一种倍捻机用断丝检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种倍捻机用断丝检测装置，通过拨动一开关提示断丝，包括固定板、活动螺丝、固定盒、承重块和伸出臂，所述活动螺丝穿过所述固定盒固定在所述固定板上，所述固定盒围绕所述活动螺丝旋转；所述承重块固定在所述固定盒的尾端部；所述伸出臂固定在所述固定盒的首端部，并水平向前伸出，伸出部分的一处设有一通孔，纱线穿过该通孔承载一部分重力，使得所述固定盒保持平衡；纱线断开使得所述固定盒倾斜，带动所述承重块拨动所述开关。本实用新型结构简单，成本低廉，能有效检测纱线断线情况并发出提醒。
【专利说明】一种倍捻机用断丝检测装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于倍捻机的断丝检测装置。
【背景技术】
[0002]倍捻机是一种加捻设备，它的主要工作原理是将两股或者两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并由卷绕机卷绕成一定形状的筒子，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。工作过程中，纱线受到各个部件的触碰以及自身因数，偶尔会有断线的情况发生，此时倍捻机仍然工作，需要工作人员一直在旁边观察，浪费人力的同时也使得生产十分不便。因此，研制简单、低成本的断线检测装置是本 申请人:致力于解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种倍捻机用断丝检测装置，结构简单，成本低廉，能有效检测纱线断线情况并发出提醒。
[0004]实现上述目的的技术方案是:
[0005]一种倍捻机用断丝检测装置，通过拨动一开关提示断丝，包括固定板、活动螺丝、固定盒、承重块和伸出臂，其中，
[0006]所述活动螺丝穿过所述固定盒固定在所述固定板上,所述固定盒围绕所述活动螺丝旋转；
[0007]所述承重块固定在所述固定盒的尾端部；
[0008]所述伸出臂固定在所述固定盒的首端部，并水平向前伸出，伸出部分的一处设有一通孔，纱线穿过该通孔承载一部分重力，使得所述固定盒保持平衡；纱线断开使得所述固定盒倾斜，带动所述承重块拨动所述开关。
[0009]上述的倍捻机用断丝检测装置，其中，所述伸出臂和所述固定盒首端部的总重量略大于所述承重块和所述固定盒尾端部的总重量，重量差值小于纱线的最大承受力。
[0010]上述的倍捻机用断丝检测装置，其中，所述伸出臂长25cm?30cm，所述通孔距离所述伸出臂伸出部分最前端15cm?18cm。
[0011]上述的倍捻机用断丝检测装置，其中，所述通孔为水平穿孔。
[0012]上述的倍捻机用断丝检测装置，其中，所述断丝检测装置还包括支撑臂，该支撑臂的一端通过所述活动螺丝固定在所述固定板上，另一端斜向上伸出，其伸出部分顶端向所述伸出臂所处一侧水平折弯，该折弯处固定一磁铁，该磁铁下方与其对应的所述伸出臂部分固定有磁性方块。
[0013]上述的倍捻机用断丝检测装置，其中，所述开关位于纱线断开时所述承重块挤压的一侧，所述承重块挤压拨动该开关的开关钮。
[0014]上述的倍捻机用断丝检测装置，其中，所述开关位于所述承重块下方，该承重块底部设置一套圈，该套圈一端固定在所述承重块底部，另一端紧绷地套着所述开关的开关钮。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过固定盒、承重块和伸出臂之间简单的重力关系，利用纱线承受一部分重力使整体保持平衡的原理，在纱线断开时发生倾斜，承重块拨动开关，从而提醒工作人员断线的情况。并通过设置伸出臂的长度和通孔的位置，进一步保证了纱线所受重力不超过其最大承受力。本实用新型进一步将通孔设置成水平穿孔，保证了纱线能确实受力。同时，本实用新型还通过设置相吸的磁铁和磁性方块，使得整体更容易保持平衡。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的倍捻机用断丝检测装置的俯视图；
[0017]图2是本实用新型的倍捻机用断丝检测装置的右视图；
[0018]图3是本实用新型的一应用实施例的结构图；
[0019]图4是本实用新型的另一应用实施例的结构图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型的倍捻机用断丝检测装置，包括固定板
1、活动螺丝2、固定盒3、承重块4和伸出臂5，其中，
[0022]活动螺丝2穿过固定盒3固定在固定板I上，固定盒3可以围绕活动螺丝2旋转；
[0023]承重块4通过第一固定螺丝13固定在固定盒3的尾端部；
[0024]伸出臂5通过第二固定螺丝14固定在固定盒3的首端部，并水平向前伸出，伸出部分的一处设有一通孔51，纱线穿过通孔51承载一部分重力，使得固定盒3保持平衡，即:整体保持水平平衡。
[0025]通过设置固定盒3、承重块4和伸出臂5的尺寸、位置和重量，以及通孔51的位置，使得穿过通孔51的纱线所承受的重力小于其最大承受力。而且，伸出臂5和固定盒3首端部的总重量略大于承重块4和固定盒3尾端部的总重量，重量差值小于纱线的最大承受力。这样，断线时，伸出臂5所在一侧向下倾斜，使得固定盒3倾斜，带动承重块4向外挤压，从而拨动开关7，提示断线，可以通过指示灯、警报器或者两者结合的形式来提示。本实施例中，通过将伸出臂5的长度设置为25cm?30cm,将通孔51与伸出臂51伸出部分最前端的距离设置为15cm?18cm，进一步地保证了纱线所受重力不超过其最大承受力。
[0026]同时，通孔51可以是竖直的穿孔，也可以是水平穿孔，当设置为水平穿孔时，能保证纱线能确实受力，
[0027]为进一步方便整体平衡的设置，本实施例中还增加了支撑臂6，该支撑臂6的一端通过活动螺丝2固定在固定板I上，与固定盒3不同，支撑臂6固定之后，不可旋转、移动。支撑臂6的另一端斜向上伸出，其伸出部分顶端向伸出臂5所处一侧水平折弯，该折弯下方正对着伸出臂5，在折弯处固定一磁铁61，在磁铁61下方与其对应的伸出臂5部分固定有磁性方块52，磁铁61与磁性方块52相吸，这样，磁铁61的吸引力加上纱线所承受的重力，弥补了两侧的重量差距，使得整体保持平衡，从而使得整体的平衡设置更加容易，便捷，并且变相减少纱线受力，保证纱线不会因受力而断开。
[0028]请参阅图3和图4，本实用新型安装在倍捻机上，设置在贮纱筒101和卷绕装置103之间，纱线筒装在贮纱筒101内，纱线从出纱口 102伸出，穿过通孔51受力，之后被卷绕装置103卷取。针对承重块4拨动开关7的情况，本实施例给出两种方式，如下:
[0029]I)开关7位于纱线断开时承重块4挤压的一侧(外侧)，承重块4挤压拨动开关7的开关钮。2)开关7位于承重块4下方，并在承重块4底部设置一套圈8，套圈8的一端固定在承重块4底部，另一端紧绷地套着开关7的开关钮，承重块4向外挤压时，带动套圈8拨动开关钮。
[0030]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种倍捻机用断丝检测装置，通过拨动一开关提示断丝，其特征在于，包括固定板、活动螺丝、固定盒、承重块和伸出臂，其中， 所述活动螺丝穿过所述固定盒固定在所述固定板上，所述固定盒围绕所述活动螺丝旋转; 所述承重块固定在所述固定盒的尾端部； 所述伸出臂固定在所述固定盒的首端部，并水平向前伸出，伸出部分的一处设有一通孔，纱线穿过该通孔承载一部分重力，使得所述固定盒保持平衡；纱线断开使得所述固定盒倾斜，带动所述承重块拨动所述开关。
2.根据权利要求1所述的倍捻机用断丝检测装置，其特征在于，所述伸出臂和所述固定盒首端部的总重量略大于所述承重块和所述固定盒尾端部的总重量，重量差值小于纱线的最大承受力。
3.根据权利要求1或2所述的倍捻机用断丝检测装置，其特征在于，所述伸出臂长25cm?30cm,所述通孔距离所述伸出臂伸出部分最前端15cm?18cm。
4.根据权利要求1所述的倍捻机用断丝检测装置，其特征在于，所述通孔为水平穿孔。
5.根据权利要求1所述的倍捻机用断丝检测装置，其特征在于，所述断丝检测装置还包括支撑臂，该支撑臂的一端通过所述活动螺丝固定在所述固定板上，另一端斜向上伸出，其伸出部分顶端向所述伸出臂所处一侧水平折弯，该折弯处固定一磁铁，该磁铁下方与其对应的所述伸出臂部分固定有磁性方块。
6.根据权利要求1所述的倍捻机用断丝检测装置，其特征在于，所述开关位于纱线断开时所述承重块挤压的一侧，所述承重块挤压拨动该开关的开关钮。
7.根据权利要求1所述的倍捻机用断丝检测装置，其特征在于，所述开关位于所述承重块下方，该承重块底部设置一套圈，该套圈一端固定在所述承重块底部，另一端紧绷地套着所述开关的开关钮。
【文档编号】D01H13/16GK203754899SQ201420012619
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】胡志翟, 王玉寒, 章来龙 申请人:芜湖艾特纺织科技有限公司