一种PCB生产模具的制作方法

本发明涉及电子技术领域，特别是涉及一种pcb生产模具。

背景技术：

随着电子技术领域的不断发展，对各种电路板的需求越来越大，某些设备的天线振子也通过电路板的形式进行加工生产。但是在天线振子的加工中采用的基板对其电磁特性相对其他电路板有更高的要求，需要更低的磁性以防在使用中对收发信号产生干扰。

为了使得天线振子的磁性尽量低，在基板的选择上大多数会用一定比例的pps和gf的原材料进行基板的注塑加工。

在实际操作中，该方案因为基材在加工成型过程中需要较高的温度，而常规的模具设计在耐高温和保温设计上都不符合要求导致生产的基板良品率低。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种pcb生产模具。

为了解决上述问题，本发明公开了一种pcb生产模具，包括第一模具组和第二模具组，所述第一模具组和第二模具组各连接至少一个隔热板；所述模具还包括至少一个导套、油温循环输入管和油温循环输出管；

所述导套位于第一模具组内侧，所述油温循环输入管和所述油温循环输出管位于第二模具内侧；

所述第一模具组和所述第二模具组闭合形成材料成型腔。

进一步，所述导套为石墨铜导套。

进一步，所述第一模具组和所述第二模具组闭合后形成油温循环腔，所述油温循环腔与所述材料成型腔相通。

进一步，所述第一模具组连接的所述隔热板与所述第一模具组为一体成型。

进一步，所述油温循环腔的两端各与油温循环输入口和油温循环输出口连通。

本发明包括以下优点：

本发明采用隔热板加油温循环的设计保证了成型腔内的温度稳定以及模具组件的耐高温。

附图说明

图1是本发明的一种pcb生产模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1，为本发明实施例pcb生产模具的结构示意图；

在本发明实施例中，针对的电路板基板是包含有pps材料的基板材料，具体的可以采用包含一定比例pps和gf的电路板基板。

在本发明实施例中，将包含有pps和gf材料的电路板基板进行注塑加工，按照设计要求注塑加工成型。

本发明实施例提供的pcb生产模具，包括第一模具组11和第二模具组12，所述第一模具组11和第二模具组12各连接至少一个隔热板13；所述第一模具组11和所述第二模具组12外侧各设置至少一个隔热板13，所述隔热板13可以防止温度流失，保证成型腔21内的温度保持一个较高的温度。

所述模具还包括至少一个导套14、油温循环输入管15和油温循环输出管16；所述导套14与成型腔21连通，保证了腔内温度均衡。

所述导套14位于第一模具组11内侧，所述油温循环输入管15和所述油温循环输出管16位于第二模具12内侧；所述油温循环输入管15和所述油温循环输出管16在模具外通过循环机构连通，使得与所述成型腔21连通的油温循环腔22内的温度可以形成闭环循环且外部可以持续加热为油温循环腔补充高油温。

所述第一模具组11和所述第二模具12组闭合形成材料成型腔21。

进一步，所述导套14为石墨铜导套。

进一步，所述第一模具组11和所述第二模具12组闭合后形成油温循环腔22，所述油温循环腔22与所述材料成型腔21相通。

进一步，所述第一模具组11连接的所述隔热板13与所述第一模具组11为一体成型。

进一步，所述油温循环腔22的两端各与油温循环输入口15和油温循环输出口16连通。

在本发明实施例中，通过对含有pps材料的电路基板原材料进行注塑加工的模具进行特殊设计，保证了模具的耐高温和成型腔内的高温恒定。从而让所述含有pps材料的电路基板更好的注塑成型。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种芯片热模拟装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种PCB生产模具，包括第一模具组和第二模具组，所述第一模具组和第二模具组各连接至少一个隔热板；所述模具还包括至少一个导套、油温循环输入管和油温循环输出管；所述导套位于第一模具组内侧，所述油温循环输入管和所述油温循环输出管位于第二模具内侧；所述第一模具组和所述第二模具组闭合形成材料成型腔。本发明采用隔热板加油温循环的设计保证了成型腔内的温度稳定以及模具组件的耐高温。

技术研发人员：陈凤
受保护的技术使用者：深圳市飞荣达科技股份有限公司
技术研发日：2018.12.07
技术公布日：2019.03.08