一种橡胶地毯生产线用液压装置的制作方法

本发明涉及橡胶生产线领域，尤其涉及一种橡胶地毯生产线用液压装置。

背景技术：

橡胶地毯生产过程中，完后橡胶颗粒和胶水混合的铺料工序后，需要进入到下一工序进行加热，升温，压制成型，传统的方法需要人工进行转移物料，然后搬运下压模具，进行压制；这个过程中需要浪费大量的人力，同时易造成压制模具的损坏，又由于压制采用的是液压方式，在控制过程中容易造成人员的受伤。

因此，一种自动化程度高的液压工具可以更加方便快捷实现压制成型的操作，并且与现有的生产线进行更好地适配。

技术实现要素：

为解决上述问题，我们提出了一种橡胶地毯生产线用液压装置，该装置采用了固定下板加热和上板液压驱动的方式，使上板与模具合二为一，避免了人工搬运模具造成的产品质量不稳定，提高了生产线率，改善了产品的质量。

为实现上述需求,本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种橡胶地毯生产线用液压装置，包括机架、上压板和下压板；所述上压板与机架通过液压装置相连接；所述液压装置的液压缸固定在机架上，所述液压装置的液压杆与上压板的顶部固定连接；所述机架上设置有固定导杆；所述上压板上设置有导孔，所述导杆通过导孔垂直穿过上压板；所述上压板由液压装置带动上下移动；所述下压板设置在上压板的正下方，与机架固定设置；

所述机架整体为双梁结构；

所述上压板分为两部分，一部分为上压板固定部分，另一部分为可替换部分；固定部分与液压杆相连接；所述可替换部分通过固定螺栓和滑道与上压板固定部分连接；所述可替换部分为印花模具；

所述下压板分为两部分，一部分为下压板固定部分，另一部分为可更换部分；固定部分与机架固定连接，所述可更换部分通过固定螺栓和滑道与下压板固定部分连接；所述可更换部分为印花模具；

所述下压板固定部分内部设置有加热装置，所述加热装置为电加热板；

由上、下压板组成，并排设置，上压板可上下移动，下压板固定；下压板内带有加热管；上压板上有两排伸缩气缸，中间有固定柱，上、下压板两端有红外线感应装置，上一步模具平台达到后进行液压工序，完成后左移至吸盘平台。

更进一步地，一种橡胶地毯生产线用液压装置，所述上压板和下压板两端设置有红外线感应装置，用于上下压板的移动和定位。

更进一步地，一种橡胶地毯生产线用液压装置，所述下压板设置的机架下方设置有四条固定支撑杆；所述上压板连接的机架设置有四条固定支撑杆；所述支撑杆与地面固定连接。

更进一步地，一种橡胶地毯生产线用液压装置，所述上压板连接的液压装置包括六个独立的液压缸和液压杆；所述固定导杆设置在机架中间，设置有两根，所述液压缸对称设置在固定导杆的两侧。

更进一步地，一种橡胶地毯生产线用液压装置，所述下压板的下压板固定部分的电加热板和可更换部分之间设置有导热层。

本发明提供的一种橡胶地毯生产线用液压装置，在生产线中，当完成铺料后的橡胶颗粒和胶水通过移载平台运送到下压板上，然后通过控制液压缸带动上压板进行下压，完成橡胶材料的压制；完成压制过程中，上下压板上均设置有红外感应装置，用于压板的定位；由于在压制过程中需要用到不同的模具进行压制，原有的固定模具从压板上拆卸导致效率降低，本发明的压板和模具之间采用滑轨式连接方式，通过将模具滑入到压板中，然后用固定螺栓固定的方法实现模具的快速装卸。提高了工作效率，降低了人力负担。

本发明的有益效果在于：该装置采用了固定下板加热和上板液压驱动的方式，使上板与模具合二为一，避免了人工搬运模具造成的产品质量不稳定，提高了生产线率，改善了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的上压板侧视结构示意图；

图3是本发明的下压板侧视结构示意图；

图中，机架1、上压板2、下压板3、液压装置4、液压缸5、液压杆6、固定导杆7、导孔8、下压板固定部分11、可替换部分12、固定螺栓13、滑道14、下压板固定部分21、可更换部分22、固定螺栓23、滑道24、加热装置25、红外线感应装置26、导热层27。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1:

一种橡胶地毯生产线用液压装置，包括机架1、上压板2和下压板3；所述上压板与机架通过液压装置4相连接；所述液压装置的液压缸5固定在机架上，所述液压装置的液压杆6与上压板的顶部固定连接；所述机架上设置有固定导杆7；所述上压板上设置有导孔8，所述导杆通过导孔垂直穿过上压板；所述上压板由液压装置带动上下移动；所述下压板设置在上压板的正下方，与机架固定设置；

所述机架整体为双梁结构；

所述上压板分为两部分，一部分为上压板固定部分11，另一部分为可替换部分12；固定部分与液压杆相连接；所述可替换部分通过固定螺栓13和滑道14与上压板固定部分连接；所述可替换部分为印花模具；

所述下压板分为两部分，一部分为下压板固定部分21，另一部分为可更换部分22；固定部分与机架固定连接，所述可更换部分通过固定螺栓23和滑道24与下压板固定部分连接；所述可更换部分为印花模具；

所述下压板固定部分内部设置有加热装置25，所述加热装置为电加热板；

由上、下压板组成，并排设置，上压板可上下移动，下压板固定；下压板内带有加热管；上压板上有两排伸缩气缸，中间有固定柱，上、下压板两端有红外线感应装置，上一步模具平台达到后进行液压工序，完成后左移至吸盘平台。

所述上压板和下压板两端设置有红外线感应装置26，用于上下压板的移动和定位。

所述下压板设置的机架下方设置有四条固定支撑杆；所述上压板连接的机架设置有四条固定支撑杆；所述支撑杆与地面固定连接。

所述上压板连接的液压装置包括六个独立的液压缸和液压杆；所述固定导杆设置在机架中间，设置有两根，所述液压缸对称设置在固定导杆的两侧。

所述下压板的下压板固定部分的电加热板和可更换部分之间设置有导热层27。

本实施例提供的一种橡胶地毯生产线用液压装置，在生产线中，当完成铺料后的橡胶颗粒和胶水通过移载平台运送到下压板上，然后通过控制液压缸带动上压板进行下压，完成橡胶材料的压制；完成压制过程中，上下压板上均设置有红外感应装置，用于压板的定位；由于在压制过程中需要用到不同的模具进行压制，原有的固定模具从压板上拆卸导致效率降低，本发明的压板和模具之间采用滑轨式连接方式，通过将模具滑入到压板中，然后用固定螺栓固定的方法实现模具的快速装卸。提高了工作效率，降低了人力负担。

本实施例的有益效果在于：该装置采用了固定下板加热和上板液压驱动的方式，使上板与模具合二为一，避免了人工搬运模具造成的产品质量不稳定，提高了生产线率，改善了产品的质量。