不会出现刀具容易变钝的问题。

附图说明：

图1为本发明飞边去除装置侧视结构示意图。

图2为本发明飞边去除装置立体结构示意图。

图3为本发明飞边去除装置俯视结构示意图。

图4为本发明撕扯部局部放大结构示意图。

图5为本发明载物台及摄像头连接结构示意图。

附图中：1、架体，2、上部吹风组件，3、卡盘，4、伸缩气缸a，5、底部飞边，6、下部吹风组件，7、切刀，8、吹塑产品，9、顶部飞边，10、第二夹板，11、安装板，12、伸缩气缸d，13、第一夹板，14、伸缩气缸c，15、摄像头，16、载物台，17、伸缩杆。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本发明的实施方式做进一步说明：

在对本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种吹塑产品后期处理、检测系统，包括飞边去除装置，所述飞边去除装置包括容纳吹塑产品8的架体1，所述架体1上安装有卡紧部、撕扯部、切割部以及吹风冷却部，所述卡紧部包括2组卡盘组件，每组卡盘组件包括分别通过伸缩气缸a4对称连接在架体1两端的卡盘3，所述卡盘3的内端形状与待去除飞边的吹塑产品的外部轮廓相适配，吹塑产品以塑料桶为例，卡盘3的内端设有弧形的凹槽，所述凹槽与塑料桶的外壁相契合，所述撕扯部包括夹持装置以及驱动夹持装置转动的撕扯驱动机构，所述切割部包括切刀7，所述切刀7通过伸缩气缸e连接在架体1下部，伸缩气缸e水平设置，所述切刀7正对架体1内吹塑产品底部飞边5的顶部边缘位置，所述吹风冷却部包括分别设于架体1上部和下部的上部吹风组件2和下部吹风组件6，所述上部吹风组件2和下部吹风组件6分别包括与气源连接的吹管，气源为气泵，所述吹管分别通过一个伸缩气缸b与架体1连接；所述夹持装置包括安装板11，所述安装板11前端通过连接杆焊接固定有第一夹板13，所述第一夹板13位于架体1内待去除飞边的吹塑产品的顶部飞边9远离安装板11的一侧，与顶部飞边9的间距设置为2mm，安装板11上通过螺栓固定有伸缩气缸c14，所述伸缩气缸c14的活塞杆通过连接杆连接固定有第二夹板10,所述安装板11的后端水平铰接在架体1上，所述撕扯驱动机构包括活塞杆和缸筒分别铰接在安装板11和架体1上、带动安装板11以与架体1的铰接点为圆心转动的伸缩气缸d12。所述架体1上可转动地固定有竖轴，所述安装板11的后端与竖轴连接固定。所述第一夹板13和第二夹板10的底端与架体1内吹塑产品顶部飞边9的底部边缘齐平。所述吹管包括硬质气管和连接在硬质气管末端的吹嘴，所述硬质气管通过软管与气源连接，所述吹嘴的出风口为扁平状。上部吹风组件2的吹嘴在伸缩气缸带动下的运行轨迹中包含正对架体1内吹塑产品顶部飞边9底部边缘的位置，下部吹风组件6的吹嘴在伸缩气缸带动下的运行轨迹中包含正对架体1内吹塑产品底部飞边5顶部边缘的位置。

使用时，将从模具中取出的带有飞边的吹塑产品放入这种吹塑产品后期处理、检测系统的架体1中，卡盘3在伸缩气缸a4的带动下向吹塑产品移动，将吹塑产品夹持住，上部吹风组件2的吹嘴在一个伸缩气缸b的带动下靠近并正对架体1内吹塑产品顶部飞边9底部边缘的位置，对顶部飞边9底部边缘的位置进行吹风冷却，下部吹风组件6的吹嘴在一个伸缩气缸b的带动下靠近并正对架体1内吹塑产品底部飞边5顶部边缘的位置，对底部飞边5顶部边缘的位置进行吹风冷却，吹风冷却完成后，控制上部吹风组件2和下部吹风组件6复位，第二夹板10在伸缩气缸c14的带动下向前移动，将顶部飞边9夹在第一夹板13与第二夹板10之间，控制伸缩气缸d12动作，使安装板11绕竖轴转动，进而使得顶部飞边9在第一夹板13与第二夹板10的夹持下被撕扯下来。控制伸缩气缸e动作，使切刀7在伸缩气缸e的带动下对底部飞边5进行切割。

由于塑料桶的顶部飞边9较长，整体为具有一定厚度的长方形，如果采用切割的方式进行去除，那么在长期的使用过程中，切割刀具极易变钝，进而影响使用，本发明中采用撕扯的方式对顶部飞边9进行去除，避免了切割刀具在使用过程中极易变钝的问题，而底部飞边5为筒状的飞边，不易进行撕扯，且底部飞边5外径较小，采用切割的方式更为合适，因此，本发明中采用切割的方式对底部飞边5进行去除。

卡盘3的内端形状与待去除飞边的吹塑产品的外部轮廓相适配，使得卡盘3能够将吹塑产品较为牢固地夹持住。

在撕扯和切割前，先通过吹风冷却部对将要撕扯或切割的部位进行吹风冷却，不仅能够更加容易地将飞边撕扯或是切割下来，还能避免断面出现拉丝现象。

采用这种吹塑产品后期处理、检测系统，不再需要人工用刀进行切割，节省了人力，提高了生产效率。

实施例2

一种吹塑产品后期处理、检测系统，包括飞边去除装置，所述飞边去除装置包括容纳吹塑产品8的架体1，所述架体1上安装有卡紧部、撕扯部、切割部以及吹风冷却部，所述卡紧部包括2组卡盘组件，每组卡盘组件包括分别通过伸缩气缸a4对称连接在架体1两端的卡盘3，所述卡盘3的内端形状与待去除飞边的吹塑产品的外部轮廓相适配，吹塑产品以塑料桶为例，卡盘3的内端设有弧形的凹槽，所述凹槽与塑料桶的外壁相契合，所述撕扯部包括夹持装置以及驱动夹持装置转动的撕扯驱动机构，所述切割部包括切刀7，所述切刀7通过伸缩气缸e连接在架体1下部，伸缩气缸e水平设置，所述切刀7正对架体1内吹塑产品底部飞边5的底部边缘位置，所述吹风冷却部包括分别设于架体1上部和下部的上部吹风组件2和下部吹风组件6，所述上部吹风组件2和下部吹风组件6分别包括与气源连接的吹管，气源为气泵，所述吹管分别通过一个伸缩气缸b与架体1连接；所述夹持装置包括安装板11，所述安装板11前端通过连接杆焊接固定有第一夹板13，所述第一夹板13位于架体1内待去除飞边的吹塑产品的顶部飞边9远离安装板11的一侧，与顶部飞边9的间距设置为2mm，安装板11上通过螺栓固定有伸缩气缸c14，所述伸缩气缸c14的活塞杆通过连接杆连接固定有第二夹板10,所述安装板11的后端水平铰接在架体1上，所述撕扯驱动机构包括活塞杆和缸筒分别铰接在安装板11和架体1上、带动安装板11以与架体1的铰接点为圆心转动的伸缩气缸d12。所述架体1上可转动地固定有竖轴，所述安装板11的后端与竖轴连接固定。所述第一夹板13和第二夹板10的底端与架体1内吹塑产品顶部飞边9的底部边缘齐平。所述吹管包括硬质气管和连接在硬质气管末端的吹嘴，所述硬质气管通过软管与气源连接，所述吹嘴的出风口为扁平状。上部吹风组件2的吹嘴在伸缩气缸带动下的运行轨迹中包含正对架体1内吹塑产品顶部飞边9底部边缘的位置，下部吹风组件6的吹嘴在伸缩气缸带动下的运行轨迹中包含正对架体1内吹塑产品底部飞边5底部边缘的位置。还包括视频检测装置，所述视频检测装置包括放置吹塑产品的载物台16、3台摄像头15、与摄像头15连接的数据储存分析装置以及报警装置，所述数据储存分析装置内设有视频智能分析模块，所述视频智能分析模块将摄像头15采集到的吹塑产品图像与预存在数据储存分析装置内的正常吹塑产品图像进行比对并在比对出现差异时控制报警装置发出报警信号。所述摄像头15均匀环绕在放置在载物台16上的吹塑产品的外围并通过支撑架支撑在载物台16上。所述支撑架包括承载摄像头15的安装台以及通过螺栓连接在安装台底端的伸缩杆17，所述伸缩杆17底端通过螺栓固定在载物台16上。所述报警装置包括报警灯以及语音提示器。

使用时，将从模具中取出的带有飞边的吹塑产品放入这种吹塑产品后期处理、检测系统的架体1中，卡盘3在伸缩气缸a4的带动下向吹塑产品移动，将吹塑产品夹持住，上部吹风组件2的吹嘴在一个伸缩气缸b的带动下靠近并正对架体1内吹塑产品顶部飞边9底部边缘的位置，对顶部飞边9底部边缘的位置进行吹风冷却，下部吹风组件6的吹嘴在一个伸缩气缸b的带动下靠近并正对架体1内吹塑产品底部飞边5顶部边缘的位置，对底部飞边5顶部边缘的位置进行吹风冷却，吹风冷却完成后，控制上部吹风组件2和下部吹风组件6复位，第二夹板10在伸缩气缸c14的带动下向前移动，将顶部飞边9夹在第一夹板13与第二夹板10之间，控制伸缩气缸d12动作，使安装板11绕竖轴转动，进而使得顶部飞边9在第一夹板13与第二夹板10的夹持下被撕扯下来。控制伸缩气缸e动作，使切刀7在伸缩气缸e的带动下对底部飞边5进行切割。

去除飞边之后，将吹塑产品放到视频检测装置的载物台16上，环绕在吹塑产品外围的3台摄像头15从不同角度对吹塑产品进行拍摄，视频检测装置的视频智能分析模块将摄像头15采集到的吹塑产品图像与预存在数据储存分析装置内的正常吹塑产品图像进行比对并在比对出现差异时控制报警装置发出报警信号。无需再人工围绕着吹塑产品进行反复检查，提高了生产效率。

由于塑料桶的顶部飞边9较长，整体为具有一定厚度的长方形，如果采用切割的方式进行去除，那么在长期的使用过程中，切割刀具极易变钝，进而影响使用，本发明中采用撕扯的方式对顶部飞边9进行去除，避免了切割刀具在使用过程中极易变钝的问题，而底部飞边5为筒状的飞边，不易进行撕扯，且底部飞边5外径较小，采用切割的方式更为合适，因此，本发明中采用切割的方式对底部飞边5进行去除。

卡盘3的内端形状与待去除飞边的吹塑产品的外部轮廓相适配，使得卡盘3能够将吹塑产品较为牢固地夹持住。

在撕扯和切割前，先通过吹风冷却部对将要撕扯或切割的部位进行吹风冷却，不仅能够更加容易地将飞边撕扯或是切割下来，还能避免断面出现拉丝现象。

采用这种吹塑产品后期处理、检测系统，不再需要人工用刀进行切割，节省了人力，提高了生产效率。

3台摄像头15均匀环绕在放置在载物台16上的吹塑产品的外围，使得吹塑产品侧壁的各个部位均能被拍摄到，避免出现漏检的部位。伸缩杆17的设置使得摄像头15能够调节高度，以适用于不同高度的吹塑产品。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。