条状铝颜料的制备方法及由其制得的条状铝颜料与流程

本发明涉及铝颜料技术领域，特别地，涉及一种条状铝颜料的制备方法，另外，还涉及由该制备方法制得的条状铝颜料。

背景技术：

铝颜料是应用最广的金属效应颜料之一。片状铝颜料分散到涂料中，随着溶剂的挥发，铝颜料平铺于底材表面，众多的铝粉粒子互相连结，大小粒子之间相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，具有很好的保护底材作用，所用铝颜料具有很好的防腐性能；铝颜料能反射可见光，具有银白色的金属光泽，同时随着角度的不同，反射的光的强度也不同，所以铝颜料具有很好的装饰效果；铝颜料还能反射红外光和紫外光，因而还具有保温性能和延缓涂层以及橡胶和塑料老化的作用。因此，铝颜料被广泛应用于涂料、油墨、塑胶等行业。

塑胶制品因具有质轻、比强度高、耐化学腐蚀性好、易加工成型等优良特性，被广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域。然而，塑胶制品受到紫外光照射和热的辐射，容易老化，同时塑胶制品没有金属光泽。随着人们对塑胶制品外观要求越来越高，以及延长塑胶制品的使用寿命，铝颜料在塑胶行业中应用越来越受到推崇。

目前，在塑胶行业应用的铝颜料主要有粉状和浆状两种，粉状铝颜料的铝粉大多呈条形，因此又叫条状铝颜料，条状铝颜料的成型是铝颜料经过添加助剂捏合，干燥后粉碎，挤出成型，挤出成型的设备是螺杆挤出机，螺杆挤出机在挤出成型时，容易因为润滑度不够，导致挤出困难，而且产品在挤出前后色相相差较大，进而使得产品色相很不稳定。

技术实现要素：

本发明提供了一种条状铝颜料的制备方法，以解决现有条状铝颜料挤出困难、挤出后产品色相不稳定的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种条状铝颜料的制备方法，包括如下步骤：

1)在铝浆中添加助剂，进行捏合；

2)将步骤1)所得物料进行压条，得到直径为2～5mm的条状产品；

3)将所述条状产品干燥后切断，得到所述条状铝颜料。

进一步地，所述铝浆中铝的含量为62～66％，有机溶剂的含量为34～38％，铝浆的粒径d50为5～15μm，以上均为质量含量。

进一步地，步骤1)中，铝浆：助剂的质量配比为1：0.1～0.3。

进一步地，所述助剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、白矿油和己二酸二辛酯中的一种。

进一步地，步骤1)中，捏合温度为常温，捏合时间为1～3小时。

进一步地，步骤2)中，物料压条采用压料装置，所述压料装置包括桶底模板和液压装置，所述桶底模板包括多个相间分布的直径2～5mm的孔位，所述桶底模板的厚度为4～10mm，所述液压装置设置在所述桶底模板上方，用于向所述桶底模板上的物料提供均匀下压力。

进一步地，步骤3)中，所述干燥在干燥箱中进行，干燥温度为120～160℃，真空度＜0.094mpa，干燥时间为6～8小时。

进一步地，步骤3)中，所述切断采用摇摆造粒机或辊压机。

进一步地，所述条状铝颜料的直径为2～5mm，长度为7～14mm，铝含量为70～80％，以上为质量含量。

根据本发明的另一方面，还提供了一种条状铝颜料，其采用上述制备方法制备得到。

本发明具有以下有益效果：

本发明的条状铝颜料的制备方法，将铝浆与助剂捏合后，采用压条的方式得到直径为2～5mm的条状产品，与螺杆挤出成型相比，螺杆挤出机是在加热的状态下，通过螺杆，不断地把料往前旋转推进，螺杆与螺杆壳体之间的间隔较小，不到2mm，而螺杆和螺杆壳体长度较大，大约2350mm，模头的厚度200mm，出料孔的厚度15mm，物料在往前推进的过程中，不断地被剪切，从进料到挤出成型，中间过程时间长，物料受到螺杆强大的推力以及剪切力，铝颜料挤出困难，并且铝颜料的结构容易受到损伤，得到的产品挤出前后色相变化大，而采用压条的方式进行成型，物料成型时没有受到剪切力，中间过程时间短，且物料中含有较多有机溶剂和助剂，润滑性能好，物料压出成型比较容易，并且结构损伤小，产品压条前后色相基本没有变化。铝浆压成条状产品后，再进行干燥和切断得到最终产品，产品的色相非常稳定，前后几乎没有变化。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的条状铝颜料的制备方法的流程示意图；

图2是本发明优选实施例的压料装置的结构示意图。

图3是图2中压料桶的桶底模板的结构示意图。

图例说明：

1、装料桶；2、桶底模板；3、液压装置；4、孔位。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的条状铝颜料的制备方法的流程示意图。

如图1所示，本实施例的条状铝颜料的制备方法，包括如下步骤：

1)在铝浆中添加助剂，进行捏合；

2)将步骤1)所得物料进行压条，得到直径为2～5mm的条状产品；

3)将条状产品干燥后切断，得到条状铝颜料。

本实施例中，将铝浆与助剂捏合后，采用压条的方式得到直径为2～5mm的条状产品，与螺杆挤出成型相比，螺杆挤出机是在加热的状态下，通过螺杆，不断地把料往前旋转推进，螺杆与螺杆壳体之间的间隔较小，不到2mm，而螺杆和螺杆壳体长度较大，大约2350mm，模头的厚度200mm，出料孔的厚度15mm，物料在往前推进的过程中，不断地被剪切，从进料到挤出成型，中间过程时间长，物料受到螺杆强大的推力以及剪切力，铝颜料挤出困难，并且铝颜料的结构容易受到损伤，得到的产品挤出前后色相变化大，而采用压条的方式进行成型，物料受到的剪切力小，中间过程时间短，且物料中含有较多有机溶剂和助剂，润滑性能好，物料压出成型比较容易，并且结构损伤小，产品压条前后色相基本没有变化。铝浆压成条状产品后，再进行干燥和切断得到最终产品，产品的色相非常稳定，前后几乎没有变化。

本实施例中，铝浆中铝的含量为62～66％，有机溶剂的含量为34～38％，以上均为质量含量，铝浆的粒径d50为5～15μm。优选地，有机溶剂为150#溶剂油、d40溶剂油、d70溶剂油、d80溶剂油中的一种或几种。采用此种比例的铝浆，固含量适当，后续压料装置压条时很容易就压成条状产品，而固含量太小时，难以进行压条成型，固含量太大时，摩擦力增大，容易损伤铝颜料的结构和色相。

本实施例中，步骤1)中，铝浆：助剂的质量配比为1：0.1～0.3。助剂的主要作用是充分分散到微小的铝片之间，使铝颜料在完全干燥的情况下，仍然分散良好。如果加入助剂的量低于该数值，铝颜料在完全干燥后，分散性较差，如果高于该数值，则会影响使用者的成本，并且会影响铝颜料成品的色相。

本实施例中，助剂优选为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、白矿油和己二酸二辛酯中的一种。上述助剂能够促进铝颜料成型，增加铝浆的润滑性能，使压条成型时比较容易，减少压条成型对物料结构的损伤，并且使制备得到的铝颜料分散性良好。

本实施例中，步骤1)中，捏合温度为常温，捏合时间为1～3小时。捏合是为了有利于后续的压条成型，捏合使得铝浆与助剂充分混合，调整了铝浆物料的可塑性。采用此条件进行铝浆与助剂捏合，是综合考虑效率和产品品质的结果。

本实施例中，步骤2)中，物料压条采用压料装置，如图2和图3所示，压料装置包括桶底模板2和液压装置3，桶底模板2包括多个相间分布的直径2～5mm的孔位4，桶底模板2的厚度为4～10mm，液压装置3设置在桶底模板2上方，用于向桶底模板上的物料提供挤压力。捏合后的物料倒入压料装置中，在液压装置的挤压作用下，物料由桶底模板的孔位挤出成型，由于桶底模板的厚度才4～10mm，从进料到出料，中间过程不到10秒，物料很轻易地就被压出，没有经过任何剪切，物料结构几乎没有受到任何损伤，铝颜料的色相压出前后几乎没有变化，色相稳定性非常好。

本实施例中，步骤3)中，干燥在干燥箱中进行，干燥温度为120～160℃，真空度＜0.094mpa，干燥时间为6～8小时。步骤2)得到的条状产品在此温度下进行干燥，一部分溶剂和助剂被挥发，得到固含量合适、形态稳定的条状产品。

本实施例中，步骤3)中，切断采用摇摆造粒机或辊压机。摇摆造粒机或辊压机采用常规的设备，通过摇摆造粒机或辊压机切断造粒后，得到符合应用要求的条状铝颜料长度。摇摆造粒机或辊压机同样对于条状铝颜料的剪切力较小，对铝颜料的结构损伤较小。

本实施例中，条状铝颜料的直径为2～5μm，长度为7～14mm，铝含量为70～80％，以上为质量含量。

根据本发明的另一方面，还提供了一种条状铝颜料，其采用上述条状铝颜料的制备方法制备得到。

实施例1

将100kg铝浆、26.57kg聚乙烯蜡加入到捏合机中，其中铝浆中铝的质量含量为62％，150#溶剂油的质量含量为38％，铝浆的中粒径d50为5～15μm，在常温下捏合两小时，

将捏合得到的物料倒入到压料装置中，本实施例的压料装置为压料桶(图2所示)，压料桶包括装料桶1、桶底模板2和液压装置3，装料桶高400mm，内径680mm，外径700mm，压料桶的桶底模板2直径为675mm，厚度为4mm，压料桶的桶底模板2上均匀分布有4000余个直径为2mm的孔位4，利用液压装置3向桶底模板2上的物料施加挤压力，将物料压成直径为2mm的条状产品，

将压条得到的条状产品放入干燥箱中，在温度120℃，真空度＜0.094mpa的条件下干燥8小时，

干燥后，将干燥物料加入到摇摆造粒机中进行切断造粒，得到直径为2mm、长度为7mm左右的条状铝颜料。得到的条状铝颜料的铝含量约为70％。

实施例2

将100kg铝浆、16.5kg聚丙烯蜡加入到捏合机中，其中铝浆中铝的质量含量为66％，150#溶剂油的质量含量为34％，铝浆的中粒径d50为5～15μm，在常温下捏合1小时，

将捏合得到的物料倒入到压料装置中，本实施例的压料装置为压料桶(图2所示)，压料桶包括装料桶1、桶底模板2和液压装置3，装料桶1高400mm，内径680mm，外径700mm，压料桶的桶底模板2直径为675mm，厚度为5mm，压料桶的桶底模板2上均匀分布有4000余个直径为3mm的孔位4，利用液压装置3向桶底模板2上的物料施加挤压力，将物料压成直径为3mm的条状产品，

将压条得到的条状产品放入干燥箱中，在温度160℃，真空度＜0.094mpa的条件下干燥6小时，

干燥后，将干燥物料加入到摇摆造粒机中进行切断造粒，得到直径为3mm、长度为10mm左右的条状铝颜料。得到的条状铝颜料的铝含量约为80％。

实施例3

将100kg铝浆、18.33kg己二酸二辛酯加入到捏合机中，其中铝浆中铝的质量含量为65％，150#溶剂油的质量含量为35％，铝浆的中粒径d50为5～15μm，在常温下捏合3小时，

将捏合得到的物料倒入到压料装置中，本实施例的压料装置为压料桶(图2所示)，压料桶包括装料桶1、桶底模板2和液压装置3，装料桶1高400mm，内径680mm，外径700mm，压料桶的桶底模板2直径为675mm，厚度为10mm，压料桶的桶底模板2上均匀分布有4000余个直径为5mm的孔位4，利用液压装置3向桶底模板2上的物料施加挤压力，将物料压成直径为5mm的条状产品，

将压条得到的条状产品放入干燥箱中，在温度140℃，真空度＜0.094mpa的条件下干燥7小时，

干燥后，将干燥物料加入到摇摆造粒机中进行切断造粒，得到直径为5mm、长度为14mm左右的条状铝颜料。得到的条状铝颜料的铝含量约为78％。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。