一种用于注塑机的合模装置的制作方法

本发明涉及一种合模装置，具体为一种用于注塑机的合模装置，属于注塑机应用技术领域。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

目前市场上的注塑机需要具有较高的注射压力和足够大的合模力，因此注射装置和合模装置是注塑机的关键部件，但是，对于注塑机的合模结构来说，由于长时间的使用可能导致合模处密封性降低，容易造成较大飞边的产生；且注塑完成后，需要增加顶出装置将成品取出，增加了操作工序。因此，针对上述问题提出一种用于注塑机的合模装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于注塑机的合模装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于注塑机的合模装置，包括底板、顶板以及位于所述底板和顶板之间的立杆，所述立杆与滑板的四周边缘滑动连接，所述滑板中心处顶端与下模板固定连接，且所述滑板边缘处与竖直杆固定连接，所述竖直杆顶端与连杆的端部转动连接，所述连杆中部底端与轴承转动连接，且所述连杆的顶端与压板的侧壁转动连接，所述压板的底端与连杆固定连接，且所述连杆底端与上模板固定连接；所述立杆顶端内侧与横杆固定连接，且所述横杆内侧壁开设有滑槽，所述横杆的端部与连接块固定连接，且所述连接块与电动推杆固定连接，所述电动推杆的端部与夹杆固定连接，且所述夹杆端部与滑块固定连接；所述顶板底端边缘处与开关固定连接，所述开关接触有推板，所述推板底端与弹簧固定连接，且所述弹簧底端与延伸块固定连接；所述底板顶端中心处与锁模油缸固定连接，且所述底板四周边缘处与移模油缸固定连接。

优选的，所述立杆的数量为四个，且四个所述立杆的两端分别与底板和顶板的四周边缘固定连接。

优选的，所述夹杆的数量为两个，且两个所述夹杆端部的滑块都与横杆侧壁的滑槽内部滑动连接。

优选的，所述轴承与顶板固定连接，且所述顶板分别与四个竖直杆和连杆贯穿且滑动连接。

优选的，所述横杆的数量为两个，且两个所述横杆都位于滑板和上模板之间。

优选的，所述延伸块与其中一个竖直杆固定连接，且所述延伸块顶端的推板与竖直杆的侧壁滑动连接。

本发明的有益效果是：

1.该用于注塑机的合模装置的结构简单，操作方便，通过连杆转动带动上模板产生推力，对下模板进行压紧，进一步增加了锁模力度，提高了模板的密封性，避免了长时间使用造成锁模处磨损后密封性能的降低，避免了产生较大的飞边而影响成品品质，提高了成品质量。

2.该用于注塑机的合模装置注塑完成后，通过滑板移出的同时，使得夹杆将成品夹紧，有利于成品从下模板中取出，提高了工作效率，降低操作人员的工作量，减少了操作工序。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明滑板处俯视结构示意图。

图中：1、底板，2、顶板，3、立杆，4、滑板，5、下模板，6、竖直杆，7、连杆，8、轴承，9、压板，10、连杆，11、上模板，12、横杆，13、滑槽，14、连接块，15、电动推杆，16、夹杆，17、滑块，18、开关，19、推板，20、弹簧，21、延伸块，22、锁模油缸，23、移模油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于注塑机的合模装置，包括底板1、顶板2以及位于所述底板1和顶板2之间的立杆3，所述立杆3与滑板4的四周边缘滑动连接，所述滑板4中心处顶端与下模板5固定连接，且所述滑板4边缘处与竖直杆6固定连接，用于带动连杆7转动，所述竖直杆6顶端与连杆7的端部转动连接，所述连杆7中部底端与轴承8转动连接，且所述连杆7的顶端与压板9的侧壁转动连接，用于带动上模板11竖向移动，所述压板9的底端与连杆10固定连接，且所述连杆10底端与上模板11固定连接；所述立杆3顶端内侧与横杆12固定连接，且所述横杆12内侧壁开设有滑槽13，所述横杆12的端部与连接块14固定连接，且所述连接块14与电动推杆15固定连接，所述电动推杆15的端部与夹杆16固定连接，用于工件的夹紧，且所述夹杆16端部与滑块17固定连接；所述顶板2底端边缘处与开关18固定连接，所述开关18接触有推板19，所述推板19底端与弹簧20固定连接，且所述弹簧20底端与延伸块21固定连接；所述底板1顶端中心处与锁模油缸22固定连接，且所述底板1四周边缘处与移模油缸23固定连接。

所述立杆3的数量为四个，且四个所述立杆3的两端分别与底板1和顶板2的四周边缘固定连接，便于滑板的滑动；所述夹杆16的数量为两个，且两个所述夹杆16端部的滑块17都与横杆12侧壁的滑槽13内部滑动连接，便于夹杆16的滑动；所述轴承8与顶板2固定连接，且所述顶板2分别与四个竖直杆6和连杆10贯穿且滑动连接，便于连杆7的转动；所述横杆12的数量为两个，且两个所述横杆12都位于滑板4和上模板11之间，便于取出工件；所述延伸块21与其中一个竖直杆6固定连接，且所述延伸块12顶端的推板19与竖直杆6的侧壁滑动连接，便于开关18控制电动推杆15伸缩。

本发明在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和开关18，通过移模油缸23的伸长推动滑板4竖向移动，使得下模板5竖向移动，滑板4的移动推动竖直杆6竖向移动，带动延伸块21竖向移动，推动推板19按压开关18，使得开关18控制电动推杆15的控制器，进而控制电动推杆15缩短，使得滑块17在滑槽13内部滑动，使得夹杆16往两边横向移动；竖直杆6竖向移动的同时，使得弹簧20压缩，压板9继续按压开关18，竖直杆6使得连杆7围绕轴承8转动，带动压板9竖向移动，使得连杆10推动上模板11竖向移动后与下模板5接触，再通过锁模油缸22的伸长推动上模板11与下模板5紧密贴合，增加了上模板11和下模板5之间的锁模力，提高成品品质；当注塑完成后，通过锁模油缸22和移模油缸23的先后缩短，使得滑板4反向移动，使得上模板11与下模板5分离，弹簧20回复原状后，使得推板19与开关18分离，进而使得开关18控制电动推杆15的控制器，使得电动推杆15伸长，进而推动夹杆16横向移动，随着移模油缸22的缩短，使得移模油缸22带动下模板5与成品竖向移动，使得成品移动至与夹杆16平齐位置，通过夹杆16的移动将位于下模板5内的成品夹紧，随着下模板5的继续竖向移动，使得成品脱离下模板5。

其中：锁模油缸22和移模油缸23都为不同管径的管体互相套接，在相邻管体之间的连接处为密封结构，且相邻管体内腔相互连通，通过液压泵改变锁模油缸22和移模油缸23管体内的油液量实现锁模油缸22和移模油缸23的长度，实现伸缩。

电动推杆15的控制器可采用无锡市宏霸机电设备有限公司提供的hb-kz603电动推杆控制器及其配套电源和电路。

电动推杆15采用扬州固瑞特机电设备有限公司提供的dtdtzdtidtii电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。