产品检测系统及产品检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种检测系统，特别涉及一种产品尺寸的检测系统及其检测方法。
【背景技术】
[0002] 在现代工业的生产过程中，产品尺寸的检测通常是带有高度的重复性和智能性的 工作，然而传统的检测方式只能通过人的肉眼来完成产品尺寸的检测。但是有些时候，如微 小的尺寸需要精确快速的检测，形状匹配，颜色识别等，人们无法用肉眼连续、稳定及准确 的进行检测，因此就会导致检测的不良率较大。而且，随着工业生产不断的革新，传统的目 视检测已经远远达不到生产的需求。同时，随着人力成本的不断提高，现代工业需要不断的 减少人力资源来降低生产成本。
【发明内容】
[0003] 鉴于上述状况，有必要提供一种自动化的产品尺寸检测系统及其检测方法。
[0004] 一种用于检测产品的尺寸是否合格的检测系统，包括上料模组、检测模组、下料模 组、搬运模组、数据处理模组、以及电控模组。上料模组用于将被测产品输入该检测系统。检 测模组包括用于对被测产品的平面尺寸进行检测的第一检测模组和用于对被测产品的深 度尺寸进行检测的第二检测模组。下料模组用于将被测产品输出该检测系统。搬运模组用 于对被测产品进行搬运。数据处理模组与检测模组电性连接，并用于处理检测模组输出的 检测数据。电控模组与检测模组及搬运模组电性连接并用于对检测模组及搬运模组进行控 制。
[0005] -种产品检测方法，用于检测产品的尺寸是否合格，其包括如下步骤：被测产品被 输送至第一检测工位；利用第一检测模组对被测产品的平面尺寸进行检测；利用数据处理 模组对第一检测模组测得的检测数据进行处理；被测产品被输送至第二检测工位；利用第 二检测模组对被测产品的深度尺寸进行检测；利用数据处理模组对第二检测模组测得的检 测数据进行处理；完成对被测产品的检测并将被测产品输出。
[0006] 上述产品检测系统及产品检测方法通过采用机械自动化的模式，大大提高了检测 的效率，并节省了宝贵的人力资源。同时，本发明通过采用第一检测模组和第二检测模组对 产品的尺寸进行检测，相比传统依靠人工目视检测的方式，产品检测的准确性与稳定性具 有较大的提高。另外，通过搬运模组的自动化搬运模式，替代了传统的人工搬运模式，提高 了检测效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0007] 图1是本发明的检测系统的结构框架图。
[0008] 图2是图1所示检测系统的上料模组的结构框架图。
[0009] 图3是图1所示检测系统的检测模组的结构框架图。
[0010] 图4是图1所示检测系统的下料模组的结构框架图。
[0011] 图5是图1所示检测系统的搬运模组的结构框架图。
[0012] 图6是本发明的产品检测方法的流程图。
[0013] 主要元件符号说明
【主权项】
1. 一种产品检测系统，用于检测产品的尺寸是否合格，其特征在于：包括 上料模组，用于将被测产品输入该检测系统； 检测模组，包括用于对被测产品的平面尺寸进行检测的第一检测模组和用于对被测产 品的深度尺寸进行检测的第二检测模组； 下料模组，用于将被测产品输出该检测系统； 搬运模组，用于对被测产品进行搬运； 数据处理模组，与该检测模组电性连接，用于处理该检测模组输出的检测数据；以及 电控模组，与该检测模组及该搬运模组电性连接并用于对该检测模组及该搬运模组进 行控制。
2. 如权利要求1所述的产品检测系统，其特征在于：该上料模组包括一上料部、与上料 部相对的第一检测工位、连接在上料部与第一检测工位之间的上料滑轨及与上料滑轨配合 的上料滑动件；该第一检测模组设置在该第一检测工位上。
3. 如权利要求1所述的产品检测系统，其特征在于：该检测模组还包括第二检测工位， 该第二检测模组设置在该第二检测工位上。
4. 如权利要求1所述的产品检测系统，其特征在于：该下料模组包括一用于接收检测 完成的产品的下料部、与下料部相对的收料部、连接在下料部与收料部之间的下料滑轨及 与下料滑轨配合的下料滑动件。
5. 如权利要求1所述的产品检测系统，其特征在于：该搬运模组包括搬运滑轨及与搬 运滑轨相互配合的夹块组件，该夹块组件用于夹取被测产品，并在搬运滑轨上滑动以输送 被测产品，该夹块组件包括第一夹块和与第一夹块固定连接的第二夹块。
6. 如权利要求5所述的产品检测系统，其特征在于：该搬运模组在该上料模组、该检测 模组和该下料模组之间运动。
7. 如权利要求1所述的产品检测系统，其特征在于：该第一检测模组利用CCD摄录图 像的原理对产品的平面尺寸进行检测，该第二检测模组利用接触式传感器感应的原理对产 品的深度尺寸进行检测。
8. -种产品检测方法，用于检测产品的尺寸是否合格，其包括如下步骤： 被测产品被输送至第一检测工位； 利用第一检测模组对被测产品的平面尺寸进行检测； 利用数据处理模组对第一检测模组测得的检测数据进行处理； 被测产品被输送至第二检测工位； 利用第二检测模组对被测产品的深度尺寸进行检测； 利用数据处理模组对第二检测模组测得的检测数据进行处理； 完成对被测产品的检测并将被测产品输出。
9. 如权利要求8所述的产品检测方法，其特征在于：该被测产品被输送至第二检测工 位的同时，其后一被测产品被输送至第一检测工位，该被测产品被输出的同时，其后一被测 产品被输送至第二检测工位。
10. 如权利要求8所述的产品检测方法，其特征在于：该第一检测模组和该第二检测模 组分别对两个被测产品同时进行检测。
【专利摘要】本发明提出了一种用于检测产品是否合格的检测系统，包括上料模组，用于将被测产品输入该检测系统；检测模组，包括用于对被测产品的平面尺寸进行检测的第一检测模组和用于对被测产品的深度尺寸进行检测的第二检测模组；下料模组，用于将被测产品输出该检测系统；搬运模组，用于对被测产品进行搬运；数据处理模组，与检测模组电性连接，用于处理检测模组输出的检测数据；以及电控模组，与检测模组及搬运模组电性连接并用于对检测模组及搬运模组进行控制。本发明通过自动化的检测系统替代了传统目视检测的方式，大大提高了检测的准确性和检测效率。本发明同时还提供了一种检测产品尺寸的检测方法。
【IPC分类】G01B11-00, G01B21-18
【公开号】CN104807397
【申请号】CN201410034584
【发明人】李德裕, 蒋薇薇, 洪伟荣
【申请人】鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月25日
【公告号】US20150210481