一种用于V带生产自动包布装置的制作方法

本发明涉及一种用于v带生产自动包布装置，属于v带生产加工技术领域。

背景技术：

v带即v形胶带，是一种独特的传送带，是一种用于传递力和物品运输的机械设备，其安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小等优点，被广泛应用，包布作业是橡胶v带生产的一道重要工序，橡胶v带包布作业主要是在带芯覆完底胶后，通过包布装置再包覆一定规格的胶布，橡胶v带包布作业包括里层包布和外层包布，现有的v带包工作通常为人工包布，通过人工进行包布工作费时费力，而且在过程中,需要工作人员将布条扶住,防止布条跑偏,而影响v带的使用寿命；人工操作防止布条跑偏不仅劳动强度大，而且防止布条跑偏的效果不佳，产品质量稳定性差，同时包布结束后v带仍然与轮盘卡紧在一起，v带从轮盘内取出较费力，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于v带生产自动包布装置，通过设置第一伸缩杆，便于调节轮盘之间的距离，将v带套在轮盘外侧，使第二轮盘移动，可以将v带撑开，保证在包布时v带的张力，在包布完成后，缩小轮盘之间的距离，方便将v带取出，通过设置压辊，在将v带安装好后，启动第二伸缩杆使压辊与轮盘紧密贴合，可使布料和v带更加贴合的粘接在一起，通过设置导向板，可以对布料进行输送，避免布料在移动时跑偏，增加v带包布的质量，通过设置裁切刀，在对v带包覆完成后，通过按压压板使裁切刀对布料进行裁切处理，操作简单方便，且省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于v带生产自动包布装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定设置有固定板，所述固定板内腔设置有驱动电机，所述有驱动电机输出端贯穿固定板固定连接有第一轮盘，所述驱动电机右侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆移动端通过轴承连接有转轴，所述转轴贯穿固定板固定连接有第二轮盘，所述底座上安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端固定设置有安装板，所述安装板顶部右侧设置有压辊，所述压辊左侧设置有导向板，所述导向板上开设有导向槽，所述导向板顶部开设有通孔，所述通孔内设置有裁切刀，所述裁切刀顶端固定连接有压板，所述压板底部设置有弹簧，所述第二伸缩杆左侧设置有滚筒，所述滚筒通过连接杆固定安装在底座上。

进一步的，所述第一轮盘与第二轮盘的高度相同。

进一步的，所述第一轮盘、第二轮盘上均开设有安装环槽，且所述第一轮盘、第二轮盘之间设置有v带。

进一步的，所述压辊位于第一轮盘下方，所述导向槽的高度与压辊的高度相同。

进一步的，所述滚筒外侧缠绕有布料。

进一步的，所述裁切刀外侧设置有限位杆，所述通孔内壁开设有限位槽，所述限位杆插入限位槽内。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种用于v带生产自动包布装置，通过设置第一伸缩杆，便于调节轮盘之间的距离，将v带套在轮盘外侧，使第二轮盘移动，可以将v带撑开，保证在包布时v带的张力，在包布完成后，缩小轮盘之间的距离，方便将v带取出，通过设置压辊，在将v带安装好后，启动第二伸缩杆使压辊与轮盘紧密贴合，可使布料和v带更加贴合的粘接在一起，通过设置导向板，可以对布料进行输送，避免布料在移动时跑偏，增加v带包布的质量，通过设置裁切刀，在对v带包覆完成后，通过按压压板使裁切刀对布料进行裁切处理，操作简单方便，且省时省力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种用于v带生产自动包布装置的主视图；

图2是本发明一种用于v带生产自动包布装置的固定板俯视示意图；

图3是本发明一种用于v带生产自动包布装置的安装板结构示意图；

图中标号：1、底座；2、固定板；3、驱动电机；4、第一轮盘；5、第一伸缩杆；6、转轴；7、第二轮盘；8、第二伸缩杆；9、安装板；10、压辊；11、导向板；12、导向槽；13、通孔；14、裁切刀；15、压板；16、弹簧；17、滚筒；18、安装环槽；19、限位杆；20、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：

一种用于v带生产自动包布装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧固定设置有固定板2，所述固定板2内腔设置有驱动电机3，所述有驱动电机3输出端贯穿固定板2固定连接有第一轮盘4，所述驱动电机3右侧设置有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5移动端通过轴承连接有转轴6，所述转轴6贯穿固定板2固定连接有第二轮盘7，便于调节轮盘之间的距离，将v带套在轮盘外侧，使第二轮盘7移动，可以将v带撑开，保证在包布时v带的张力，在包布完成后，缩小轮盘之间的距离，方便将v带取出，所述底座1上安装有第二伸缩杆8，所述第二伸缩杆8顶端固定设置有安装板9，所述安装板9顶部右侧设置有压辊10，在将v带安装好后，启动第二伸缩杆8使压辊10与第一轮盘4紧密贴合，可使布料和v带更加贴合的粘接在一起，所述压辊10左侧设置有导向板11，所述导向板11上开设有导向槽12，可以对布料进行输送，避免布料在移动时跑偏，增加v带包布的质量，所述导向板11顶部开设有通孔13，所述通孔13内设置有裁切刀14，所述裁切刀14顶端固定连接有压板15，所述压板15底部设置有弹簧16，在对v带包覆完成后，通过按压压板15使裁切刀14对布料进行裁切处理，操作简单方便，且省时省力，所述第二伸缩杆8左侧设置有滚筒17，所述滚筒17通过连接杆固定安装在底座1上。

更具体而言，所述第一轮盘4与第二轮盘7的高度相同，保证v带在转动时的平稳性，所述第一轮盘4、第二轮盘7上均开设有安装环槽18，且所述第一轮盘4、第二轮盘7之间设置有v带，方便v带的安装，保证在转动时不会发生偏移，所述压辊10位于第一轮盘4下方，所述导向槽12的高度与压辊10的高度相同，保证布料在牵引时不会跑偏，更好的与v带粘合在一起，所述滚筒17外侧缠绕有布料，所述裁切刀14外侧设置有限位杆19，所述通孔13内壁开设有限位槽20，所述限位杆19插入限位槽20内，保证按压裁切刀14对布料进行裁切时的准确性。

本发明工作原理：在使用时，将v带套在轮盘外侧，通过第一伸缩杆5使第二轮盘7移动，将v带撑开，将布料穿过导向槽12与v带连接，启动第二伸缩杆8使压辊10与第一轮盘4紧密贴合，在开启驱动电机3使第一轮盘4转动，可使布料和v带更加贴合的粘接在一起，在包布完成后，按压压板15使裁切刀14对布料进行裁切处理，再次通过第一伸缩杆5缩小轮盘之间的距离，方便将v带取出，操作简单方便，且省时省力。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于V带生产自动包布装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定设置有固定板，所述固定板内腔设置有驱动电机，所述有驱动电机输出端贯穿固定板固定连接有第一轮盘，所述驱动电机右侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆移动端通过轴承连接有转轴，所述转轴贯穿固定板固定连接有第二轮盘，所述底座上安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端固定设置有安装板，所述安装板顶部右侧设置有压辊，所述压辊左侧设置有导向板，所述导向板上开设有导向槽，所述导向板顶部开设有通孔，所述通孔内设置有裁切刀，可使布料和V带更加贴合的粘接在一起，方便了包布完成的V带的取出，能够有效提高工作效率和包布质量，降低加工成本。

技术研发人员：刘春松;刘寒松;吕凡一
受保护的技术使用者：阿雷法（苏州）汽车部件有限公司
技术研发日：2018.12.30
技术公布日：2019.06.07