一种高附着力的PVC片材及其生产设备的制作方法

本发明属于pvc印刷的
技术领域：
，涉及一种高附着力的pvc片材及其生产设备。
背景技术：
：在pvc印刷的
技术领域：
，印刷在pvc片材表面的油墨比印刷在纸张表面的油墨更容易脱落，这主要是因为pvc片材的表面张力较低，油墨难以牢固地附着在其表面。一般，pvc片材的表面张力须达到一定程度以上才能与油墨牢固结合。为了增强pvc片材与印刷油墨结合的牢固度，技术人员从油墨入手，开发出诸多高附着力的油墨，但由于pvc片材本身特质的限制，改进油墨的方法终究效果有限。因此，要最大程度的提高pvc片材与印刷油墨结合的牢固度，就必须提高pvc片材表面的附着力，而提高pvc片材表面的附着力的方法主要有以下几种：电晕处理法：通过对pvc片材表面进行电晕处理来提高附着力，电晕处理的成本较低，但处理效果的稳定性较差，其电晕处理效果会随时间的延长而逐渐减弱，尤其是当薄膜材料在湿度较大的环境下储存时，电晕处理效果减弱得更快。涂层处理法：通过对pvc片材表面添加涂层来提高附着力，涂层处理效果较好，且表面张力不受时间的影响，但其工艺复杂，成本高昂，而且不符合绿色环保的国家战略。磨砂处理法：通过对pvc片材表面进行磨砂处理来提高附着力，这种方法在处理pvc片材后pvc片材会变得不透明，因此在处理透明pvc片材时并不可行。技术实现要素：本发明针对现有技术的不足，提供了一种高附着力的pvc片材，能显著增强pvc片材与印刷油墨结合的牢固度，其工艺简单，成本低廉，而且不影响pvc片材本身的质感。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高附着力的pvc片材，所述片材的上表面为附着面，下表面为光滑面，所述附着面上均匀分布着若干凸点，所述凸点的尺寸为1-100μm。上述凸点的尺寸为1-100μm，是指凸点的三个立体维度尺寸均为1-100μm。上述凸点之间的尺寸也为1-100μm。优选的，上述凸点的尺寸为1-10μm。上述pvc片材为透明材质。上述凸点为类半球形。本发明还提供了一种高附着力的pvc片材的生产设备，所述生产设备为压辊或出片辊，压辊或出片辊的表面均匀分布着若干凹点，所述凹点的尺寸为1-100μm。上述压辊或出片辊上的凹点制作方法是精雕。优选的，上述凹点的尺寸为1-10μm。上述凹点为类半球形。本发明相对于现有技术的有益效果如下：1、本发明通过在pvc片材的附着面上设置凸点，增加了pvc片材附着面的粗糙度，提高了pvc片材表面的附着力，增强了pvc片材与印刷油墨结合的牢固度。2、在本领域的公知常识中，pvc片材的表面设置凸点，在增加了pvc片材粗照度的同时也影响pvc片材的透明度，使pvc片材失去透明的特性。本发明将凸点的尺寸缩小到微观层面，令人惊奇的是，pvc片材重新变得透明，从而在不影响pvc片材质感的情况下提高了pvc片材的附着力，获得了意想不到的技术效果。3、本发明的pvc片材表面进行印刷处理后，质感上其透明度获得了进一步提升，其原因是pvc片材的附着面与印刷油墨进行了结合，填补了凸点间的间隙，而另一面为光滑面，因此获得了和光滑pvc片材同样的透明度，即便将凸点的尺寸增加到100μm，依然可以做成透明效果。4、本发明通过精雕的压辊或出片辊进行压制，即可完成pvc片材的表面处理，可直接在生产pvc片材的流水线上增加一道压制工序，其工艺简单，成本低廉，绿色环保。附图说明图1是本发明片材的结构示意图；图2是本发明压辊的结构示意图；附图标记：1、片材；11、附着面；12、光滑面；13、凸点；2、压辊；21、凹点。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-2：一种高附着力的pvc片材，所述片材1的上表面为附着面11，下表面为光滑面12，所述附着面11上均匀分布着若干凸点13，所述凸点13的尺寸为1-100μm。上述凸点13的尺寸为1-100μm，是指凸点13的三个立体维度尺寸均为1-100μm。上述凸点13之间的尺寸也为1-100μm。优选的，上述凸点13的尺寸为1-10μm。上述pvc片材为透明材质。上述凸点13为类半球形。本发明还提供了一种高附着力的pvc片材的生产设备，所述生产设备为压辊2或出片辊，压辊2或出片辊的表面均匀分布着若干凹点21，所述凹点21的尺寸为1-100μm。上述压辊2或出片辊上的凹点21制作方法是精雕。优选的，上述凹点21的尺寸为1-10μm。上述凹点21为类半球形。本发明的pvc片材的配方为公知的pvc片材配方，包括pvc树脂粉、增塑剂及其他添加剂，其制备方法也为公知的pvc片材制备方法：将各种制备pvc的原料混合均匀，送入挤出机加热挤出，挤出的物料通过压延机压延成型，之后冷却收卷，之后切片成片材。本发明通过压辊2压制出凸点13的工序可以增加到压延成型之后，将压延成型的pvc片材牵引至压辊中压制，其压制温度为140-160℃，压制完成后再进行冷却收卷，之后切片成片材。以下为本发明不同pvc片材的检测数据：其中透明度通过透光率仪进行检测，表面张力通过表面张力分析仪进行检测。检测项目凸点尺寸透光率(％)表面张力(mn/m)实施例11μm≧9033实施例26μm≧9034实施例310μm≧8935实施例420μm≧8736实施例5100μm≧8242对比实施例0≧9020通过以上实施例可以得知，通过凸点的设置，本发明的表面张力显著增加，大大提高了pvc片材表面的附着力，同时，对透明度的影响十分有限。上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。当前第1页12