专利名称：大型石膏速成墙生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建材机械的大型石膏速成墙生产设备背景技术现有技术主要有两种方式，一种主要由机架、电机减速机、联轴器、模具、振动平台等组成，只能生产石膏砌块，生产效率低，砌块强度低；另一种主要由电机减速机、液压泵站、简易槽体等组成，效率低，生产的石膏空心墙板强度低。以上两种方式生产的产品，在后期的施工过程中，施工速度慢，劳动强度大，且形成的墙面易出现裂缝。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高效、高质量的大型石膏速成墙生产设备，以克服生产效率低下、施工速度慢，劳动强度大，墙面易出现裂缝的缺陷。
本实用新型所采用的技术方案包括电机减速机、滚轮、支撑架、支撑架上的平台组成，平台上设有搅拌装置和布丝机构，布丝机构是由电机减速机带动主动轴，主动轴上有九个均匀分布的主动轮，每个主动轮带动一个被动轮旋转，主动轮上镶有刀片，用来切割玻璃纤维，同时该布丝机构在一往复气缸的带动下，作横向摆动，在支撑架的下方设有工作平台，工作平台包括支架、平台体、边梁、挡板、油缸、气缸等组成，边梁在气缸的带动下可以向外翻转，平台体在油缸的作用下向一侧翻转九十度，挡板在气缸的作用下可以上下运动，在支撑架的一侧设有芯轴机构，由一、二、三层平台、油缸、芯轴等组成，一、二层平台可沿三层平台上的导轨在油缸的作用下前后移动，一层平台相对于二层平台在油缸的作用下上下转动，三层平台在油缸的作用下可沿地面上的导轨前后移动，一、二、三层平台的前后运动，完成芯轴的插入和拔出工作。本实用新型中的芯轴，由边梁、中间梁、橡胶件、楔块等组成，边梁和中间梁上带有斜向相反的楔块，四件边梁组件在橡胶件的作用下定位在中间梁的四角上，当中间梁前移时，边梁在楔块的作用下向四周撑开，当中间梁后移时，边梁在橡胶件的作用下。本实用新型工作时，配料系统根据产品的配方要求及重量要求配好料，输送到布料车，在布料车中进行混合搅拌，搅拌好后，布料车行进到工作平台上方进行第一次料浆洒布工作，料浆洒布完毕，进行刮平，然后布料车反方向行驶，布丝机构开始工作，洒布第一次玻璃纤维，在此同时对玻璃纤维进行滚压。芯轴工作机构前行，插入头一批芯轴，芯轴工作机构退回，布料车移动，布丝机构工作，洒布第二次玻璃纤维，在此同时对玻璃纤维进行平压。平压完毕，芯轴工作机构前行，插入第二批芯轴，芯轴工作机构退回。布料车移动，进行第二次料浆洒布并刮平。布料车反方向行驶，布丝机构开始工作，洒布第三次玻璃纤维，在此同时对玻璃纤维进行滚压，然后将整个工件上表面刮平。凝固一段时间后，芯轴工作机构前行，拔出机构工作，向前翻转并扣紧芯轴，芯轴工作机构后退，拔出芯轴。工作平台上的边梁及端梁在气缸的作用下向外翻转，同时两块挡板向上伸出以接住工件。工作平台在油缸的作用下成直角竖起，转运车托住并扣紧工件，将工件脱离平台送至蒸养室蒸养。
本实用新型结构合理，运行可靠，效率高，能耗低。
以下结合附图
和实施例，详细介绍本实用新型。
图(1)为本实用新型结构示意图图中(1)布料车、(2)布丝机构、(3)工作平台、(4)芯轴、(5)芯轴工作机构、(6)拔出机构、(7)端梁、(8)边梁、(9)挡板、(10)气缸、(11)油缸。
图(2)为本实用新型中的芯轴结构示意图图中(12)边梁、(13)楔块、(14)中间梁、(15)橡胶件具体实施方式
本实用新型工作时，配料系统根据产品的配方要求及重量要求配好料，输送到布料车(1)，在布料车(1)中进行混合搅拌，搅拌好后，布料车(1)以12m/min的速度，行进到工作平台(3)(长12米、宽3米)上方进行第一次料浆洒布工作，料浆洒布完毕，进行刮平，然后布料车(1)反方向行驶，布丝机构(2)开始工作，洒布第一次玻璃纤维，长度470mm，在此同时对玻璃纤维进行滚压。芯轴工作机构(5)前行，插入头一批芯轴(4)，芯轴(4)由边梁(12)、中间梁(14)、橡胶件(15)、楔块(13)等组成，边梁(12)和中间梁(14)上带有斜向相反的楔块(13)，四件边梁(12)组件在橡胶件(15)的作用下定位在中间梁(14)的四角上，当中间梁(14)前移时，边梁(12)在楔块(13)的作用下向四周撑开，当中间梁(14)后移时，边梁(12)在橡胶件(15)的作用下向中间收缩，芯轴工作机构(5)退回，布料车(1)移动，布丝机构(2)工作，洒布第二次玻璃纤维，在此同时对玻璃纤维进行平压。平压完毕，芯轴工作机构(5)前行，插入第二批芯轴(4)，芯轴工作机构(5)退回。布料车(1)移动，进行第二次料浆洒布并刮平。布料车(1)反方向行驶，布丝机构(2)开始工作 洒布第三次玻璃纤维，在此同时对玻璃纤维进行滚压，然后将整个工件上表面刮平。凝固一段时间后，芯轴工作机构(5)前行，拔出机构(6)工作，向前翻转并扣紧芯轴(4)，芯轴工作机构(5)后退，拔出芯轴(4)。工作平台(3)上的边梁(8)及端梁(7)在气缸(10)的作用下向外翻转，同时两块挡板(9)向上伸出以接住工件。工作平台在油缸(11)的作用下成直角竖起，转运车托住并扣紧工件(长12m、宽3m、厚120mm)，将工件脱离平台送至蒸养室蒸养。
权利要求1.一种大型石膏速成墙生产设备，包括电机减速机、滚轮、支撑架及支撑架上的平台组成，其特征在于平台上设有搅拌装置和布丝机构，及可沿导轨往复运动的支撑架，所谓的布丝机构，包括由电机减速机带动的主动轴，主动轴上有九个均匀分布的主动轮，由主动轮带动旋转的被动轮，主动轮上镶有用来切割玻璃纤维的刀片，同时该布丝机构还包括一个带动该布丝机构作横向摆动的往复气缸，在支撑架的下方设有工作平台，所谓的工作平台包括支架、在油缸的作用下可向一侧翻转九十度的平台体、在气缸的带动下可以向外翻转的边粱、在气缸的作用下可以上下运动的挡板、油缸、气缸，在支撑架的一侧设有芯轴机构，所谓的芯轴机构包括可沿三层平台上的导轨在油缸的作用下前后移动的一、二层平台，相对于二层平台在油缸的作用下上下移动的一层平台，在油缸的作用下可沿地面上的导轨前后移动的三层平台，及油缸、芯轴。
2.如权利要求1所述的大型石膏速成墙生产设备，其特征在于芯轴包括边粱、中间粱、橡胶件、楔块，边粱和中间粱上带有斜向相反的楔块，四件边粱组件在橡胶件的作用下定位在中间粱的四角上。
专利摘要本实用新型涉及一种建材机械的大型石膏速成墙生产设备，主要解决现有技术中石膏制品(石膏砌块、石膏空心条板等)生产效率低，产品质量低，劳动强度大，建筑施工过程中易出现裂缝及施工速度慢的问题。本实用新型由布料车、工作平台、芯轴工作机构组成，布料车由电机减速机、行走轮、支撑架、上平台、搅拌机、布丝机构、空压机、气缸等组成，其中支撑架、上平台、搅拌机、布丝机构由螺栓连接在一起，电机减速机连接行走轮带动整个布料车在导轨上行走，气缸带动布丝机构来回摆动使布丝均匀，芯轴工作机构由一层平台、二层平台、三层平台、油缸、芯轴等组成，其中各层平台在油缸的作用下可沿导轨作前后运动，完成芯轴的插入及拔出动作，工作平台由支架、平台体、边梁、端梁、挡板、油缸、气缸等组成，平台体在油缸的作用下可完成反转动作，以便卸下工件，边梁及端梁在气缸的作用下可旋转一定角度，挡板在气缸的作用下可上下移动。
文档编号B28B1/44GK2701606SQ0327164
公开日2005年5月25日 申请日期2003年8月29日 优先权日2003年8月29日
发明者李全忠, 张自玉, 李荣伦, 李怀仁 申请人:潍坊市通用机械有限责任公司