本发明涉及一种回用聚对苯二甲酸乙二醇酯的物理增粘方法。
背景技术：
现有的聚对苯二甲酸乙二醇酯的回用料，由于特性粘度低，一般在0.55dl/g左右，难以制成高强度的单丝。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能有效提高回用聚对苯二甲酸乙二醇酯特性粘度的回用聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融过滤、物理增粘方法。
本发明的技术解决方案是：
一种回用聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融过滤、物理增粘方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）配料：将下列质量百分比的原料混合：
聚对苯二甲酸乙二醇酯的团聚料30~50%
聚对苯二甲酸乙二醇酯的瓶片50~70%；
（2）将上述原料送入单螺杆挤出机熔融挤出，单螺杆挤出机的螺杆直径为90~150mm，螺杆六区的温度分别为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃、285℃；
（3）单螺杆挤出机熔融挤出后的原料，经过滤机过滤，从过滤机端部模头出来的原料形成铸带，模头温度为285℃；再进一步经水冷却、切粒得到颗粒料；
（4）转鼓增粘：将步骤（3）得到的颗粒料送入转鼓处理，转鼓腔的体积为10~40立方米，转鼓温度为220~240℃，真空度为：≤50pa，处理时间为36～48小时。
过滤机的过滤目数为：≤25μm，过滤面积为：≥2.5平方米。
本发明方法简便，可有效提高回用聚对苯二甲酸乙二醇酯特性粘度，将回用聚对苯二甲酸乙二醇酯特性粘度提高到0.90~1.05dl/g。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种回用聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融过滤、物理增粘方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）配料：将下列质量百分比的原料混合：
聚对苯二甲酸乙二醇酯的团聚料40%
聚对苯二甲酸乙二醇酯的瓶片60%；
（2）将上述原料送入单螺杆挤出机熔融挤出，单螺杆挤出机的螺杆直径为110mm（或93mm、115mm、127mm、146mm），螺杆六区的温度分别为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃、285℃；
（3）单螺杆挤出机熔融挤出后的原料，经过滤机过滤，从过滤机端部模头出来的原料形成铸带，模头温度为285℃；再进一步经水冷却、切粒得到颗粒料；过滤机的过滤目数为：≤25μm，过滤面积为：≥2.5平方米。
（4）转鼓增粘：将步骤（3）得到的颗粒料送入转鼓处理，转鼓腔的体积为20立方米，转鼓温度为230℃，真空度为：≤50pa，处理时间为42小时。
得到产品的特性粘度≥0.95dl/g。
实施例2：
一种回用聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融过滤、物理增粘方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）配料：将下列质量百分比的原料混合：
聚对苯二甲酸乙二醇酯的团聚料50%
聚对苯二甲酸乙二醇酯的瓶片50%；
（2）将上述原料送入单螺杆挤出机熔融挤出，单螺杆挤出机的螺杆直径为130mm（或93mm、115mm、127mm、146mm），螺杆六区的温度分别为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃、285℃；
（3）单螺杆挤出机熔融挤出后的原料，经过滤机过滤，从过滤机端部模头出来的原料形成铸带，模头温度为285℃；再进一步经水冷却、切粒得到颗粒料；过滤机的过滤目数为：≤25μm，过滤面积为：≥2.5平方米。
（4）转鼓增粘：将步骤（3）得到的颗粒料送入转鼓处理，转鼓腔的体积为30立方米，转鼓温度为220℃，真空度为：≤50pa，处理时间为38小时。
得到产品的特性粘度≥1.0dl/g。
实施例3：
一种回用聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融过滤、物理增粘方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）配料：将下列质量百分比的原料混合：
聚对苯二甲酸乙二醇酯的团聚料35%
聚对苯二甲酸乙二醇酯的瓶片65%；
（2）将上述原料送入单螺杆挤出机熔融挤出，单螺杆挤出机的螺杆直径为150mm（或93mm、115mm、127mm、146mm），螺杆六区的温度分别为270℃、275℃、280℃、285℃、285℃、285℃；
（3）单螺杆挤出机熔融挤出后的原料，经过滤机过滤，从过滤机端部模头出来的原料形成铸带，模头温度为285℃；再进一步经水冷却、切粒得到颗粒料；过滤机的过滤目数为：≤25μm，过滤面积为：≥2.5平方米。
（4）转鼓增粘：将步骤（3）得到的颗粒料送入转鼓处理，转鼓腔的体积为40立方米，转鼓温度为240℃，真空度为：≤50pa，处理时间为46小时。
得到产品的特性粘度≥1.05dl/g。