一种一体化控制色母添加系统的制作方法

本发明涉及色母领域，具体为一种一体化控制色母添加系统。

背景技术：

色母(colormasterbatch)的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(pigmentpreparation)，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(pigmentconcentration)，所以它的着色力高于颜料本身。

但是，目前在往高分子材料内添加色母时，需要人工计算色母所需重量，容易导致重量计算不够精准或错误，且需要人工把相应重量的色母手动加入高分子材料熔融物中，导致人工成本加大，无法有效减少人工参与流程。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一体化控制色母添加系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化控制色母添加系统，包括下列步骤：

步骤一：在输入界面内输入原料重量与原料与色母比例；

步骤二：输入界面内的算法通过输入的原料重量与原料与色母比例，计算出色母所需重量的数值；

步骤三：输入界面将色母重量数值转为电信号一并传送至称量模块；

步骤四：称量模块对色母进行称量；

步骤五：称量模块内的压力传感器将色母重量进行监测；

步骤六：压力传感器将色母的重量信号转为电信号二并与电信号一进行对比。

步骤七：压力传感器控制蜂鸣器或输送装置运行。

优选地，所述步骤二中的算法公式为gm/n，g为原料重量，m为原料重量比例，n为色母重量比例。

优选地，所述步骤三中的称量模块精准度为mg级，且称量模块与输送模块通过斜板连接。

优选地，所述步骤六中的压力传感器在将电信号二与电信号一进行对比时，若电信号二与电信号一对比结果一致，则压力传感器发出电信号三，若电信号二与电信号一对比结果不一致，则压力传感器发出电信号四。

优选地，所述压力传感器与蜂鸣器和输送装置通过plc控制器电性连接，plc控制器对压力传感器发出的电信号三和电信四进行与其内部预存的电信号进行匹配、识别，识别后即可根据电信号种类控制蜂鸣器或输送装置运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过输入界面内置的gm/n算法，可快速计算出所需色母重量，并配合称量模块与压力传感器，避免了人工在计算色母重量时，计算结果不够精确或计算结果错误的问题，提高了色母添加的精确率，在称量结束后，称量模块通过斜板将称量好的色母导入输送模块，输送模块快速将色母输送至预定地点，有效减少了人工参与的流程。

附图说明

图1为本发明的系统流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种一体化控制色母添加系统实施例：一种一体化控制色母添加系统，包括下列步骤：

步骤一：在输入界面内输入原料重量与原料与色母比例；

步骤二：输入界面内的算法通过输入的原料重量与原料与色母比例，计算出色母所需重量的数值；

步骤三：输入界面将色母重量数值转为电信号一并传送至称量模块；

步骤四：称量模块对色母进行称量；

步骤五：称量模块内的压力传感器将色母重量进行监测；

步骤六：压力传感器将色母的重量信号转为电信号二并与电信号一进行对比。

步骤七：压力传感器控制蜂鸣器或输送装置运行。

实施例1

作为本发明的优选实施例：步骤二中的算法公式为gm/n，g为原料重量，m为原料重量比例，n为色母重量比例，可快速计算出色母所需重量，无需人工进行计算，使计算结果更加精准，减少计算误差，避免了因色母添加过多或过少而导致的次品产生的问题，提高了产品的合格率。

实施例2

作为本发明的优选实施例：步骤三中的称量模块精准度为mg级，且称量模块与输送模块通过斜板连接，可精准色母使用重量，避免色母浪费，减少色母使用成本，色母称量结束后，称量模块通过斜板快速将色母导入输送模块，提高生产过程中的输送效率。

实施例3

作为本发明的优选实施例：步骤六中的压力传感器在将电信号二与电信号一进行对比时，若电信号二与电信号一对比结果一致，则压力传感器发出电信号三，若电信号二与电信号一对比结果不一致，则压力传感器发出电信号四，压力传感器将电信号二与电信号一进行对比，可以进一步防止称量模块称量错误，提高称量模块的称量准确率。

实施例4

作为本发明的优选实施例：压力传感器与蜂鸣器和输送装置通过plc控制器电性连接，plc控制器对压力传感器发出的电信号三和电信四进行与其内部预存的电信号进行匹配、识别，识别后即可根据电信号种类控制蜂鸣器或输送装置运行，plc控制器接收到电信号三后，控制输送模块将称量后的色母输送至加工地点，plc控制器接收到电信号四后，控制蜂鸣器运行，蜂鸣器运行时即可快速提醒工作人员注意到色母称量错误，工作人员即可对称量模块上的色母重量进行调整，减少色母重量调整时间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种一体化控制色母添加系统，通过步骤一至步骤七，在输入界面输入原料重量与原料重量和色母重量的比例，计算出色母所需重量，输入界面将重量信号传输至称量模块，称量模块秤取相应重量的色母，并经过压力传感器进行二次核对，核对完成后，称量模块将色母导入输送模块，输送模块再将色母输送至预定地点。本发明通过输入界面内置的GM/N算法，可快速计算出所需色母重量，并配合称量模块与压力传感器，避免了人工在计算色母重量时，计算结果不够精确或计算结果错误的问题，提高了色母添加的精确率，在称量结束后，称量模块通过斜板将称量好的色母导入输送模块，输送模块快速将色母输送至预定地点，有效减少了人工参与的流程。

技术研发人员：李虎
受保护的技术使用者：江苏宝鹏科技管业有限公司
技术研发日：2018.12.17
技术公布日：2019.04.16