专利名称：卧式石膏反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石膏生产设备，特别涉及一种石膏反应釜。
现有的石膏反应釜为立式，由内外夹套、干燥管、蒸汽管等组成，这种设备主要适用于以天然块状石膏为原料，而不适用于以半干法加压成型的石膏为原料，缺点是半干半法加压成型的石膏块从进料口进入后，块体跌落成粉碎状，造成蒸汽流通不畅，并且出料困难。
本实用新型的目的在于克服上述立式反应釜所存在的缺点，采用卧式结构，用小车装载已成型的物料，既不易破碎，又易出料。
本实用新型的目的是这样实现的一种卧式石膏反应釜，包括卧式釜体1、蒸汽进口管2、蒸汽出口管3、加热器及加热器设在釜体1上的进口管4和出口管5，其特征在于釜体1内设有轨道9，轨道9上载有一物料车10。加热器由加热环管11、加热支管12及散热管13组成，两加热环管11位于釜体1的两端，若干个加热支管12平行地将两加热环管11连通，在加热支管12上又平行分布有若干个散热管13。加热环管11由支架6支撑。物料车(10)的结构与加热器相配。加热环管11的内侧由若干个平行的加热支管12连通。散热管13一端与加热支管12连通，另一端封闭。
与现有技术相比，本实用新型可达到以下有益效果1.不触动进出物料，保证其完整性，从而保证产品质量；2.物料分散于每个加热管间，且紧靠加热管，便于物料脱水。
本实用新型具有结构合理，釜体温度分布均匀，换热面积充分，热效率高，使用效果好等优点。
结合附图对本实用新型做进一步描述。
附
图1为本实用新型实施例结构示意图。
附图2为本实用新型实施例中无物料车结构示意图。
附图3为本实用新型实施例中无物料车A-A剖面图。
附图4为本实用新型实施例中物料车主视图。
附图5为本实用新型实施例中物料车右视图。
一种卧式石膏反应釜，包括釜体1、蒸汽进口管2、蒸汽出口管3、加热器及加热器设在釜体上的进口管4和出口管5，釜体1落在支架14上，釜体1内设有轨道9，轨道9上有一物料车10。轨道9由轨道支架7和连接板8支撑连接。加热器由加热环管11分别位于釜体1的两端，若干个加热支管12平行地将两加热环管11连通，在加热支管12上又平行分布有若干个散热管13，物料车10的结构与加热器相配。加热环管11的内侧由若干个加热支管12平行地连通，散热管13的一端与加热支管12连通，另一端封闭。将载满成型物料的物料车10经轨道9送入釜体1内，关好釜门，经进口管4通入高压蒸汽或其它加热介质，蒸汽进口管2通入蒸汽，使物料进行蒸压及干燥，在生产过程中产生的冷凝水经排水口15排出。
权利要求1.一种卧式石膏反应釜，包括卧式釜体(1)、蒸汽进口管(2)、蒸汽出口管(3)、加热器及加热器设在釜体(1)上的进口管(4)和出口管(5)，其特征在于釜体(1)内设有轨道(9)，轨道(9)上载有一物料车(10)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式石膏反应釜，其特征在于加热器由加热环管(11)、加热支管(12)及散热管(13)组成，两加热环管(11)位于釜体(1)的两端，若干个加热支管(12)平行地将两加热环管(11)连通，在加热支管(12)上又平行分布有若干个散热管(13)，加热环管(11)由支架(6)支撑。
3.根据权利要求1所述的一种卧式石膏反应釜，其特征在于物料车(10)的结构与加热器相配。
4.根据权利要求2所述的一种卧式石膏反应釜，其特征在于加热环管(11)的内侧由若干个平行的加热支管(12)连通。
5.根据权利要求2所述的一种卧式石膏反应釜，其特征在于散热管(13)一端与加热支管(12)连通，另一端封闭。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式石膏反应釜,包括卧式釜体、加热器、物料车等,加热器由加热环管、加热支管及散热管组成,加热器的结构与物料车的相配。本实用新型结构合理、热效率高,适用于以半干法加压成型的石膏为原料,能防止破碎,确保产品质量。
文档编号B01J19/00GK2369756SQ9920235
公开日2000年3月22日 申请日期1999年1月15日 优先权日1999年1月15日
发明者段庆奎, 董文亮, 王惠琴, 王立明 申请人:宁夏回族自治区建筑材料研究所