一种注塑模具的抽芯机构的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，具体地涉及注塑模具的抽芯机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具结构中阻碍压铸件脱模的成型部分在模动作完成前脱离压铸件的机构称为抽芯机构。现有技术中，抽芯机构通常是沿水平方向来完成抽芯动作，针对一些塑胶产品特殊结构、抽芯位置限制等因素，例如塑胶产品斜向的凹槽、孔结构，不能很好地完成抽芯动作。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的抽芯机构只能沿水平方向移动的问题，提供一种注塑模具的抽芯机构，该注塑模具的抽芯机构中设置有水平方向具有一夹角的抽芯件，抽芯件可以在第一铲机向下合模的过程中沿自身轴线所在的方向往内移动，以达到预定的抽芯行程，从而加工出塑胶产品斜向的凹槽、孔结构。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供了一种注塑模具的抽芯机构，所述注塑模具包括模具前模、模具后模、模架、顶针板以及浇口，所述抽芯机构包括：

至少一个滑块型芯，所述至少一个滑块型芯内设置有第一导向槽和抽芯件，所述抽芯件与水平方向具有一夹角；

至少一个第一铲机，所述至少一个第一铲机设置于所述模具前模上，所述至少一个第一铲机设置有第一斜导柱，所述第一斜导柱用于插入所述第一导向槽以带动所述抽芯件沿自身轴线所在的方向往内移动或者脱离所述第一导向槽以带动所述抽芯件沿自身轴线所在的方向往外移动。

优选地，所述夹角不大于25°。

优选地，所述抽芯机构还包括设置于所述模具后模的滑块底座，所述至少一个滑块型芯设置于所述滑块底座上，所述滑块底座上设置有至少一个第二导向槽，所述至少一个第一铲机中设置有第二斜导柱，所述第二斜导柱用于插入所述第二导向槽以带动所述滑块底座沿水平方向往内移动或者脱离所述第二导向槽以带动所述滑块底座沿水平方向往外移动。

优选地，所述抽芯机构还包括设置于所述模具前模的第二铲机，所述第二铲机用于带动所述滑块底座向下移动或者向上移动。

优选地，所述抽芯件的端部设置有滑块，所述第一导向槽开设于所述滑块，所述至少一个滑块型芯内还具有套设在所述抽芯件的外周的弹簧。

优选地，所述至少一个第一铲机中还包括固定块，所述固定块用于止挡所述第一斜导柱。

通过上述技术方案，本发明的实施方式提供的注塑模具的抽芯机构中设置有水平方向具有一夹角的抽芯件，抽芯件可以在第一铲机向下合模的过程中沿自身轴线所在的方向往内移动，以达到预定的抽芯行程，从而加工出塑胶产品斜向的凹槽、孔结构。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式的注塑模具的外观图；

图2是根据本发明的实施方式的注塑模具的抽芯机构的结构示意图；

图3是根据本发明的实施方式的注塑模具的抽芯机构的侧视图。

附图标记说明

1滑块型芯2抽芯件

3第一铲机4第一斜导柱

5滑块底座6第二斜导柱

7第二铲机8滑块

9弹簧10固定块

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1示出了根据本发明的实施方式的注塑模具的外观图。本发明的实施方式提供了一种注塑模具的抽芯机构，如图1所示，该注塑模具可以包括模具前模a、模具后模b、模架c、顶针板d以及浇口e。其中，模架c作为该注塑模具整体结构的框架，可以固定模具前模a、模具后模b以及注塑产品，顶针板d用于稳固和分离注塑产品。在该注塑模具合模时，模具前模a向下移动至预定位置之后进行浇灌；在该注塑模具开模时，模具前模a向上移动至初始位置之后将注塑产品分离。如果注塑产品具有注塑模具合模、开模方向不一致的凹槽、孔结构，为了便于注塑产品与注塑模具的分离，通常利用抽芯机构来加工这样的凹槽、孔结构。

图2示出了根据本发明的实施方式的注塑模具的抽芯机构的结构示意图。如图2所示，在本发明的实施方式中，该注塑模具的抽芯机构可以包括：

至少一个滑块型芯1，该至少一个滑块型芯1内可以设置有第一导向槽和抽芯件2，抽芯件2与水平方向可以具有一夹角；

至少一个第一铲机3，该至少一个第一铲机3设置于模具前模a上，该至少一个第一铲机3在该注塑模具合模时可以跟随模具前模a向下移动，并带动抽芯件2移动以完成抽芯动作。具体地，该至少一个第一铲机3可以设置有第一斜导柱4。本领域技术人员可以理解，第一斜导柱4可以用于插入滑块型芯1的第一导向槽以带动抽芯件2沿自身轴线所在的方向往该注塑模具的内部移动，从而加工出注塑产品上的凹槽、孔结构。或者，第一斜导柱4可以脱离滑块型芯1的第一导向槽以带动抽芯件2沿自身轴线所在的方向往该注塑模具的外部移动，以避免抽芯件2阻碍该注塑模具的开模和注塑产品的分离。

本发明的实施方式提供的注塑模具的抽芯机构中设置有水平方向具有一夹角的抽芯件2，抽芯件2可以在第一铲机3向下合模的过程中沿自身轴线所在的方向往内移动，以达到预定的抽芯行程，从而加工出塑胶产品斜向(即与该注塑模具合模、开模方向不一致)的凹槽、孔结构。

在本发明的实施方式中，抽芯件2与水平方向之间的夹角可以依据注塑产品的需求进行选择。当然可选择地，抽芯件2与水平方向之间的夹角的范围为不大于25°。

如图2所示，该注塑模具的抽芯机构还可以包括模具后模b的滑块底座5。在本发明的一种实施方式中，至少一个滑块型芯1可以设置于滑块底座5上，滑块底座5上可以设置有至少一个第二导向槽，至少一个第一铲机3中可以设置有第二斜导柱6，该第二斜导柱6用于插入第二导向槽以带动滑块底座5以及滑块型芯1、设置于滑块型芯1内部的抽芯件2沿水平方向往该注塑模具的内部移动，以使得抽芯件2在水平方向上进一步移动到位以便于完成抽芯动作。或者，该第二斜导柱6可以脱离第二导向槽以带动滑块底座5以及滑块型芯1、设置于滑块型芯1内部的抽芯件2沿水平方向往该注塑模具的外部移动，以避免滑块底座5、滑块型芯1以及抽芯件2阻碍该注塑模具的开模和注塑产品的分离。

在本发明的实施方式中，该注塑模具的抽芯机构可以设置于模具前模a的两侧，其中一侧的抽芯机构可以如图2所示的，包括两个滑块型芯1、两个抽芯件2，相应地，第一铲机3和第二铲机7也可以设置为两个。当然，上述的部件也可以设置为更多个。

如图2所示，该注塑模具的抽芯机构还可以包括设置于模具前模a的第二铲机7。该第二铲机7与滑块底座5连接，在该注塑模具合模时该第二铲机7可以跟随模具前模a向下移动，并带动滑块底座53滑块型芯1以及抽芯件2向下移动，以使得抽芯件2在竖直方向上进一步移动到位以便于完成抽芯动作。相应地，在该注塑模具开模时该第二铲机7可以跟随模具前模a向上移动，并带动滑块底座53滑块型芯1以及抽芯件2向上移动，以便于注塑产品的分离。

图3示出了根据本发明的实施方式的注塑模具的抽芯机构的侧视图。如图3所示，在本发明的一种实施方式中，抽芯件2的端部可以设置有滑块8，第一导向槽可以开设于该滑块8中。第一斜导柱4可以用于插入该滑块8的第一导向槽以带动该滑块8和抽芯件2沿自身轴线所在的方向往该注塑模具的内部移动，或者，第一斜导柱4可以脱离该滑块8的第一导向槽以带动该滑块8和抽芯件2沿自身轴线所在的方向往该注塑模具的外部移动。进一步地，滑块型芯1内还可以具有套设在抽芯件2的外周的弹簧9。本领域技术人员可以理解，在第一斜导柱4插入滑块8的第一导向槽以带动该滑块8和抽芯件2移动的过程中，该弹簧9处于受压状态，当第一斜导柱4脱离滑块8的第一导向槽时，该弹簧9处于复原状态，将帮助滑块8和抽芯件2快速复位至初始位置。

如图2所示，第一铲机3中还可以包括固定块10，该固定块10可以用于止挡第一斜导柱4，避免第一斜导柱4从第一铲机3中弹出。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。