一种涂塑丝的加工系统及其加工工艺的制作方法

本发明涉及涂塑丝加工技术领域，具体涉及一种涂塑丝的加工系统及其加工工艺。

背景技术：

涂塑丝广泛用于动物养殖、农林防护、水产养殖、公园动物园围栏、体育场等领域。涂塑丝防腐蚀、抗老化，比一般铁丝使用寿命更长。

涂塑丝通常选用优质镀锌丝做原材料，经过深加工处理使塑料与镀锌铁丝牢固的结合在一起，具有抗老化，抗腐蚀，防龟裂等特点，使用寿命是冷热镀锌铁丝的几倍。

但是现有技术中涂塑丝通常使用单根镀锌铁丝作为芯材，这种单根镀锌铁丝制作的涂塑丝弯曲性能不好，质地偏硬，不能满足某些场合的应用需要。而且单根镀锌铁丝制作的涂塑丝在镀锌铁丝和塑料外层之间容易存留空气，镀锌铁丝和塑料外层容易脱离，由于空气的存在，塑料外层内的镀锌铁丝更容易被腐蚀，影响使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种涂塑丝的加工系统及其加工工艺，该加工系统采用多根绞线作为芯材，比单根镀锌丝做芯材制作的涂塑丝弯曲性能好，柔韧性好，而且多根绞线与塑料外层之间的连接更紧密，内部不容易腐蚀，使用寿命更长。

为实现上述目的，本发明所述的涂塑丝的加工系统包括前处理室、挤塑装置和冷却装置；所述的前处理室中设置有由硅油、稠化剂和添加剂形成的液态混合物；多根绞线形成的芯材穿过所述的前处理室，在所述的前处理室中与液态混合物接触，所述的液态混合物在芯材的表面形成液膜；带有液膜的芯材穿过所述的挤塑装置，所述的挤塑装置挤出热塑性聚合物，该热塑性聚合物在芯材的外圆周上形成塑料层；带有塑料层的芯材穿过所述的冷却装置，所述的冷却装置使塑料层冷却和硬化，并紧密包裹在芯材的外圆周上。

所述的前处理室上设置有液态混合物入口；所述的液态混合物通过该液态混合物入口注入到前处理室中。

所述的前处理室还包括橡胶前端盖和聚苯泡沫后端盖；所述的橡胶前端盖和聚苯泡沫后端盖的中心位置均设置有中心孔，所述的芯材从橡胶前端盖中心孔进入所述的前处理室，与前处理室中的液态混合物充分接触后，从聚苯泡沫后端盖的中心孔穿出所述的前处理室，所述的聚苯泡沫后端盖的中心孔使液态混合物在芯材的外周面上均匀成膜。

所述的稠化剂包括钙基脂、钙钠基脂或脂肪酸金属盐。

所述的添加剂包括磷酸酯、甘油、水、石墨、二硫化钼或碳黑中的至少一种。

所述的挤塑装置具有中心通道，带有液膜的芯材通过该中心通道穿过所述的挤塑装置，同时所述的挤塑装置挤出热塑性聚合物，控制芯材的前进速率和热塑性聚合物的挤出速率，使得在距离所述的挤塑装置预定的距离的位置产生聚合物收缩部，在该聚合物收缩部所述的热塑性聚合物与芯材发生接触；该预定的距离使得聚合物收缩部的热塑性聚合物的温度降低到低于形成液膜的液态混合物的蒸发温度。

所述的冷却装置上设置有前端进口和后端出口以及侧壁进液口；所述的冷却装置内部设置有冷却液，所述的冷却液通过所述的侧壁进液口注入所述的冷却装置；带有塑料层的芯材通过所述的前端进口进入所述的冷却装置，与冷却液充分接触并被充分冷却后，通过所述的后端出口穿出所述的冷却装置。

所述的冷却液为乙二醇或水。

所述的冷却装置的底部还设置有接水盘。

本发明所述的涂塑丝的加工系统的加工工艺包括以下步骤：

第一、通过液态混合物入口向前处理室中注入由硅油、稠化剂和添加剂形成的液态混合物；所述的芯材从橡胶前端盖的中心孔进入所述的前处理室，与前处理室中的液态混合物充分接触后，从聚苯泡沫后端盖的中心孔穿出所述的前处理室，所述的聚苯泡沫后端盖的中心孔使液态混合物在芯材的外周面上均匀形成液膜；

第二、带有液膜的芯材通过挤塑装置的中心通道穿过所述的挤塑装置，同时所述的挤塑装置挤出热塑性聚合物，控制芯材的前进速率和热塑性聚合物的挤出速率，使得在距离所述的挤塑装置预定的距离的位置产生聚合物收缩部，在该聚合物收缩部的位置所述的热塑性聚合物与芯材发生接触；该预定的距离使得聚合物收缩部的热塑性聚合物的温度降低到低于形成液膜的液态混合物的蒸发温度；

第三、通过所述的侧壁进液口向所述的冷却装置注入冷却液；带有塑料层的芯材通过所述的前端进口进入所述的冷却装置，与冷却液充分接触并被充分冷却后，通过所述的后端出口穿出所述的冷却装置。

本发明具有如下优点：本发明所述的涂塑丝的加工系统及其加工工艺与现有技术相比，采用多根绞线作为芯材，比单根镀锌丝做芯材制作的涂塑丝弯曲性能好，柔韧性好，而且多根绞线与塑料外层之间的连接更紧密，内部不容易腐蚀，使用寿命更长。

附图说明

图1是本发明所述的涂塑丝的加工系统的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明所述的涂塑丝的加工系统包括前处理室5、挤塑装置10和冷却装置13；所述的前处理室5中设置有由硅油、稠化剂和添加剂形成的液态混合物；多根绞线形成的芯材2穿过所述的前处理室5，在所述的前处理室中与液态混合物接触，所述的液态混合物在芯材的表面形成液膜3；带有液膜的芯材穿过所述的挤塑装置，所述的挤塑装置挤出热塑性聚合物11，该热塑性聚合物在芯材的外圆周上形成塑料层4；带有塑料层的芯材穿过所述的冷却装置，所述的冷却装置使塑料层冷却和硬化，并紧密包裹在芯材的外圆周上。

所述的前处理室上设置有液态混合物入口6；所述的液态混合物通过该液态混合物入口注入到前处理室中。

所述的前处理室还包括橡胶前端盖7和聚苯泡沫后端盖8；所述的橡胶前端盖和聚苯泡沫后端盖的中心位置均设置有中心孔，所述的芯材从橡胶前端盖中心孔进入所述的前处理室，与前处理室中的液态混合物充分接触后，从聚苯泡沫后端盖的中心孔穿出所述的前处理室，所述的聚苯泡沫后端盖的中心孔使液态混合物在芯材的外周面上均匀成膜。

所述的稠化剂包括钙基脂、钙钠基脂或脂肪酸金属盐。

所述的添加剂包括磷酸酯、甘油、水、石墨、二硫化钼或碳黑中的至少一种。

所述的挤塑装置具有中心通道9，带有液膜的芯材通过该中心通道穿过所述的挤塑装置，同时所述的挤塑装置挤出热塑性聚合物11，控制芯材的前进速率和热塑性聚合物的挤出速率，使得在距离所述的挤塑装置预定的距离的位置产生聚合物收缩部12，在该聚合物收缩部所述的热塑性聚合物与芯材发生接触；该预定的距离使得聚合物收缩部的热塑性聚合物的温度降低到低于形成液膜3的液态混合物的蒸发温度。

所述的冷却装置上设置有前端进口17和后端出口18以及侧壁进液口15；所述的冷却装置内部设置有冷却液，所述的冷却液通过所述的侧壁进液口注入所述的冷却装置；带有塑料层的芯材通过所述的前端进口进入所述的冷却装置，与冷却液充分接触并被充分冷却后，通过所述的后端出口穿出所述的冷却装置。

所述的冷却液为乙二醇或水。

所述的冷却装置的底部还设置有接水盘16。

本发明所述的涂塑丝的加工系统的加工工艺包括以下步骤：

第一、通过液态混合物入口6向前处理室5中注入由硅油、稠化剂和添加剂形成的液态混合物；所述的芯材从橡胶前端盖的中心孔进入所述的前处理室，与前处理室中的液态混合物充分接触后，从聚苯泡沫后端盖的中心孔穿出所述的前处理室，所述的聚苯泡沫后端盖的中心孔使液态混合物在芯材的外周面上均匀形成液膜3(聚苯泡沫后端盖的中心孔同时刮掉多余的液态混合物)；

第二、带有液膜的芯材通过挤塑装置的中心通道9穿过所述的挤塑装置，同时所述的挤塑装置挤出热塑性聚合物11，控制芯材的前进速率和热塑性聚合物的挤出速率，使得在距离所述的挤塑装置预定的距离的位置产生聚合物收缩部12，在该聚合物收缩部的位置所述的热塑性聚合物与芯材发生接触；该预定的距离使得聚合物收缩部的热塑性聚合物的温度降低到低于形成液膜3的液态混合物的蒸发温度；

第三、通过所述的侧壁进液口向所述的冷却装置注入冷却液；带有塑料层的芯材通过所述的前端进口进入所述的冷却装置，与冷却液充分接触并被充分冷却后，通过所述的后端出口穿出所述的冷却装置。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。