用于笔记本A件侧进胶滑块定位的结构的制作方法

本发明属于笔记本模具制造技术领域，涉及一种用于笔记本a件侧进胶滑块定位的结构。

背景技术：

笔记本电脑模就是生产外壳用的注塑模、冲压模等等，从外观的设计和选用的材料等方面来看，很多情况下采用公模的笔记本产品比较多，而在笔记本模具生产的过程中，笔记本a件的进胶方式，越来越多的采用hinge边倒灌侧进胶，进点做到滑块底部，一般滑块是依靠滑块后部t槽用压板压在模具上的，再加上模具合模状态用母模面压住滑块面部，使滑块在合模状态不会上下活动。

滑块是活动件，滑块后部t槽与压板必然是有配合间隙，以便滑块能顺利滑动开模，此配合间隙公差为+/-0.02mm，最大可达0.04mm，当进点做到滑块底部时，滑块前端受注射压力冲击会向上翘，导致配模时修顺的外观pl断差变大而ng、毛边、拉模等问题，需下机重新修配再生产，即便修配后再上机生产，一段时间后又会出现上述问题，又需下机重新修配，给生产带来不便，同时在公模板和母模板在压合产品时，由于其冲击力过大，导致模板易于变形，使用寿命短，所以我们提出了一种用于笔记本a件侧进胶滑块定位的结构，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明为了解决当进点做到滑块底部时，滑块前端受注射压力冲击会向上翘，需下机重新修配再生产，以及公模板和母模板在压合产品时，由于其冲击力过大，导致模板易于变形，使用寿命短的问题，提供一种用于笔记本a件侧进胶滑块定位的结构。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：用于笔记本a件侧进胶滑块定位的结构，包括公模板、母模板和滑块，所述滑块固定卡装在公模板和母模板之间，所述公模板的一侧开设有固定槽，所述滑块的一侧固定安装有与固定槽相适配的凸块，且凸块远离滑块的一端延伸至固定槽内，所述公模板和母模板的一侧均固定安装有缓冲座，所述缓冲座上设有安装腔，所述安装腔的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板，两个滑板相互远离的一侧均固定安装有液压杆，两个液压杆相互远离的一侧分别和安装腔的两侧内壁固定连接，所述滑板的顶部转动连接有连接轴，所述连接轴的顶部固定安装有l形板，两个l形板的顶部卡装有同一个缓冲箱，所述缓冲箱内滑动连接有隔板，且隔板将缓冲箱隔成受压腔和缓冲腔，所述隔板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部延伸至缓冲座的上方，所述缓冲腔的底部内壁上固定安装有弹性气囊，所述弹性气囊的顶部和隔板的底部固定连接，所述缓冲腔的两侧内壁上均开设有多个排气孔，两个支撑杆相互靠近的一侧均固定安装有橡胶块。

本基础方案的原理在于：在滑块的一端设计一个凸块的结构，此凸块插入到公模板上的固定槽里面，起到定位的作用，防止因注塑压力过大而造成滑块前端微微翘起，导致配模时修顺的外观pl断差变大而ng、毛边、拉模等问题，需下机重新修配再生产，同时在公模板和母模板在压合产品时，首先橡胶块在接触产品时，会使橡胶块压动支撑杆向缓冲座的方向进行移动，进而在缓冲腔、弹性气囊和液压杆的作用下，可以对公模板和母模板在合模时，减少其贴合时的冲击力，防止其冲击力过大，而造成公模板和母模板变形。

本基础方案的有益效果在于：利用凸块和固定槽的结构，使得模具生产稳定，不会因结构缺陷而经常下机修配，节约公司维修成本，提高生产效率，而两个缓冲座的作用，可以对公模板和母模板在合模进行缓冲，防止模板变形，延长模板使用寿命。

进一步，所述安装腔的底部内壁上固定安装有滑轨，所述滑板的底部开设有与滑轨相适配的滑槽，所述滑板通过滑槽与滑轨滑动连接，有益效果：滑轨的设计使得滑板移动时沿着直线进行移动，且不会发生偏移。

进一步，所述缓冲箱的底部开设有对称设置的两个卡槽，所述l形板的顶部固定安装有与卡槽相适配的卡块，且两个卡块的顶部分别延伸至两个卡槽内，有益效果：l形板和缓冲箱利用卡块和卡槽固定卡装。

进一步，所述弹性气囊上设有空腔，且空腔内固定安装有多个弹簧，有益效果：弹簧的设计增加了弹性气囊的支撑效果。

进一步，所述橡胶块的底部固定安装有对称设置的两个弹性垫，且支撑杆位于两个弹性垫之间，有益效果：弹性垫可以对橡胶块与缓冲座相贴合时进行缓冲。

进一步，所述安装腔的顶部内壁上开设有滑动孔，且滑动孔内固定安装有直线轴承，所述支撑杆贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，有益效果：直线轴承的作用可以使支撑杆移动时减少摩擦力。

进一步，所述排气孔的数量为十到二十个，且十到二十个排气孔等距排布在缓冲腔的两侧内壁上，有益效果：排气孔数量的多少决定了隔板在受压时，其移动速度的快慢。

本发明的有益效果在于：在滑块的一端设计一个凸块的结构，此凸块插入到公模板上的固定槽里面，起到定位的作用，防止因注塑压力过大而造成滑块前端微微翘起，导致配模时修顺的外观pl断差变大而ng、毛边、拉模等问题，需下机重新修配再生产，同时在公模板和母模板在压合产品时，首先橡胶块在接触产品时，会使橡胶块压动支撑杆向缓冲座的方向进行移动，进而在缓冲腔、弹性气囊和液压杆的作用下，可以对公模板和母模板在合模时，减少其贴合时的冲击力，防止其冲击力过大，而造成公模板和母模板变形。

本发明结构简单，利用凸块和固定槽的结构，使得模具生产稳定，不会因结构缺陷而经常下机修配，节约公司维修成本，提高生产效率，而两个缓冲座的作用，可以对公模板和母模板在合模进行缓冲，防止模板变形，延长模板使用寿命。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明具体实施方式中的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中的缓冲座的结构剖视图；

图3为本发明具体实施方式中的a部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

1公模板、2母模板、3滑块、4凸块、5固定槽、6缓冲座、7安装腔、8滑板、9连接轴、10l形板、11液压杆、12滑轨、13缓冲箱、14隔板、15受压腔、16缓冲腔、17排气孔、18弹性气囊、19弹簧、20支撑杆、21橡胶块、22弹性垫、23卡块、24卡槽。

如图1-3所示，用于笔记本a件侧进胶滑块定位的结构，包括公模板1、母模板2和滑块3，滑块3固定卡装在公模板1和母模板2之间，公模板1的一侧开设有固定槽5，滑块3的一侧固定安装有与固定槽5相适配的凸块4，且凸块4远离滑块3的一端延伸至固定槽5内，公模板1和母模板2的一侧均固定安装有缓冲座6，缓冲座6上设有安装腔7，安装腔7的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板8，两个滑板8相互远离的一侧均固定安装有液压杆11，两个液压杆11相互远离的一侧分别和安装腔7的两侧内壁固定连接，滑板8的顶部转动连接有连接轴9，连接轴9的顶部固定安装有l形板10，两个l形板10的顶部卡装有同一个缓冲箱13，缓冲箱13内滑动连接有隔板14，且隔板14将缓冲箱13隔成受压腔15和缓冲腔16，隔板14的顶部固定安装有支撑杆20，支撑杆20的顶部延伸至缓冲座6的上方，缓冲腔16的底部内壁上固定安装有弹性气囊18，弹性气囊18的顶部和隔板14的底部固定连接，缓冲腔16的两侧内壁上均开设有多个排气孔17，两个支撑杆20相互靠近的一侧均固定安装有橡胶块21，在滑块3的一端设计一个凸块4的结构，此凸块4插入到公模板1上的固定槽5里面，起到定位的作用，防止因注塑压力过大而造成滑块3前端微微翘起，导致配模时修顺的外观pl断差变大而ng、毛边、拉模等问题，需下机重新修配再生产，同时在公模板1和母模板2在压合产品时，首先橡胶块21在接触产品时，会使橡胶块21压动支撑杆20向缓冲座6的方向进行移动，进而在缓冲腔16、弹性气囊18和液压杆11的作用下，可以对公模板1和母模板2在合模时，减少其贴合时的冲击力，防止其冲击力过大，而造成公模板1和母模板2变形，本发明结构简单，利用凸块4和固定槽5的结构，使得模具生产稳定，不会因结构缺陷而经常下机修配，节约公司维修成本，提高生产效率，而两个缓冲座6的作用，可以对公模板1和母模板2在合模进行缓冲，防止模板变形，延长模板使用寿命。

本发明中，安装腔7的底部内壁上固定安装有滑轨12，滑板8的底部开设有与滑轨12相适配的滑槽，滑板8通过滑槽与滑轨12滑动连接，缓冲箱13的底部开设有对称设置的两个卡槽24，l形板10的顶部固定安装有与卡槽24相适配的卡块23，且两个卡块23的顶部分别延伸至两个卡槽24内，弹性气囊18上设有空腔，且空腔内固定安装有多个弹簧19，橡胶块21的底部固定安装有对称设置的两个弹性垫22，且支撑杆20位于两个弹性垫22之间，安装腔7的顶部内壁上开设有滑动孔，且滑动孔内固定安装有直线轴承，支撑杆20贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，排气孔17的数量为十到二十个，且十到二十个排气孔17等距排布在缓冲腔16的两侧内壁上，在滑块3的一端设计一个凸块4的结构，此凸块4插入到公模板1上的固定槽5里面，起到定位的作用，防止因注塑压力过大而造成滑块3前端微微翘起，导致配模时修顺的外观pl断差变大而ng、毛边、拉模等问题，需下机重新修配再生产，同时在公模板1和母模板2在压合产品时，首先橡胶块21在接触产品时，会使橡胶块21压动支撑杆20向缓冲座6的方向进行移动，进而在缓冲腔16、弹性气囊18和液压杆11的作用下，可以对公模板1和母模板2在合模时，减少其贴合时的冲击力，防止其冲击力过大，而造成公模板1和母模板2变形，本发明结构简单，利用凸块4和固定槽5的结构，使得模具生产稳定，不会因结构缺陷而经常下机修配，节约公司维修成本，提高生产效率，而两个缓冲座6的作用，可以对公模板1和母模板2在合模进行缓冲，防止模板变形，延长模板使用寿命。

工作原理：在滑块3的一端设计一个凸块4的结构，此凸块4插入到公模板1上的固定槽5里面，可以对滑块3起到定位的作用，防止因注塑压力过大而造成滑块3的前端微微翘起，导致配模时修顺的外观pl断差变大而ng、毛边、拉模等问题，需下机重新修配再生产，即便修配后再上机生产，一段时间后又会出现上述问题，又需下机重新修配，给生产带来不便，当公模板1和母模板2在压合产品时，首先橡胶块21在接触产品时，会使橡胶块21压动支撑杆20向缓冲座6的方向进行移动，支撑杆20会压动隔板14进行移动，隔板14会快速压缩缓冲腔16的空气，压缩的空气会通过排气孔17缓慢排出，会给隔板14移动时造成阻力，同时隔板14会压缩弹性气囊18，进而会对支撑杆20进行缓冲，同时支撑杆20会压动缓冲箱13进行移动，缓冲箱13会压动滑板8进行移动，滑板8会压缩液压杆11，因而液压杆11也会对支撑杆20进行缓冲，进而在缓冲腔16、弹性气囊18和液压杆11的作用下，可以对公模板1和母模板2在合模时，减少其贴合时的冲击力，防止其冲击力过大，而造成公模板1和母模板2变形，延长模板使用寿命。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。